导读:本文包含了轧制复合论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铜,铝复合带,异步轧制,退火,界面
轧制复合论文文献综述
常东旭,王平,赵莹莹[1]（2019）在《铜/铝异步轧制复合带的界面反应与强化机制》一文中研究指出采用同步和异步轧制复合工艺制备铜/铝复合带,研究退火过程中的界面反应和异步轧制工艺的强化机制.利用扫描电镜观察界面微观组织和拉伸断口形貌,通过线扫描和电子探针分析界面元素分布,采用XRD进行界面物相分析,通过剥离和拉伸实验研究复合带的力学性能.结果表明,经400℃保温1 h后界面形成具有叁个亚层的扩散层组织,各亚层内元素含量存在突变;铝剥离表面检测到大量铜元素,化合物相包括CuAl_2,Cu_9Al_4,CuAl和Cu_4Al,而铜剥离表面只检测到Cu_9Al_4和Cu_4Al;异步轧制工艺可以提高界面结合强度和复合带的拉伸性能,使界面层在拉伸断裂后破坏程度降低.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年11期）
田世伟,江海涛,刘继雄,张贵华,徐哲[2]（2019）在《钛钢复合板双金属的流变行为及轧制制备》一文中研究指出基于采用单轴压缩实验得到的钛钢双金属流动变形规律,对钛钢复合板进行了不同工艺的轧制及热处理,并系统分析了不同工艺下钛钢复合板的微观组织、界面特征以及力学性能。结果表明,随着钛钢厚度比的增大、变形温度的升高,双金属流动性差异增大;根据应力-应变曲线,采用Levenberg-Marquardt法建立了变形抗力预测模型,预测应力值与实测应力值拟合优度为0. 961;钛钢复合板在800～900℃进行大压下量轧制得到的板材力学性能最优。在750℃下进行热处理时,界面处TiC层较厚且厚度不均匀;在850℃下进行热处理时,界面处TiC层平直且厚度均匀。在950℃下进行热处理后,界面化合物以TiFe为主,TiC分布于Ti Fe两侧且呈分层分布。同时,铁素体基体出现TiC沿晶界、晶内析出现象,增大冷却速度可对析出物的尺寸进行控制。(本文来源于《材料导报》期刊2019年24期）
谢红飙,王高飞,许秀梅,肖宏[3]（2019）在《不锈钢包覆碳钢切屑复合角钢轧制实验研究》一文中研究指出采用不锈钢管包覆碳钢切屑作为坯料,设计一套复合角钢轧制孔型系统,利用孔型法热轧来制备复合角钢。通过轧制实验,分析了各道次的轧件形貌和碳钢切屑的致密程度及成品复合角钢碳钢切屑密度的均匀性,观察了各道次碳钢切屑内部及两金属接触面附近的金相组织。结果表明,在1150℃的轧制温度下,以不锈钢管包覆碳钢切屑作为坯料,利用孔型法逐道次轧制,可成功轧制出符合目标尺寸的角钢,并且可以实现碳钢切屑密度的致密化和均匀化,碳钢切屑之间及碳钢切屑与不锈钢之间可实现冶金结合。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期）
刘强,柴希阳,柴锋,罗小兵[4]（2019）在《回火热处理对轧制钛/钢复合板界面组织与性能的影响》一文中研究指出研究了500～670℃回火热处理对轧制钛/钢复合板界面组织与性能的影响,以期为复合板热加工的工艺参数制定提供指导。对轧态和回火态的钛/钢复合板进行了拉伸、冲击和剪切试验测试,并利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射等研究手段表征了复合板的界面组织、剪切断口形貌及断口反应相。结果表明,回火热处理后,钛/钢复合板的剪切性能降低,随着回火温度的升高,剪切强度呈现下降趋势。轧态和回火态复合板界面反应相均为β-Ti和TiC,其中TiC反应相的厚度随着回火温度的升高呈现增厚趋势。TiC脆性相厚度的增加导致了复合板剪切强度的下降,且使得剪切断口呈现脆性断裂倾向增大,撕裂特征减弱,呈现出明显的平滑断裂特征。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年10期）
