导读:本文包含了成形触头论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:触头,铸型,造型机,模具设计,电机,工艺,静压。
成形触头论文文献综述
纪帅,赵佳,王安平,符严平,赵飞[1]（2018）在《基于MBC工具箱的触头座温挤成形工艺参数优化》一文中研究指出以高压开关用触头座的温挤压为例,分析了摩擦系数、模具下压速度、坯料外径尺寸对纯铜温挤压成形性能的影响。基于MATLAB软件中的MBC(model-based calibration)工具箱建立了工艺参数(摩擦系数、模具下压速度、预成型件外径尺寸)与目标函数(成形载荷、最大损伤值)之间的数学模型,并借助于MBC工具箱中的CAGE优化模块对目标函数进行多目标优化,得到最佳的工艺参数组合,即摩擦系数为0.34,坯料外径尺寸为83.5 mm,模具下压速度为30～40 mm/s。生产实践结果表明多目标优化后的工艺参数能够获得形貌完整的触头座挤压件,并且能够有效地降低挤压件的成形载荷及最大损伤值,而且显着地提高了材料的利用率。(本文来源于《高压电器》期刊2018年12期）
李斌,李高峰,权怡,张敏,冯苗[2]（2017）在《T2纯铜触头座零件成形工艺》一文中研究指出介绍了T2纯铜触头座零件的成形工艺和试制过程中各工序的参数检测。采用低温扩孔、冷扩孔和冷旋压等工艺,通过对生产中的温度、硬度、尺寸等的控制,最终满足了零件的成形要求。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年15期）
郜建新,赵培峰,宋克兴[3]（2013）在《非回转体触头座挤压成形工艺与模具设计》一文中研究指出研究了高压开关触头座外形为非回转体的挤压成形工艺,介绍了采用两道工序挤压模结构及主要模具零件的设计方法,挤压成形的零件尺寸及形状精度达到了设计要求,模具结构简单,变形力小,提高了生产效率。(本文来源于《模具工业》期刊2013年07期）
辛选荣,王晓飞,贺成松[4]（2012）在《触头挤压成形工艺及模具》一文中研究指出本文介绍了在冲床上挤压成形触头的工艺及模具设计。模具结构简单实用,生产效率高,材料消耗低,产品质量好,生产成本低。(本文来源于《华北六省区锻压技术文集（2012）》期刊2012-10-24）
王玉军,朱启扣,肖春林[5]（2011）在《长条形铜钨触头钨骨架特殊成形工艺研究》一文中研究指出在铜钨合金触头制造过程中,钨(坯)骨架成形工序非常重要。当铜钨合金设计长度大于100 mm(较长压坯)时,钨骨架的成形就会遇到困难。本研究通过实例对较长长条形钨骨架成形进行分析,提出了有效的解决办法。(本文来源于《电工材料》期刊2011年04期）
夏敏[6]（2011）在《大型触头挤压成形工艺及模具优化》一文中研究指出随着我国电力工业的发展,高压开关制造业也得到了很大发展。触头是高压开关上的关键零件,尺寸大、形状复杂。采用传统的机械加工方法生产,材料利用率低,生产效率也低,力学性能不高。因此,本文对大型触头的冷挤压技术进行了分析研究,以期解决上述问题。本文首先介绍了金属塑性成形有限元法的基本原理及刚塑性有限元模拟软件DEFORM。从T2铜的挤压工艺性能和形状结构方面对ZF10触头进行了冷挤压工艺分析,设计了ZF10触头挤压件图;拟定了叁套冷挤压成形工艺方案,通过分析比较,确定了成形方案,给出了ZF10触头的挤压工艺流程。利用叁维造型软件Solidworks对零件和模具进行了实体造型,得到了大型触头挤压成形所需的模具及零件模型,为成形工艺模拟分析提供了依据。基于DEFORM-3D有限元模拟软件,应用刚塑性有限元法分别对触头反挤、正挤、镦粗成形过程进行了模拟,并预测缺陷,如翘底、充填不满、折迭等。得出变形中金属的流动规律、载荷-行程曲线和等效应力、应变分布情况。针对正挤压力过大的问题,通过优化入模角,得到当入模角为60°时最合适,解决了压力大的问题。另外还研究了不同摩擦条件对ZF10触头正挤压变形过程的影响。针对ZF10触头镦粗时充填不满的问题,通过优化模具,达到了成形合格挤压件的目的。通过对ZF10大型触头冷挤压成形工艺分析、模具设计及成形过程的数值模拟,对该类零件的工艺制定和模具结构设计具有重要的指导作用。通过对ZF11触头形状的分析,设计了ZF11触头锻件。利用DEFORM-3D软件对ZF11触头冷挤压成形的正挤压、镦粗分别进行数值模拟,得到挤压过程中坯料的变形过程、模具载荷-行程变化曲线以及坯料的应力场、应变场分布。针对正挤压力过大的问题,通过优化凹模入模角,得到当入模角为90°时最合适;针对镦粗时出现的折迭缺陷,通过改变一序正挤压件的形状,很好的避免了折迭的产生。最后,对ZF11触头进行了工艺试验,验证了ZF11触头数值模拟的正确性。(本文来源于《河南科技大学》期刊2011-06-01）
