全文摘要
本实用新型公开了一种金属板高速分条机纠偏装置，包括：底座、与底座连接的支架、固定在底座上的卷取机构、设于支架上的第一分条机构、与第一分条机构配合使用的第二分条机构；所述第一分条机构包括：轴承连接在支架上的第一辊轴、固定在第一辊轴上的若干个限位轮；所述第二分条机构包括：轴承连接在支架上的第二辊轴、固定在第二辊轴上的若干个限位柱；所述限位柱包括：柱座、与柱座螺栓连接的螺柱、套接在螺柱外部的套筒；所述柱座套接并固定在所述第二辊轴上，采用该金属板高速分条机纠偏装置，能够避免金属板的上下窜动，具有防止偏卷或折卷的情况出现，对不同厚度的金属板的分条均能够纠偏，具有较好的纠偏效果，且安装方便，实用性强。
主设计要求
1.一种金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于，包括：底座、与底座连接的支架、固定在底座上的卷取机构、设于支架上的第一分条机构、与第一分条机构配合使用的第二分条机构；所述第一分条机构包括：轴承连接在支架上的第一辊轴、固定在第一辊轴上的若干个限位轮；所述第二分条机构包括：轴承连接在支架上的第二辊轴、固定在第二辊轴上的若干个限位柱；所述限位柱包括：柱座、与柱座螺栓连接的螺柱、固定在螺柱顶部的限位头、套接在螺柱外部的套筒；所述柱座套接并固定在所述第二辊轴上。
设计方案
1.一种金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于，包括：底座、与底座连接的支架、固定在底座上的卷取机构、设于支架上的第一分条机构、与第一分条机构配合使用的第二分条机构；所述第一分条机构包括：轴承连接在支架上的第一辊轴、固定在第一辊轴上的若干个限位轮；所述第二分条机构包括：轴承连接在支架上的第二辊轴、固定在第二辊轴上的若干个限位柱；所述限位柱包括：柱座、与柱座螺栓连接的螺柱、固定在螺柱顶部的限位头、套接在螺柱外部的套筒；所述柱座套接并固定在所述第二辊轴上。
2.根据权利要求1所述的金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于：所述相邻的两个套筒之间的间距等于分别与这两个套筒正对的两个限位轮之间的间距。
3.根据权利要求1所述的金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于：所述限位头焊接在螺柱的顶部。
4.根据权利要求3所述的金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于：所述限位头呈圆盘形；所述限位头的半径等于所述柱座的截面半径。
5.根据权利要求1所述的金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于：所述柱座的下部设有横向通孔；所述横向通孔内表面设有内螺纹；所述第二辊轴的外表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
6.根据权利要求1所述的金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于：所述限位轮采用键连接的方式固定在第一辊轴上。
7.根据权利要求1所述的金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于：所述限位轮与所述第二辊轴的轴心垂直。
8.根据权利要求1所述的金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于：所述卷取机构包括：轴承连接在所述支架上的卷取轮、铰接在支架上的第一压引轮；所述第一压引轮通过固定臂铰接在所述支架上；所述第一压引轮与所述卷取轮相切。
9.根据权利要求1所述的金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于：所述卷取机构和第二分条机构之间设第二压引轮；所述第二压引轮通过轴承固定在底座上。
10.根据权利要求1所述的金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于：所述限位轮的材质为不锈钢。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种金属板高速分条机纠偏装置。
背景技术
钢材深加工时将原始状态的各种钢铁板材、管材、线材通过剪切、拉直、开平、压薄、热轧、冷轧、冲压等生产工序，加工成用户可直接使用的产品，减少了因用户自行加工原状钢材带来的麻烦和浪费，极大的方便了用户，在剪切过程中，对不同产品的板材采用不同的剪切工艺，分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备，用于分条金属卷材，如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等其主要用于钢材加工厂家，不同于一般剪切设备，此设备是将圆刀片在板材上的滚动，从而来完成的一种新型无限长剪切动作。
