全文摘要
本实用新型公开了一种耐磨板堆焊机用送丝机构，包括电机，所述电机上安装连接有输出轴，所述一级涡轮的前侧设置有第一齿轮盘，所述绕丝辊的外表面缠绕连接有原料丝，所述第一齿轮盘的右侧紧密贴合设置有第二齿轮盘，所述第一送丝轮的前端外侧设置有安装壳，所述加压滚轮架的下端内部安装设置有第二送丝轮，所述加压滚轮架的后侧表面固定设置有凸块，且凸块的外侧设置有槽孔，所述安装壳的外表面右侧设置有矫直轮，且安装壳的右侧设置有送丝软管，并且送丝软管位于原料丝的外侧，所述送丝软管的右侧设置有焊枪。该耐磨板堆焊机用送丝机构，方便控制送料的速度，不会影响药丝的预热效果，送丝的效果较好，送丝软管方便安装拆卸。
主设计要求
1.一种耐磨板堆焊机用送丝机构，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）上安装连接有输出轴（2），且输出轴（2）的外表面安装连接有一级涡轮（3），所述一级涡轮（3）的前侧设置有第一齿轮盘（4），且第一齿轮盘（4）的前侧固定连接有绕丝辊（5），所述绕丝辊（5）的外表面缠绕连接有原料丝（6），所述第一齿轮盘（4）的右侧紧密贴合设置有第二齿轮盘（7），且第二齿轮盘（7）的中心固定连接有第一送丝轮（8），所述第一送丝轮（8）的前端外侧设置有安装壳（9），且安装壳（9）的上端外表面活动连接有加压滚轮架（10），所述加压滚轮架（10）的下端内部安装设置有第二送丝轮（11），且加压滚轮架（10）的左端上表面固定安装有加压手柄（12），所述加压滚轮架（10）的后侧表面固定设置有凸块（13），且凸块（13）的外侧设置有槽孔（14），并且槽孔（14）位于安装壳（9）的外表面，所述安装壳（9）的外表面右侧设置有矫直轮（15），且安装壳（9）的右侧设置有送丝软管（16），并且送丝软管（16）位于原料丝（6）的外侧，所述送丝软管（16）的右侧设置有焊枪（17）。
设计方案
1.一种耐磨板堆焊机用送丝机构，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）上安装连接有输出轴（2），且输出轴（2）的外表面安装连接有一级涡轮（3），所述一级涡轮（3）的前侧设置有第一齿轮盘（4），且第一齿轮盘（4）的前侧固定连接有绕丝辊（5），所述绕丝辊（5）的外表面缠绕连接有原料丝（6），所述第一齿轮盘（4）的右侧紧密贴合设置有第二齿轮盘（7），且第二齿轮盘（7）的中心固定连接有第一送丝轮（8），所述第一送丝轮（8）的前端外侧设置有安装壳（9），且安装壳（9）的上端外表面活动连接有加压滚轮架（10），所述加压滚轮架（10）的下端内部安装设置有第二送丝轮（11），且加压滚轮架（10）的左端上表面固定安装有加压手柄（12），所述加压滚轮架（10）的后侧表面固定设置有凸块（13），且凸块（13）的外侧设置有槽孔（14），并且槽孔（14）位于安装壳（9）的外表面，所述安装壳（9）的外表面右侧设置有矫直轮（15），且安装壳（9）的右侧设置有送丝软管（16），并且送丝软管（16）位于原料丝（6）的外侧，所述送丝软管（16）的右侧设置有焊枪（17）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨板堆焊机用送丝机构，其特征在于：所述第一齿轮盘（4）和绕丝辊（5）构成焊接一体化结构，且第一齿轮盘（4）与第二齿轮盘（7）的连接方式为啮合连接，并且第一齿轮盘（4）和绕丝辊（5）在输出轴（2）上为拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨板堆焊机用送丝机构，其特征在于：所述第二齿轮盘（7）和安装壳（9）构成“工”字型结构，且第一送丝轮（8）贯穿在安装壳（9）的内部中间，并且矫直轮（15）在安装壳（9）的外表面设置有3组。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨板堆焊机用送丝机构，其特征在于：所述加压滚轮架（10）在安装壳（9）上为转动结构，且加压滚轮架（10）通过凸块（13）和槽孔（14）与安装壳（9）的连接方式为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨板堆焊机用送丝机构，其特征在于：所述第二送丝轮（11）和第一送丝轮（8）的尺寸大小相等，且第二送丝轮（11）在加压滚轮架（10）上为转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨板堆焊机用送丝机构，其特征在于：所述送丝软管（16）和焊枪（17）的连接方式为卡合连接，且送丝软管（16）的外表面呈螺纹状结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及堆焊机相关技术领域，具体为一种耐磨板堆焊机用送丝机构。
