全文摘要
本实用新型涉及抽油机表面除锈装置，有效的解决了传统除锈设备没有破碎漆皮功能的问题；其解决的技术方案包括水平且两头封闭的辊筒，辊筒的外圆面上圆周间隔均布有多排沿其轴向布置的钢丝球，辊筒内同轴间隔固定有一个圆筒，圆筒的外圆面上圆周均布有多个沿其径向运动的导杆，导杆可向外运动并可向内复位，每个导杆的外端设有一个可伸出辊筒外圆面的刮板，圆筒内同轴间隔布置有一个可与圆筒产生相对转动芯轴，芯轴的外圆面上圆周均布有多个与导杆一一对应的弧形凸起块，弧形突起块弧面距离芯轴较远的一端设有挡块，导杆的内端始终与其对应的弧形突起块的外缘面相接触；本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强。
主设计要求
1.抽油机表面除锈装置，包括一个水平且两头封闭的辊筒（1），其特征在于，所述辊筒（1）的外圆面上圆周间隔均布有多排沿其轴向布置的钢丝球（2），辊筒（1）内同轴间隔固定有一个圆筒（3），圆筒（3）的外圆面上圆周均布有多个沿其径向运动的导杆（4），导杆（4）可向外运动并可向内复位，每个导杆（4）的外端设有一个可伸出辊筒（1）外圆面的刮板（5），圆筒（3）内同轴间隔布置有一个可与圆筒（3）产生相对转动芯轴，芯轴的外圆面上圆周均布有多个与导杆（4）一一对应的弧形凸起块（6），弧形突起块弧面距离芯轴较远的一端设有挡块（7），导杆（4）的内端始终与其对应的弧形突起块的外缘面相接触。
设计方案
1.抽油机表面除锈装置，包括一个水平且两头封闭的辊筒（1），其特征在于，所述辊筒（1）的外圆面上圆周间隔均布有多排沿其轴向布置的钢丝球（2），辊筒（1）内同轴间隔固定有一个圆筒（3），圆筒（3）的外圆面上圆周均布有多个沿其径向运动的导杆（4），导杆（4）可向外运动并可向内复位，每个导杆（4）的外端设有一个可伸出辊筒（1）外圆面的刮板（5），圆筒（3）内同轴间隔布置有一个可与圆筒（3）产生相对转动芯轴，芯轴的外圆面上圆周均布有多个与导杆（4）一一对应的弧形凸起块（6），弧形突起块弧面距离芯轴较远的一端设有挡块（7），导杆（4）的内端始终与其对应的弧形突起块的外缘面相接触。
2.根据权利要求1所述的抽油机表面除锈装置，其特征在于，所述辊筒（1）的外圆面上圆周均布有多个可供刮板（5）伸出的通槽（8），通槽（8）置于两排相邻的钢丝球（2）之间。
3.根据权利要求1所述的抽油机表面除锈装置，其特征在于，所述每个导杆（4）置于辊筒（1）与圆筒（3）之间的部分套装有一个固定环（9），每个导杆（4）上还套有一个置于固定环（9）和圆筒（3）外圆面之间的拉簧（10），拉簧（10）的一端与圆筒（3）外圆面固定连接，另一端固定在固定环（9）上。
4.根据权利要求1所述的抽油机表面除锈装置，其特征在于，所述芯轴的左端与辊筒（1）的左侧端面转动连接，右端伸出辊筒（1）并连接带有手持部的驱动电机。
5.根据权利要求1所述的抽油机表面除锈装置，其特征在于，所述刮板（5）的内端的导杆（4）沿圆筒（3）轴线方向依次间隔均布有多个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及抽油机表面除锈设备领域，特别是抽油机表面除锈装置。
背景技术
抽油机是安装在油井井口上的抽油设备，长期在野外工作，被风吹日晒，机身上的油漆经常脱落，脱落掉油漆的地方，在雨水的侵蚀下很快就睡生锈，因此每过一段时间就要将铁锈和旧油漆除掉，重新刷新油漆以保护抽油机机身。
现在对抽油机的除锈基本采用人工除锈，通过砂纸打磨后再进行喷漆，也有通过电动除锈头进行打磨，但在实际工作状态下，抽油机机身表面的油漆是先鼓包，外部的漆皮隆起内部的金属就开始生锈，因此在除锈之前需要先将鼓包的漆皮破坏，并且要将鼓包漆皮周围未鼓包的漆皮也破碎掉一部分从而实现喷漆后漆皮更加耐用，现阶段破坏漆皮是通过铲刀剐蹭，劳动强度大且不易操作。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供抽油机表面除锈装置，有效的解决了传统除锈设备没有破碎漆皮功能的问题。
其解决问题的技术方案包括一个水平且两头封闭的辊筒，辊筒的外圆面上圆周间隔均布有多排沿其轴向布置的钢丝球，辊筒内同轴间隔固定有一个圆筒，圆筒的外圆面上圆周均布有多个沿其径向运动的导杆，导杆可向外运动并可向内复位，每个导杆的外端设有一个可伸出辊筒外圆面的刮板，圆筒内同轴间隔布置有一个可与圆筒产生相对转动芯轴，芯轴的外圆面上圆周均布有多个与导杆一一对应的弧形凸起块，弧形突起块弧面距离芯轴较远的一端设有挡块，导杆的内端始终与其对应的弧形突起块的外缘面相接触。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过驱动电机正反转实现在抽油机表面进行除锈时先去漆皮再进行打磨，有效的解决了传统除锈设备没有破碎漆皮功能的问题。