分条机在分条剪切的过程中，常常会出现辊印、扎烂、扁卷、折叠、折边、边裂、刮伤、毛边情况，由于分条剪切的这些情况造成了金属钢板质量问题，目前，主要通过辊轮限位的方式使分条切割好的金属板沿着辊轮的间隙中通过，以避免金属板在卷取中出现的折叠或卷取偏向的情况出现。
然而，仅仅采用辊轮进行纠偏对中限位的方式，针对较薄的金属板处于低速分条的过程中具有防偏对中效果，而对于稍厚的金属板，在高速分条的过程中容易出现上下不平，金属板进入辊轮的间隙时容易上下窜动，造成金属板卷取厚度不均匀，出现偏卷或折卷的情况。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种金属板高速分条机纠偏装置，以解决现有技术中存在的对于稍厚的金属板，在高速分条的过程中容易出现上下不平，金属板进入辊轮的间隙时容易上下窜动，造成金属板卷取厚度不均匀，出现偏卷或折卷的情况。
为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属板高速分条纠偏装置，包括：底座、与底座连接的支架、固定在底座上的卷取机构、设于支架上的第一分条机构、与第一分条机构配合使用的第二分条机构；所述第一分条机构包括：轴承连接在支架上的第一辊轴、固定在第一辊轴上的若干个限位轮；所述第二分条机构包括：轴承连接在支架上的第二辊轴、固定在第二辊轴上的若干个限位柱；所述限位柱包括：柱座、与柱座螺栓连接的螺柱、套接在螺柱外部的套筒；所述柱座套接并固定在所述第二辊轴上。
进一步地，所述相邻的两个套筒之间的间距等于分别与这两个套筒正对的两个限位轮之间的间距。
进一步地，所述限位头焊接在螺柱的顶部。
进一步地，所述限位头呈圆盘形；所述限位头的半径等于所述柱座的截面半径。
进一步地，所述柱座的下部设有横向通孔；所述横向通孔内表面设有内螺纹；所述第二辊轴的外表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
进一步地，所述限位轮采用键连接的方式固定在第一辊轴上。
进一步地，所述限位轮与所述第二滚轴的轴心垂直。
进一步地，所述卷取机构包括：轴承连接在所述支架上的卷取轮、铰接在支架上的第一压引轮；所述第一压引轮通过固定臂铰接在所述支架上；所述第一压引轮与所述卷取轮相切。
进一步地，所述卷取机构和第二分条机构之间设第二压引轮；所述第二压引轮通过轴承固定在底座上。
进一步地，所述限位轮的材质为不锈钢。
本实用新型的有益效果是：采用该金属板高速分条机纠偏装置，通过设置与第一分条机构配合使用的第二分条机构，第二分条机构上的限位柱能够限制金属板在高速分条过程中上下位移，从而避免了金属板的上下窜动，具有防止因金属板高速分条中因上下窜动导致偏卷或折卷的情况出现，并且，通过螺柱的设置可在所述柱座内上下旋进，对不同厚度金属板的分条均能够纠偏，具有较好的纠偏效果，且安装方便，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型提供的金属板高速分条机纠偏装置外部结构的侧视图；
图2是本实用新型提供的金属板高速分条机纠偏装置中第二分条机构结构的前视图；
图3是本实用新型提供的金属板高速分条机纠偏装置中所述限位柱的爆炸图；
图4是本实用新型提供的金属板高速分条机纠偏装置中所述限位柱的侧面剖视图；
图5是实用新型提供的金属板高速分条机纠偏装置中所述第二辊轴外部结构侧视图；
附图标记：1-底座，2-支架，3-卷取机构，31-卷取轮，32-第一压引轮，33-固定臂，4-第一分条机构，41-第一辊轴，42-限位轮，5-第二分条机构， 51-第二辊轴，52-限位柱，521-柱座，522-螺柱，523-套筒，524-限位头，525-横向通孔，526-螺纹，527-外螺纹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的金属板高速分条机纠偏装置的具体实施方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或零件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，所述“第一”、“第二”是仅仅为了便于描述和区分所给的命名，并且在附图中也有相应的位置标记，不应理解为具体和特殊含义的指代。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的金属板高速分条机纠偏装置，包括底座1、与底座1连接的支架2、固定在底座1上的卷取机构3、设于支架2上的第一分条机构4、与第一分条机构4配合使用的第二分条机构5；所述第一分条机构4包括：轴承连接在支架2上的第一辊轴41、固定在第一辊轴41上的若干个限位轮42；所述第二分条机构5包括：轴承连接在支架上的第二辊轴51、固定在第二辊轴51上的若干个限位柱52；所述限位柱52包括：柱座521、与柱座521螺栓连接的螺柱522、套接在螺柱522外部的套筒523、设在螺柱顶部的限位头524；所述柱座521套接并固定在所述第二辊轴上51。
