一种固井用高压管线支撑设备论文和设计-张英明

全文摘要

本实用新型公开了一种固井用高压管线支撑设备，包括承重板，所述承重板底部的四角均固定连接有万向轮，所述万向轮的表面套接有紧固螺母，所述承重板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的右侧活动连接有转轮，所述转轮的左侧固定连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿传动箱并与传动箱通过轴承活动连接。该固井用高压管线支撑设备，解决了现有的高压管线安装后一般都会与地面保持一定的距离，高压管线在使用时承受运输液体的重力，使高压管道容易发生抖动，导致管道之间的连接结构很容易遭受破坏，需要工作人员经常进行检修，提高了高压管道的维护成本的问题，该固井用高压管线支撑设备，具备对管道进行支撑等优点。

主设计要求

1.一种固井用高压管线支撑设备，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)底部的四角均固定连接有万向轮(2)，所述万向轮(2)的表面套接有紧固螺母(3)，所述承重板(1)的顶部固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的右侧活动连接有转轮(5)，所述转轮(5)的左侧固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的左端贯穿传动箱(4)并与传动箱(4)通过轴承活动连接，所述螺杆(6)的表面螺纹连接有位于传动箱(4)内部的螺套(7)，所述螺套(7)的顶部固定连接有传动板(8)，所述传动板(8)的正面开设有升降槽(9)，所述传动箱(4)的内部活动连接有位于传动板(8)背面的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的正面固定连接有位于升降槽(9)内部的拉杆(11)，所述支撑杆(10)的顶端贯穿传动箱(4)并延伸至传动箱(4)的外部，所述支撑杆(10)与传动箱(4)活动连接，所述支撑杆(10)的顶部固定连接有支架(12)，所述支架(12)的顶部活动连接有管道本体(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种固井用高压管线支撑设备，其特征在于：所述传动箱(4)的内部固定连接有位于传动板(8)正面的套板(14)，所述传动板(8)的正面固定连接有位于升降槽(9)底部的滑杆(15)，所述滑杆(15)远离传动板(8)的一端延伸至套板(14)的内部并与套板(14)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种固井用高压管线支撑设备，其特征在于：所述传动箱(4)内部的左侧与右侧均固定连接有位于支撑杆(10)外侧的导杆(16)，所述支撑杆(10)的左侧与右侧均固定连接有套设在导杆(16)表面的连接块(17)，所述连接块(17)与导杆(16)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种固井用高压管线支撑设备，其特征在于：所述传动箱(4)内壁底部的左侧与右侧均固定连接有套设在导杆(16)表面的压簧(18)，所述压簧(18)的顶端与连接块(17)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种固井用高压管线支撑设备，其特征在于：所述传动箱(4)内壁的右侧固定连接有拉簧(19)，所述拉簧(19)的左端与传动板(8)的右侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种固井用高压管线支撑设备，其特征在于：所述转轮(5)的右侧活动连接有插杆(20)，所述传动箱(4)的右侧开设有位于螺杆(6)顶部的固定孔(21)，所述插杆(20)的左端贯穿转轮(5)并延伸至固定孔(21)的内部，所述插杆(20)的表面固定连接有位于转轮(5)左侧的限位板(22)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及固井用高压管线支撑设备技术领域，具体为一种固井用高压管线支撑设备。

背景技术

固井是向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业，是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，它包括下套管和注水泥，高压管道用于高压化工生产工艺中，目前比较重要的有合成氨生产、尿素生产、甲醇生产以及石油加氢裂化等。

在钻井作业后需要将井下的液体通过高压管线进行抽取，但是现有的高压管线安装后一般都会与地面保持一定的距离，高压管线在使用时承受运输液体的重力，使高压管道容易发生抖动，导致管道之间的连接结构很容易遭受破坏，需要工作人员经常进行检修，提高了高压管道的维护成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固井用高压管线支撑设备，具备对管道进行支撑等优点，解决了现有的高压管线安装后一般都会与地面保持一定的距离，高压管线在使用时承受运输液体的重力，使高压管道容易发生抖动，导致管道之间的连接结构很容易遭受破坏，需要工作人员经常进行检修，提高了高压管道的维护成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固井用高压管线支撑设备，包括承重板，所述承重板底部的四角均固定连接有万向轮，所述万向轮的表面套接有紧固螺母，所述承重板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的右侧活动连接有转轮，所述转轮的左侧固定连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿传动箱并与传动箱通过轴承活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有位于传动箱内部的螺套，所述螺套的顶部固定连接有传动板，所述传动板的正面开设有升降槽，所述传动箱的内部活动连接有位于传动板背面的支撑杆，所述支撑杆的正面固定连接有位于升降槽内部的拉杆，所述支撑杆的顶端贯穿传动箱并延伸至传动箱的外部，所述支撑杆与传动箱活动连接，所述支撑杆的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部活动连接有管道本体。