背景技术
耐磨板堆焊机是一种自动化且连续的焊接机器，焊接时通过焊枪对钢板的宽度方向和长度方向焊下一道硬面层，直至在整块钢板上覆盖硬面层，而在焊接过程中由于需要连续焊接，常常需要采用药线焊丝，药线焊丝卷绕在焊丝桶上，通过送丝机源源不断的送入焊枪，但是在焊接过程中焊丝的传送对焊接好坏程度的影响较大，所以需要设计一种方便使用的送丝机构。
一般的耐磨板堆焊机用送丝机构不方便控制送料的速度，导致药丝的预热效果较差，送丝的效果不好，送丝软管不方便安装拆卸，因此，我们提出一种耐磨板堆焊机用送丝机构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨板堆焊机用送丝机构，以解决上述背景技术中提出的现有的耐磨板堆焊机用送丝机构不方便控制送料的速度，导致药丝的预热效果较差，送丝的效果不好，送丝软管不方便安装拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨板堆焊机用送丝机构，包括电机，所述电机上安装连接有输出轴，且输出轴的外表面安装连接有一级涡轮，所述一级涡轮的前侧设置有第一齿轮盘，且第一齿轮盘的前侧固定连接有绕丝辊，所述绕丝辊的外表面缠绕连接有原料丝，所述第一齿轮盘的右侧紧密贴合设置有第二齿轮盘，且第二齿轮盘的中心固定连接有第一送丝轮，所述第一送丝轮的前端外侧设置有安装壳，且安装壳的上端外表面活动连接有加压滚轮架，所述加压滚轮架的下端内部安装设置有第二送丝轮，且加压滚轮架的左端上表面固定安装有加压手柄，所述加压滚轮架的后侧表面固定设置有凸块，且凸块的外侧设置有槽孔，并且槽孔位于安装壳的外表面，所述安装壳的外表面右侧设置有矫直轮，且安装壳的右侧设置有送丝软管，并且送丝软管位于原料丝的外侧，所述送丝软管的右侧设置有焊枪。
优选的，所述第一齿轮盘和绕丝辊构成焊接一体化结构，且第一齿轮盘与第二齿轮盘的连接方式为啮合连接，并且第一齿轮盘和绕丝辊在输出轴上为拆卸结构。
优选的，所述第二齿轮盘和安装壳构成“工”字型结构，且第一送丝轮贯穿在安装壳的内部中间，并且矫直轮在安装壳的外表面设置有3组。
优选的，所述加压滚轮架在安装壳上为转动结构，且加压滚轮架通过凸块和槽孔与安装壳的连接方式为卡合连接。
优选的，所述第二送丝轮和第一送丝轮的尺寸大小相等，且第二送丝轮在加压滚轮架上为转动结构。
优选的，所述送丝软管和焊枪的连接方式为卡合连接，且送丝软管的外表面呈螺纹状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨板堆焊机用送丝机构，方便控制送料的速度，不会影响药丝的预热效果，送丝的效果较好，送丝软管方便安装拆卸；
1.设置有输出轴、一级涡轮和第一齿轮盘，通过一级涡轮的作用方便控制电机的转速，使原料丝的上料更加的平稳缓慢，不会影响药丝的预热效果，且通过输出轴的结构特点，方便第一齿轮盘和绕丝辊的安装拆卸；
2.设置有第一齿轮盘、第二齿轮盘和第一送丝轮，方便通过第一齿轮盘和第二齿轮盘啮合连接的作用，使得第一送丝轮转动，从而方便传送原料丝；
3.设置有第二送丝轮、加压手柄和凸块，通过加压手柄的作用方便转动加压滚轮架，从而带动第二送丝轮和第一送丝轮将原料丝压紧，通过凸块和槽孔的作用方便使加压滚轮架固定住，再随着第一送丝轮的转动作用进行送料，增加送料的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型电机和绕丝辊连接的侧视结构示意图；
图3为本实用新型第二齿轮盘和安装壳连接的侧视剖面结构示意图。