本实施例中，通过在底座上固定卷取机构3，实现该高速分条机的基本卷取功能，本实用新型中所述的卷取机构为普遍使用的卷取机构，具有卷取钢带和金属板的作用，此处需要说明的是，本实用新型中所述的金属板是指金属板的厚度是能够保持金属板被卷取的厚度范围，金属板作为产品为卷取的金属板，本实施例中如图1中附图标记00为金属板，金属板被切割后由传送带传送后依次进入本实用新型所述的高速分条机纠偏装置的第一分条机构、第二分条机构，然后被卷取，还需要说明的是，本实用新型所述卷取机构可以采用多组结构相同，且尺寸与裁切的金属板宽度相适宜的卷取机构，以适宜卷取不同宽度的金属板，此处不受限制。
通过第一分条机构4的设置，在第一分条机构上设置有若干个限位轮42，在金属板被切割后进入两个相邻的限位轮之间的间隙，通过两个相邻的限位轮在金属板的两侧支撑，使得金属板不会侧方偏移，并且，相邻两个限位轮之间的间隙能够通过设置不同的第一分条机构4（相邻两个限位轮的间距设定）来适应分条后的不同宽度的金属板通过，从而达到防止分条后需要卷取的金属板偏移，避免了因金属板偏移造成的偏折现象发生，通过第一分条机构的作用，达到对金属板侧部限位的纠偏效果。
本实施例中，通过第二分条机构5的设置，在第二分条机构5上设置限位柱52，限位柱固定在第二辊轴51上，如图3所示，所述限位柱52的下部为柱座521，柱座521套接并固定在第二辊轴上，通过柱座521上螺栓连接的螺柱522，并且在螺柱522的外部套一个套筒523，通过采用该结构，螺柱能够在柱座内上下移动（通过螺栓连接的方式实现向上旋出，向下旋进），在螺柱的顶部设有限位头524，当螺柱旋进柱座中时，限位头与柱座之间形成一个固定高度的间隙，金属板从这个间隙中通过时，限位头与柱座就会限制金属板向上或向下移动，限制了金属板上下窜动，并且，在螺柱的外部设套筒523，套筒使能够以螺柱为轴转动或滑动，金属板通过限位头与柱座之间间隙时，金属板的侧方不会因与螺柱产生的摩擦而产生刮擦或产生毛刺，套筒能够沿着金属板移动方向转动，使金属板顺利并快速的通过，从而实现了在高速分条的情况下，防止金属板因上下窜动出现偏移的现象发生，达到纠偏的效果，此处需要说明的是，所述第二分条机构5与第一分条机构4配合使用，是指在选择具有某一规格（与需要分条的金属板的宽度对应的相邻限位轮42的间距）的第一分条机构4后，需要选择相同规格的第二分条机构5以实现配合使用，可以是采用这样的第二分条机构5：第二分条机构上的相邻的两个套筒523之间的间距等于分别与这两个套筒523正对的两个限位轮42（第二分条机构）之间的间距，使被分条的金属板能够精确并顺利的通过第二分条机构，使纠偏更加有效。
实施例2
在实施例2的基础之上，所述限位头524焊接在螺柱522的顶部，所述限位头524呈圆盘形，所述限位头524的半径等于所述柱座521的截面半径，所述柱座521的下部设有横向通孔525，所述横向通孔525内表面设有内螺纹526，所述第二辊轴51的外表面设有与所述内螺纹526配合的外螺纹527，通过将限位头焊接在螺柱的顶部，增强了限位头的牢固性，延长装置使用寿命，通过设置限位头为圆盘形，且与柱座的截面半径相等，使金属板在通过第二分条机构时能够更好的被限位，更好的防止金属板的上下窜动，如图3-图4所示，通过将柱座521开横向通孔并设内螺纹，在第二辊轴51上设与内螺纹配合的外螺纹，实现柱座螺栓连接在第二辊轴上，即方便了柱座的安装和拆卸，又能避免柱座滑动或掉落，使设备更加牢固，防止金属板偏移的效果更好。
实施例3
在实施例1的基础之上，所述限位轮42采用键连接的方式固定在第一辊轴41上，所述限位轮42与所述第二辊轴41的轴心垂直，所述限位轮42的材质为不锈钢，将第二辊轴41垂直与所述第二辊轴的轴心，设置，使金属板通过相邻两个限位轮时即使上下窜动也不要刮擦或摩擦出毛刺，使金属板更加顺利通过，提高了金属板高速分条机的分条效率。
实施例4
在实施例2的基础之上，所述卷取机构3包括：轴承连接在所述支架2上的卷取轮31、铰接在支架2上的第一压引轮32；所述第一压引轮32通过固定臂33铰接在所述支架2上；所述第一压引轮32与所述卷取轮31相切，通过采用具有第一压引轮32的卷取机构，第一压引轮能够对待卷取的金属板下压，避免因分条后的金属板在卷取时因过松而出现偏卷的现象，提高了金属板的卷取质量。
实施例5
在实施例5的基础之上，所述卷取机构3和第二分条机构5之间设第二压引轮6；所述第二压引轮6通过轴承固定在底座1上，通过第二压引轮6的设置，使从第二分条机构分出的金属板在移动时受到向下的挤压力，避免了金属板出现上翘或凹凸面，提高了金属板卷取的质量和效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920302498.5
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209583212U
授权时间:20191105
主分类号:B65H 35/02
专利分类号:B65H35/02;B65H23/032
范畴分类:26G;
申请人:四川瑞锦板材有限公司
第一申请人:四川瑞锦板材有限公司
申请人地址:610300 四川省成都市青白江区同济大道1079号
发明人:夏承伟
第一发明人:夏承伟
当前权利人:四川瑞锦板材有限公司
代理人:代述波
代理机构:51223
代理机构编号:成都华风专利事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计