常东旭[5]（2019）在《硅对铜/铝硅合金轧制复合板界面组织与结合性能的影响》一文中研究指出采用不同硅含量的铝硅合金板与铜板进行轧制复合,研究退火后复合板的界面组织与性能。利用光学显微镜观察界面显微组织,通过剥离实验研究界面结合性能。结果表明,退火时硅会在界面形成偏聚并阻碍扩散;较高的硅含量会降低界面结合强度,使双金属的变形过程更趋于同步。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年14期）
吕震宇[6]（2019）在《异步轧制铜/铝复合板界面结合强度研究》一文中研究指出对不同异步速比条件下铜/铝复合板界面结合强度和剥离形貌进行了研究,分析了轧制变形区界面正应力、剪切应力以及等效应变对复合板结合强度的影响机制。结果表明:随异步速比的增加,铜/铝复合板界面的剥离强度先增大后减小,且在异步速比为1. 15时达到最大值34. 2 N·mm-1。从剥离形貌来看,异步速比为1. 15时复合板剥离界面上黏着的铝脊数量和面积达到最大,且异步速比大于1. 15时,剥离面黏着的铝屑明显增加。模拟结果分析发现:随着异步速比的增加,界面处的等效应变和剪切应力均逐渐增大,可有效促进金属间的结合效果。当异步速比大于1. 15时,轧制变形区出口侧的剪切应力急剧上升,对结合界面造成一定的破坏作用,因此复合板的剥离强度随异步速比的增加,呈先上升后迅速下降的变化趋势。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年04期）
赵涛,刘洁[7]（2019）在《碳钢不锈钢复合无缝钢管穿孔及多道次轧制成型过程的现代分析》一文中研究指出作为现代的重要钢材技术之一,不锈复合无缝钢管以及多道路次轧制成型过程较为复杂。这种技术制造的不锈钢技术价格低廉且耐腐蚀性好,在石油以及时化领域都有着较好的应用空间。为了进一步探讨无缝钢管穿孔以及多道次轧制特点,本文针对不锈钢复合无缝钢管成型以加工过程分析,结合相关运行原理,针对有限元网格特征以及材料特性对其整个加工工艺过程进行以下分析阐述,希望能够为相关单位提供参考借鉴。(本文来源于《智库时代》期刊2019年35期）
王琳,杜青林,李畅,崔晓辉,赵兴[8]（2019）在《高温累积迭轧制备高性能多层铜/铝复合带材（英文）》一文中研究指出通过高温累积迭轧方法制备多层铜/铝复合带材。为获得高的界面结合强度,在迭轧前分别加热铜、铝带材至350、400、450和500℃。采用拉伸试验评估其力学性能,通过光学显微镜和配备有能量色散光谱仪的扫描电子显微镜检测材料的显微组织。研究发现:随着轧制温度的升高,层状复合带材的极限拉应力、材料晶粒尺寸和扩散层厚度均增大。当轧制温度为400℃时,复合带材具有最高的延展性,但屈服应力最低。随着轧制温度进一步升高,屈服应力和极限拉应力均增加,但延性略有下降。低温累积迭轧和高温累积迭轧制备的层状复合材料的力学性能分别由晶粒尺寸和扩散层厚度决定。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年08期）
柴希阳,师仲然,柴锋,苏航,杨志刚[9]（2019）在《加热温度对轧制钛/钢复合板组织与性能的影响》一文中研究指出组装钢/钛/隔离剂/钛/钢对称结构复合板坯,研究了加热温度(850～1000℃)对轧制钛/钢复合板显微组织、基材强韧性和界面结合性能的影响。结果表明,随着加热温度的升高,界面剪切性能逐步下降。加热温度影响着界面反应相的种类和厚度。在850、875、900℃条件下,轧后冷却扩散过程中,C在结合界面富集能力强,Fe在Ti中反应扩散弱,结合界面形成β-Ti和TiC;在925和950℃条件下,C在结合界面富集能力弱,Fe在Ti中反应扩散强,结合界面形成α-βTi、β-Ti、TiC和Fe_2Ti;在1000℃条件下,Fe在Ti中的反应扩散进一步增强,结合界面形成α-βTi、β-Ti、TiC、FeTi和Fe_2Ti。脆性反应相的厚度与加热温度呈正相关关系。脆性相种类和厚度增加使得钛/钢复合板界面抗剪切强度出现下降。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年08期）