优选的，所述传动箱的内部固定连接有位于传动板正面的套板，所述传动板的正面固定连接有位于升降槽底部的滑杆，所述滑杆远离传动板的一端延伸至套板的内部并与套板滑动连接。

优选的，所述传动箱内部的左侧与右侧均固定连接有位于支撑杆外侧的导杆，所述支撑杆的左侧与右侧均固定连接有套设在导杆表面的连接块，所述连接块与导杆滑动连接。

优选的，所述传动箱内壁底部的左侧与右侧均固定连接有套设在导杆表面的压簧，所述压簧的顶端与连接块的底部固定连接。

优选的，所述传动箱内壁的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的左端与传动板的右侧固定连接。

优选的，所述所述转轮的右侧活动连接有插杆，所述传动箱的右侧开设有位于螺杆顶部的固定孔，所述插杆的左端贯穿转轮并延伸至固定孔的内部，所述插杆的表面固定连接有位于转轮左侧的限位板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固井用高压管线支撑设备，具备以下有益效果：

1、该固井用高压管线支撑设备，通过转动转轮带动螺杆旋转，能够增加传动板的稳定性，防止传动板带动螺套回转，使支架的支撑效果降低，然后螺套带动传动板向左移动，支撑杆经过拉杆与升降槽的配合向上移动，支撑杆带动支架与管道本体的底部接触，防止管道本体在使用时抖动，解决了现有的高压管线安装后一般都会与地面保持一定的距离，高压管线在使用时承受运输液体的重力，使高压管道容易发生抖动，导致管道之间的连接结构很容易遭受破坏，需要工作人员经常进行检修，提高了高压管道的维护成本的问题，该固井用高压管线支撑设备，具备对管道进行支撑等优点。

2、该固井用高压管线支撑设备，通过设置套板与滑杆，能够对传动板起到导向的作用，防止传动板在移动时倾斜，从而导致拉杆与传动板发生脱离，不便于拉杆的再次安装，通过设置导杆与连接块，能够对支撑杆起到限位的作用，防止支撑杆在移动时晃动，使支撑杆与传动箱发生摩擦，导致支撑杆的使用寿命降低，通过设置压簧，能够对连接块起到支撑的作用，提高升降槽与拉杆的滑动效果，使支撑杆移动的更加顺畅，提高支撑杆的灵活性，通过设置拉簧，能够使传动板移动的更加稳定，从而减少螺套与螺杆之间的磨损，提高螺套与螺杆的使用寿命，同时可以减少使用者转动转轮时需要使用的力量，从而达到省时省力的效果，通过设置插杆、固定孔与限位板，能够对转轮起到固定的效果，防止转轮被误碰撞，从而导致转轮转动使支架与管道本体脱离接触，降低了支架的支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构剖面图；

