管件多孔喷涂梅花环焰喷咀论文和设计

全文摘要

本实用新型的管件多孔喷涂梅花环焰喷咀属于喷涂机械，是由柱状喷咀本体、粉末喷孔和火焰喷孔构成，喷咀本体为圆柱状、其圆心为粉末喷孔、环周排布一个以上的火焰喷孔，且逐火焰喷孔从入口到出口分为倾斜段和平行段、平行段的孔径小于倾斜段的孔径，粉末喷咀从入口至出口分为大口径的集料段和小口径的加速段。本实用新型的管件多孔喷涂梅花环焰喷咀，由于喷咀火焰喷孔轴向与喷咀出粉孔轴向平行，送粉口前端的燃流温度和速度得到了有效的降低，从而保证了铝粉加热、加速的要求。经实验验证，经该喷咀喷涂的铝多孔表面金属管涂层空隙率在30%—35%之间，完全满足工艺要求。

主设计要求

1.管件多孔喷涂梅花环焰喷咀，是由柱状喷咀本体（1）、粉末喷孔（2）和火焰喷孔（3）构成，其特征在于喷咀本体（1）为圆柱状、其圆心为粉末喷孔（2）、环周排布一个以上的火焰喷孔（3），且逐火焰喷孔（3）从入口到出口分为倾斜段（4）和平行段（5）、平行段（5）的孔径小于倾斜段（4）的孔径，粉末喷孔（2）从入口至出口分为大口径的集料段（6）和小口径的加速段（7）。

设计方案

2.如权利要求1所述的管件多孔喷涂梅花环焰喷咀，其特征在于火焰喷孔（3）的孔径为0.3～1.0毫米。

3.如权利要求1或2所述的管件多孔喷涂梅花环焰喷咀，其特征在于以粉末喷孔（2）为心、其环周排布了4～12个相同的火焰喷孔（3）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于喷涂机械，尤其涉及一种管件多孔喷涂梅花环焰喷咀。

背景技术

喷枪在喷涂机械技术领域是对设备、零件尤其是金属管件表面作喷涂处理必不可少的工具，而其重要的组成部分喷咀，则是喷枪的性能优良与否的关键部件。传统金属粉末火焰喷涂枪的梅花形喷咀，其火焰喷孔以一定角度指向喷咀出粉孔轴向前端区域，这种喷孔形成的火焰能量高、速度快，飞经燃流的金属粉末得到有效的加热、加速，从而获得高质量（涂层孔隙率5%以下，结合力高）的金属涂层；这种喷咀用于喷涂低熔点金属（如本工艺采用的铝粉）则粉末烧损严重，无法形成要求的涂层。

发明内容

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种管件多孔喷涂梅花环焰喷咀。

本实用新型的管件多孔喷涂梅花环焰喷咀，是由柱状喷咀本体、粉末喷孔和火焰喷孔构成，喷咀本体为圆柱状、其圆心为粉末喷孔、环周排布一个以上的火焰喷孔，且逐火焰喷孔从入口到出口分为倾斜段和平行段、平行段的孔径小于倾斜段的孔径，粉末喷咀从入口至出口分为大口径的集料段和小口径的加速段。

作为本实用新型的进一步改进，在于火焰喷孔的孔径为0.3-1.0毫米。

作为本实用新型的进一步改进，在于以粉末喷孔为心、其环周排布了4-12个相同的火焰喷孔。

本实用新型的管件多孔喷涂梅花环焰喷咀，由于喷咀火焰喷孔轴向与喷咀出粉孔轴向平行，送粉口前端的燃流温度和速度得到了有效的降低，从而保证了铝粉加热、加速的要求。经实验验证，经该喷咀喷涂的铝多孔表面金属管涂层空隙率在30%—35%之间，完全满足工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型的管件多孔喷涂梅花环焰喷咀内部结构示意图；

图2为本实用新型的管件多孔喷涂梅花环焰喷咀前端剖面示意图；

图3为本实用新型的管件多孔喷涂梅花环焰喷咀的后端剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的管件多孔喷涂梅花环焰喷咀，作进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型的管件多孔喷涂梅花环焰喷咀，是由柱状喷咀本体1、粉末喷孔2和火焰喷孔3构成，喷咀本体1为圆柱状、其圆心为粉末喷孔2、环周排布一个以上的火焰喷孔3，且逐火焰喷孔3从入口到出口分为倾斜段4和平行段5、平行段5的孔径小于倾斜段4的孔径，粉末喷孔2从入口至出口分为大口径的集料段6和小口径的加速段7；火焰喷孔3的孔径为0.3-1.0毫米；以粉末喷孔2为心、其环周排布了4-12个相同的火焰喷孔3，火焰喷孔均匀分布在出粉孔附近的圆周上，火焰喷孔轴向与出粉孔轴向平行，火焰喷孔出口直径可调，以适应不同出粉孔直径的喷咀。

设计图

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主设计要求

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