张旸[7]（2010）在《高压开关静触头成形工艺分析与挤压模设计》一文中研究指出分析了高压开关静触头成形工艺,设计了静触头热挤压成形模具。与传统生产工艺相比,新的热挤压工艺采用两工序反挤压成形静触头毛坯,使材料利用率和生产效率大幅提高。(本文来源于《模具工业》期刊2010年10期）
谢祖锡[8]（2007）在《气冲气推成形触头造型机的实砂机理的探讨》一文中研究指出文章介绍了一种新发明的气冲气推成形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力,实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举。文章着重从实砂过程计算机检测系统检测的气压、砂压动态变化曲线分析了其实砂机理,并用有色分格填砂的方法从型砂流变的角度进行了验证,表明气冲气推成形触头造型机的实砂过程是一个多重复合实砂的过程。(本文来源于《中国桂林·第一届国际铸造大观园暨第七届铸造科工贸大会论文集》期刊2007-09-14）
谢祖锡[9]（2007）在《从电机壳铸件的成型实验再论气冲气推成形触头造型机的开发》一文中研究指出扼要介绍用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果,实验研究表明:在工作气压为0.4 MPa-0.45 MPa的条件下,这一造型机对电机壳类铸型的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,它有望成功地解决中小型电机壳铸件大批量机械化生产的难题。气冲气推成形触头造型机是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构,文章进一步阐述了开发这一机种必要性和可行性。(本文来源于《铸造设备研究》期刊2007年04期）
谢祖锡[10]（2006）在《用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的试验研究》一文中研究指出扼要介绍了用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果,试验结果表明,在工作气压为0,4￣0.45MPa的条件下,气冲气推成形触头造型机对电机壳类铸型的紧实,实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀。(本文来源于《铸造》期刊2006年02期）
成形触头论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了T2纯铜触头座零件的成形工艺和试制过程中各工序的参数检测。采用低温扩孔、冷扩孔和冷旋压等工艺,通过对生产中的温度、硬度、尺寸等的控制,最终满足了零件的成形要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成形触头论文参考文献
[1].纪帅,赵佳,王安平,符严平,赵飞.基于MBC工具箱的触头座温挤成形工艺参数优化[J].高压电器.2018
[2].李斌,李高峰,权怡,张敏,冯苗.T2纯铜触头座零件成形工艺[J].热加工工艺.2017
[3].郜建新,赵培峰,宋克兴.非回转体触头座挤压成形工艺与模具设计[J].模具工业.2013
[4].辛选荣,王晓飞,贺成松.触头挤压成形工艺及模具[C].华北六省区锻压技术文集（2012）.2012
[5].王玉军,朱启扣,肖春林.长条形铜钨触头钨骨架特殊成形工艺研究[J].电工材料.2011
[6].夏敏.大型触头挤压成形工艺及模具优化[D].河南科技大学.2011
[7].张旸.高压开关静触头成形工艺分析与挤压模设计[J].模具工业.2010
[8].谢祖锡.气冲气推成形触头造型机的实砂机理的探讨[C].中国桂林·第一届国际铸造大观园暨第七届铸造科工贸大会论文集.2007
[9].谢祖锡.从电机壳铸件的成型实验再论气冲气推成形触头造型机的开发[J].铸造设备研究.2007
[10].谢祖锡.用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的试验研究[J].铸造.2006
论文知识图