图3为本实用新型左视结构剖面图；

图4为图1中A处放大图。

图中：1承重板、2万向轮、3紧固螺母、4传动箱、5转轮、6螺杆、7螺套、8传动板、9升降槽、10支撑杆、11拉杆、12支架、13管道本体、14套板、15滑杆、16导杆、17连接块、18压簧、19拉簧、20插杆、21固定孔、22限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种固井用高压管线支撑设备，包括承重板1，承重板1底部的四角均固定连接有万向轮2，万向轮2的表面套接有紧固螺母3，承重板1的顶部固定连接有传动箱4，传动箱4的右侧活动连接有转轮5，转轮5的左侧固定连接有螺杆6，转轮5的右侧活动连接有插杆20，传动箱4的右侧开设有位于螺杆6顶部的固定孔21，插杆20的左端贯穿转轮5并延伸至固定孔21的内部，插杆20的表面固定连接有位于转轮5左侧的限位板22，通过设置插杆20、固定孔21与限位板22，能够对转轮5起到固定的效果，防止转轮5被误碰撞，从而导致转轮5转动使支架12与管道本体13脱离接触，降低了支架12的支撑效果，螺杆6的左端贯穿传动箱4并与传动箱4通过轴承活动连接，螺杆6的表面螺纹连接有位于传动箱4内部的螺套7，螺套7的顶部固定连接有传动板8，传动箱4内壁的右侧固定连接有拉簧19，拉簧19的左端与传动板8的右侧固定连接，通过设置拉簧19，能够使传动板8移动的更加稳定，从而减少螺套7与螺杆6之间的磨损，提高螺套7与螺杆6的使用寿命，同时可以减少使用者转动转轮5时需要使用的力量，从而达到省时省力的效果，传动板8的正面开设有升降槽9，传动箱4的内部固定连接有位于传动板8正面的套板14，传动板8的正面固定连接有位于升降槽9底部的滑杆15，滑杆15远离传动板8的一端延伸至套板14的内部并与套板14滑动连接，通过设置套板14与滑杆15，能够对传动板8起到导向的作用，防止传动板8在移动时倾斜，从而导致拉杆11与传动板8发生脱离，不便于拉杆11的再次安装，传动箱4的内部活动连接有位于传动板8背面的支撑杆10，传动箱4内部的左侧与右侧均固定连接有位于支撑杆10外侧的导杆16，支撑杆10的左侧与右侧均固定连接有套设在导杆16表面的连接块17，连接块17与导杆16滑动连接，通过设置导杆16与连接块17，能够对支撑杆10起到限位的作用，防止支撑杆10在移动时晃动，使支撑杆10与传动箱4发生摩擦，导致支撑杆10的使用寿命降低，传动箱4内壁底部的左侧与右侧均固定连接有套设在导杆16表面的压簧18，压簧18的顶端与连接块17的底部固定连接，通过设置压簧18，能够对连接块17起到支撑的作用，提高升降槽9与拉杆11的滑动效果，使支撑杆10移动的更加顺畅，提高支撑杆10的灵活性，支撑杆10的正面固定连接有位于升降槽9内部的拉杆11，支撑杆10的顶端贯穿传动箱4并延伸至传动箱4的外部，所述支撑杆10与传动箱4活动连接，支撑杆10的顶部固定连接有支架12，支架12的顶部活动连接有管道本体13。

在使用时，使用者推动传动箱4通过万向轮2移动到需要支撑的管道本体13底部，到达合适位置时转动紧固螺母3，对万向轮2进行固定防止万向轮2移动，然后拉动插杆20，使插杆20的左端脱离固定孔21内部，转动转轮5，转轮5带动螺杆6旋转，螺杆6旋转使螺套7向左侧移动，然后螺套7带动传动板8经过套板14与滑杆15的限位向左移动，螺套7带动传动板8向左移动，拉杆11在传动板8向左移动的同时通过升降槽9的斜度向上移动，拉杆11带动支撑杆10向上移动，支撑杆10带动支架12与管道本体13的底部接触，从而对管道本体13进行支撑，防止管道本体13在使用时抖动，当插杆20与固定孔21对齐时，推动插杆20使插杆20插入固定孔21的内部，防止转轮5被误碰导致支撑高度发生变化，降低支架12支撑效果的情况发生。

综上所述，该固井用高压管线支撑设备，通过转动转轮5带动螺杆6旋转，能够增加传动板8的稳定性，防止传动板8带动螺套7回转，使支架12的支撑效果降低，然后螺套7带动传动板8向左移动，支撑杆10经过拉杆11与升降槽9的配合向上移动，支撑杆10带动支架12与管道本体13的底部接触，防止管道本体13在使用时抖动，解决了现有的高压管线安装后一般都会与地面保持一定的距离，高压管线在使用时承受运输液体的重力，使高压管道容易发生抖动，导致管道之间的连接结构很容易遭受破坏，需要工作人员经常进行检修，提高了高压管道的维护成本的问题，该固井用高压管线支撑设备，具备对管道进行支撑等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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