一种除尘器滤袋论文和设计-刘院院

全文摘要

本实用新型公开了一种除尘器滤袋，包括滤袋本体和滤袋骨架，所述滤袋本体从里至外依次由玻璃纤维网格布基层、聚苯硫酶化学纤维层和PPS耐高温针刺毡滤料层针刺而成，所述滤袋本体的内部衬托有滤袋骨架，所述滤袋骨架包括上支撑环和下支撑盘，所述上支撑环与下支撑盘之间焊接有加强纵筋，所述加强纵筋上焊接有钢圈纵筋，所述下支撑盘的顶部设置有位于加强纵筋内侧的锥筒状吹气管，所述锥筒状吹气管的内部上下两侧设置有送风风机，所述锥筒状吹气管的外壁上设有均匀分布的吹气孔。本实用新型，结构简单，使用方便，具有对烟尘颗粒较高的过滤能力，过滤效果好，且强度韧性好，耐高温、耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长。

主设计要求

1.一种除尘器滤袋，包括滤袋本体（1）和滤袋骨架（2），其特征在于：所述滤袋本体（1）的上端呈开口状下端呈闭合状，所述滤袋本体（1）从里至外依次由玻璃纤维网格布基层（6）、聚苯硫酶化学纤维层（7）和PPS耐高温针刺毡滤料层（8）针刺而成，所述滤袋本体（1）的内部衬托有滤袋骨架（2），所述滤袋骨架（2）包括上支撑环（10）和下支撑盘（11），所述上支撑环（10）与下支撑盘（11）之间焊接有加强纵筋（14），所述加强纵筋（14）上焊接有钢圈纵筋（15），所述下支撑盘（11）的顶部设置有位于加强纵筋（14）内侧的锥筒状吹气管（13），所述锥筒状吹气管（13）的内部上下两侧设置有送风风机（16），所述锥筒状吹气管（13）的外壁上设有均匀分布的吹气孔（12）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种除尘器滤袋，其特征在于：所述滤袋本体（1）的内表面设有聚四氟乙烯薄膜层（5），所述滤袋本体（1）的外表面设有硅酮树脂层（9）。

3.根据权利要求1所述的一种除尘器滤袋，其特征在于：所述滤袋本体（1）的开口端设有松紧袋口（3），所述松紧袋口（3）的外边缘连接有松紧系绳（4）。

4.根据权利要求1所述的一种除尘器滤袋，其特征在于：所述上支撑环（10）、下支撑盘（11）、加强纵筋（14）、钢圈纵筋（15）以及锥筒状吹气管（13）均采用不锈钢材料制成，所述上支撑环（10）与下支撑盘（11）的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种除尘器滤袋，其特征在于：所述送风风机（16）上连接有电源连接线（17），所述电源连接线（17）穿过锥筒状吹气管（13）并延伸至滤袋骨架（2）外部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及滤袋技术领域，具体是一种除尘器滤袋。

背景技术

现在人类产业活动飞跃发展，有害物质排出的速度已超越了自然的净化能力，为了防止产业活动对大气环境造成污染，我国制定了工业烟气排放标准，一般工业废气排放钳需要经过除尘设备的处理后才能排放到大气中。袋式除尘器是应用最广的除尘设备之一，它是用滤袋来达到分离烟尘颗粒的目的，具有结构简单、占地面积小、工作可靠等特点。但是，现有的除尘器滤袋，耐腐蚀、耐高温和耐磨性能差，使用寿命短，且长期使用后，滤袋外表面会附着大量的灰尘，影响滤袋的过滤效果，清理起来十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘器滤袋，以解决现有技术中的除尘器滤袋，耐腐蚀、耐高温和耐磨性能差，使用寿命短，且长期使用后，滤袋外表面会附着大量的灰尘，影响滤袋的过滤效果，清理起来十分不便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘器滤袋，包括滤袋本体和滤袋骨架，所述滤袋本体的上端呈开口状下端呈闭合状，所述滤袋本体从里至外依次由玻璃纤维网格布基层、聚苯硫酶化学纤维层和PPS耐高温针刺毡滤料层针刺而成，所述滤袋本体的内部衬托有滤袋骨架，所述滤袋骨架包括上支撑环和下支撑盘，所述上支撑环与下支撑盘之间焊接有加强纵筋，所述加强纵筋上焊接有钢圈纵筋，所述下支撑盘的顶部设置有位于加强纵筋内侧的锥筒状吹气管，所述锥筒状吹气管的内部上下两侧设置有送风风机，所述锥筒状吹气管的外壁上设有均匀分布的吹气孔。