图中：1、电机；2、输出轴；3、一级涡轮；4、第一齿轮盘；5、绕丝辊；6、原料丝；7、第二齿轮盘；8、第一送丝轮；9、安装壳；10、加压滚轮架；11、第二送丝轮；12、加压手柄；13、凸块；14、槽孔；15、矫直轮；16、送丝软管；17、焊枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨板堆焊机用送丝机构，包括电机1、输出轴2、一级涡轮3、第一齿轮盘4、绕丝辊5、原料丝6、第二齿轮盘7、第一送丝轮8、安装壳9、加压滚轮架10、第二送丝轮11、加压手柄12、凸块13、槽孔14、矫直轮15、送丝软管16和焊枪17，电机1上安装连接有输出轴2，且输出轴2的外表面安装连接有一级涡轮3，一级涡轮3的前侧设置有第一齿轮盘4，且第一齿轮盘4的前侧固定连接有绕丝辊5，绕丝辊5的外表面缠绕连接有原料丝6，第一齿轮盘4的右侧紧密贴合设置有第二齿轮盘7，且第二齿轮盘7的中心固定连接有第一送丝轮8，第一送丝轮8的前端外侧设置有安装壳9，且安装壳9的上端外表面活动连接有加压滚轮架10，加压滚轮架10的下端内部安装设置有第二送丝轮11，且加压滚轮架10的左端上表面固定安装有加压手柄12，加压滚轮架10的后侧表面固定设置有凸块13，且凸块13的外侧设置有槽孔14，并且槽孔14位于安装壳9的外表面，安装壳9的外表面右侧设置有矫直轮15，且安装壳9的右侧设置有送丝软管16，并且送丝软管16位于原料丝6的外侧，送丝软管16的右侧设置有焊枪17。
如图1-2中第一齿轮盘4和绕丝辊5构成焊接一体化结构，且第一齿轮盘4与第二齿轮盘7的连接方式为啮合连接，并且第一齿轮盘4和绕丝辊5在输出轴2上为拆卸结构，方便通过电机1同时带动第一齿轮盘4、绕丝辊5和第一送丝轮8转动，方便更好的送料，如图1中第二齿轮盘7和安装壳9构成“工”字型结构，且第一送丝轮8贯穿在安装壳9的内部中间，并且矫直轮15在安装壳9的外表面设置有3组，方便通过矫直轮15的作用对原料丝6进行矫直。
如图1-3中加压滚轮架10在安装壳9上为转动结构，且加压滚轮架10通过凸块13和槽孔14与安装壳9的连接方式为卡合连接，方便在第二送丝轮11压紧第一送丝轮8后将加压滚轮架10固定在安装壳9的外表面，避免移动，如图1-3中第二送丝轮11和第一送丝轮8的尺寸大小相等，且第二送丝轮11在加压滚轮架10上为转动结构，方便通过第二送丝轮11和第一送丝轮8的共同作用传送原料丝6，完成送料。
如图1中送丝软管16和焊枪17的连接方式为卡合连接，且送丝软管16的外表面呈螺纹状结构，方便拆卸安装送丝软管16。
工作原理：在使用该耐磨板堆焊机用送丝机构时，首先将型号为Y90S-2的电机1接通电源，使电机1通过输出轴2的作用带动第一齿轮盘4和绕丝辊5转动，从而使绕丝辊5外表面的原料丝6放卷，并且在第一齿轮盘4转动的同时，根据啮合连接的作用带动第二齿轮盘7转动，从而使第一送丝轮8在安装壳9的中心转动，然后通过移动加压手柄12的位置带动加压滚轮架10向下转动，使得第二送丝轮11压紧在第一送丝轮8的上表面，再将凸块13对应卡合在槽孔14的内部，将加压滚轮架10固定在安装壳9的外表面，从而将原料丝6夹紧在两者之间，从而通过第一送丝轮8的转动作用方便使原料丝6向右侧传送，并且通过矫直轮15的时候进行矫直，最后再将送丝软管16的右端插入到焊枪17的左端内部进行安装连接，最后通过转动不断的送料，通过焊枪17进行焊接，以上便完成该耐磨板堆焊机用送丝机构的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822258658.9
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209647810U
授权时间:20191119
主分类号:B23K 9/133
专利分类号:B23K9/133
范畴分类:25E;
申请人:江苏能建机电实业集团有限公司
第一申请人:江苏能建机电实业集团有限公司
申请人地址:225300 江苏省泰州市高港区永安洲镇永安南路8-9号
发明人:王军;郭余庆;施吉祥;季震祥;季荣华;姚青松;朱云珍;郭国庆
第一发明人:王军
当前权利人:江苏能建机电实业集团有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计