附图说明
图1本实用新型刮板伸出时的主视剖面图。
图2本实用新型刮板缩回时的主视剖面图。
图3本实用新型右视剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3可知,本实用新型包括一个水平且两头封闭的辊筒1，辊筒1的外圆面上圆周间隔均布有多排沿其轴向布置的钢丝球2，辊筒1内同轴间隔固定有一个圆筒3，圆筒3的外圆面上圆周均布有多个沿其径向运动的导杆4，导杆4可向外运动并可向内复位，每个导杆4的外端设有一个可伸出辊筒1外圆面的刮板5，圆筒3内同轴间隔布置有一个可与圆筒3产生相对转动芯轴，芯轴的外圆面上圆周均布有多个与导杆4一一对应的弧形凸起块6，弧形突起块弧面距离芯轴较远的一端设有挡块7，导杆4的内端始终与其对应的弧形突起块的外缘面相接触。
为了实现刮板5能够伸出辊筒1的外圆面，所述辊筒1的外圆面上圆周均布有多个可供刮板5伸出的通槽8，通槽8置于两排相邻的钢丝球2之间。
为了实现导杆4可向外运动并可向内复位，所述每个导杆4置于辊筒1与圆筒3之间的部分套装有一个固定环9，每个导杆4上还套有一个置于固定环9和圆筒3外圆面之间的拉簧10，拉簧10的一端与圆筒3外圆面固定连接，另一端固定在固定环9上。
为了实现本装置的驱动，所述芯轴的左端与辊筒1的左侧端面转动连接，右端伸出辊筒1并连接带有手持部的驱动电机。
为了实现本装置在使用时的稳定，所述刮板5的内端的导杆4沿圆筒3轴线方向依次间隔均布有多个。
本实用新型的具体工作过程是：本装置的驱动电机可实现正反转，在工作初期首先要进行对漆皮的清除，此时打开驱动电机开关并使其逆时针转动，逆时针转动为正转，驱动电机带动芯轴逆时针转动带动其上弧形突起块转动，由于芯轴与圆筒3为转动连接，因此在初始状态下圆筒3在摩擦力的作用下有转动趋势但不转动，弧形突起块的转动会挤压其上的导杆4内端，并使其沿圆筒3的径向向外运动，此过程中拉簧10被拉伸并使其具有反弹复位的趋势和弹性势能，当导杆4的接触到弧形突起块上的挡块7位置时，在导杆4的阻挡作用下芯轴的转动会带动圆筒3和辊筒1同时转动，此时刮板5伸出辊筒1的外圆面，将本装置靠近鼓起的漆皮处可将漆皮刮掉。
完成去漆皮后，打开步进电机的反向驱动开关使其反转，芯轴反转时带动弧形突起块反转，此时在拉簧10的复位作用下实现导杆4向内收缩，并使刮板5向内侧复位，当导杆4接触到与其相邻的弧形突起块后被阻挡，此时在导杆4的带动下圆筒3及辊筒1开始反转，靠近已经去掉漆皮的生锈部位可实现将该处的锈迹经钢丝球2打磨干净。
本装置的显著好处：本装置通过驱动电机的正转来实现芯轴带动弧形突起块顶起导杆4，使其外端的刮板5伸出并进行去漆皮，完成漆皮的破坏后驱动电机反转，刮板5在拉簧10作用下复位，此时可实现钢丝球2与生锈部位进行接触打磨，这样既方便了工人的操作，又能有效减少钢丝球2的磨损,同时钢丝球2可拆卸安装在辊筒1外圆面上从而方便更换钢丝球。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过驱动电机正反转实现在抽油机表面进行除锈时先去漆皮再进行打磨，有效的解决了传统除锈设备没有破碎漆皮功能的问题。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920070674.7
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209318269U
授权时间:20190830
主分类号:B08B 1/04
专利分类号:B08B1/04;B24B27/033
范畴分类:26P;
申请人:仲继东
第一申请人:仲继东
申请人地址:457100 河南省濮阳市濮阳县中原油田文留采油厂文东管理二区
发明人:吕合军;左清强;张广斌;张雷;崔增户;方祖红;汤庆利;佀翠芹
第一发明人:吕合军
当前权利人:仲继东
代理人:伍俊慧
代理机构:41137
代理机构编号:郑州博派知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计