优选的，所述滤袋本体的内表面设有聚四氟乙烯薄膜层，所述滤袋本体的外表面设有硅酮树脂层。

优选的，所述滤袋本体的开口端设有松紧袋口，所述松紧袋口的外边缘连接有松紧系绳。

优选的，所述上支撑环、下支撑盘、加强纵筋、钢圈纵筋以及锥筒状吹气管均采用不锈钢材料制成，所述上支撑环与下支撑盘的直径相同。

优选的，所述送风风机上连接有电源连接线，所述电源连接线穿过锥筒状吹气管并延伸至滤袋骨架外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，使用方便高效，滤袋本体采用玻璃纤维网格布基层、聚苯硫酶化学纤维层和PPS耐高温针刺毡滤料层针刺而成，具有对烟尘颗粒较高的过滤能力，过滤效果好，且强度韧性好，耐高温、耐腐蚀，使用寿命长，同时，在滤袋本体外表面设有的硅酮树脂层，既提高了滤袋表面的耐磨性能，不易受粉尘和颗粒冲击损坏，又降低了滤袋的吸潮能力，减少了滤袋表面粘附灰尘的情况，另外，在滤袋骨架内侧设置的锥筒状吹气管以及在锥筒状吹气管内设置的送风风机，能够通过鼓吹气流的方式，使滤袋产生波动抖落其表面附着的灰尘，对滤袋的清灰方便、省时，增强了滤袋的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滤袋本体剖视图；

图3为本实用新型的滤袋骨架结构示意图；

图4为本实用新型的下支撑盘结构示意图。

图中：1、滤袋本体；2、滤袋骨架；3、松紧袋口；4、松紧系绳；5、聚四氟乙烯薄膜层；6、玻璃纤维网格布基层；7、聚苯硫酶化学纤维层；8、PPS耐高温针刺毡滤料层；9、硅酮树脂层；10、上支撑环；11、下支撑盘；12、吹气孔；13、锥筒状吹气管；14、加强纵筋；15、钢圈纵筋；16、送风风机；17、电源连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种除尘器滤袋，包括滤袋本体1和滤袋骨架2，滤袋本体1的上端呈开口状下端呈闭合状，滤袋本体1从里至外依次由玻璃纤维网格布基层6、聚苯硫酶化学纤维层7和PPS耐高温针刺毡滤料层8针刺而成，玻璃纤维网格布基层6具有玻纤织物耐腐蚀、尺寸稳定、强度韧性高的优点，聚苯硫酶化学纤维层具有强度的完整保持性和耐化学性，可在恶劣的环境中国保持良好的过滤性能，PPS耐高温针刺毡滤料层8，使滤袋具有较强的耐高温性能，降低了高温对滤袋的损害，提高了滤袋的使用寿命，滤袋本体1的内部衬托有滤袋骨架2，滤袋骨架2包括上支撑环10和下支撑盘11，上支撑环10与下支撑盘11之间焊接有加强纵筋14，加强纵筋14上焊接有钢圈纵筋15，下支撑盘11的顶部设置有位于加强纵筋14内侧的锥筒状吹气管13，锥筒状吹气管13的内部上下两侧设置有送风风机16，锥筒状吹气管13的外壁上设有均匀分布的吹气孔12，送风风机16和锥筒状吹气管13的设置，能够通过鼓吹气流的方式，使滤袋产生波动抖落其表面附着的灰尘，对滤袋的清灰方便、省时，增强了滤袋的过滤效果，滤袋本体1的内表面设有聚四氟乙烯薄膜层5，可提高滤袋的防粘结性能，滤袋本体1的外表面设有硅酮树脂层9，既提高了滤袋表面的耐磨性能，不易受粉尘和颗粒冲击损坏，又降低了滤袋的吸潮能力，减少了滤袋表面粘附灰尘的情况，滤袋本体1的开口端设有松紧袋口3，松紧袋口3的外边缘连接有松紧系绳4，上支撑环10、下支撑盘11、加强纵筋14、钢圈纵筋15以及锥筒状吹气管13均采用不锈钢材料制成，上支撑环10与下支撑盘11的直径相同，送风风机16上连接有电源连接线17，电源连接线17穿过锥筒状吹气管13并延伸至滤袋骨架2外部，电源连接线17用于将送风风机16连接外部电源设备。

本实用新型的工作原理是：使用时，只需要将滤袋骨架2衬托在滤袋本体1内，再用松紧系绳4将滤袋本体1的松紧袋口3系牢在滤袋骨架2的上支撑环10上即可，操作简单，使用方便高效，同时，采用玻璃纤维网格布基层6、聚苯硫酶化学纤维层7和PPS耐高温针刺毡滤料层8针刺而成的滤袋本体1，具有对烟尘颗粒较高的过滤能力，过滤效果好，且强度韧性好，耐高温、耐腐蚀，使用寿命长，另外，长期使用后滤袋本体1外表面附着灰尘需要清理时，使送风风机16接通外部电源工作，送风风机16工作时通过锥筒状吹气管13上的吹气孔，加快周围的空气流动，使滤袋本体1产生波动，抖落滤袋本体1外表面附着的灰尘，对滤袋的清灰方便、省时，增强了滤袋的过滤效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

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