张清东,李硕,张勃洋,谢璐,李瑞[10]（2019）在《金属轧制复合过程微观变形行为的分子动力学建模及研究》一文中研究指出基于分子动力学方法研究金属层合板轧制复合过程界面区材料的微观变形行为,从力学性能和位错运动的角度,对比研究双金属FeCrNi/Fe与单金属的压缩变形,揭示非共格界面对金属微观变形行为的影响。结果表明,双金属模型与2种单金属模型在应力-应变关系和变形行为规律方面都存在明显差异;由于复合界面的存在,变形过程中双金属模型纯Fe基体中的位错在界面附近积累,界面原子的局部剪切作用使FeCrNi基体中的位错形成变得容易,降低了FeCrNi基体的屈服强度;复合界面对于变形过程中位错传播的阻碍作用,使材料抵抗塑性变形的能力得到提高,变形过程中2种金属基体内位错密度的交替变化导致2种金属基体的变形量也对应呈现交替变化的特殊现象。(本文来源于《金属学报》期刊2019年07期）
轧制复合论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于采用单轴压缩实验得到的钛钢双金属流动变形规律,对钛钢复合板进行了不同工艺的轧制及热处理,并系统分析了不同工艺下钛钢复合板的微观组织、界面特征以及力学性能。结果表明,随着钛钢厚度比的增大、变形温度的升高,双金属流动性差异增大;根据应力-应变曲线,采用Levenberg-Marquardt法建立了变形抗力预测模型,预测应力值与实测应力值拟合优度为0. 961;钛钢复合板在800～900℃进行大压下量轧制得到的板材力学性能最优。在750℃下进行热处理时,界面处TiC层较厚且厚度不均匀;在850℃下进行热处理时,界面处TiC层平直且厚度均匀。在950℃下进行热处理后,界面化合物以TiFe为主,TiC分布于Ti Fe两侧且呈分层分布。同时,铁素体基体出现TiC沿晶界、晶内析出现象,增大冷却速度可对析出物的尺寸进行控制。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轧制复合论文参考文献
[1].常东旭,王平,赵莹莹.铜/铝异步轧制复合带的界面反应与强化机制[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[2].田世伟,江海涛,刘继雄,张贵华,徐哲.钛钢复合板双金属的流变行为及轧制制备[J].材料导报.2019
[3].谢红飙,王高飞,许秀梅,肖宏.不锈钢包覆碳钢切屑复合角钢轧制实验研究[J].塑性工程学报.2019
[4].刘强,柴希阳,柴锋,罗小兵.回火热处理对轧制钛/钢复合板界面组织与性能的影响[J].中国冶金.2019
[5].常东旭.硅对铜/铝硅合金轧制复合板界面组织与结合性能的影响[J].世界有色金属.2019
[6].吕震宇.异步轧制铜/铝复合板界面结合强度研究[J].塑性工程学报.2019
[7].赵涛,刘洁.碳钢不锈钢复合无缝钢管穿孔及多道次轧制成型过程的现代分析[J].智库时代.2019
[8].王琳,杜青林,李畅,崔晓辉,赵兴.高温累积迭轧制备高性能多层铜/铝复合带材（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[9].柴希阳,师仲然,柴锋,苏航,杨志刚.加热温度对轧制钛/钢复合板组织与性能的影响[J].稀有金属材料与工程.2019
[10].张清东,李硕,张勃洋,谢璐,李瑞.金属轧制复合过程微观变形行为的分子动力学建模及研究[J].金属学报.2019