全文摘要
本实用新型提供了一种定子铁芯，包括，定子本体，所述定子本体的的内圈具有若干定子槽，所述定子本体的外圈依次间隔设置有凸柱和凹柱，位于外圈的所述凸柱与位于内圈的所述定子槽相对应，所述定子槽的两侧壁延伸有凸端，所述凸端与所述定子槽的侧壁接合处倒有第一圆角，所述定子槽的底壁与所述定子槽的侧壁接合处倒有第二圆角。此种定子铁芯，强度良好，结构稳定。
主设计要求
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括，定子本体，所述定子本体的内圈具有若干定子槽，所述定子本体的外圈依次间隔设置有凸柱和凹柱，位于外圈的所述凸柱与位于内圈的所述定子槽相对应，所述定子槽的两侧壁延伸有凸端，所述凸端与所述定子槽的侧壁接合处倒有第一圆角，所述定子槽的底壁与所述定子槽的侧壁接合处倒有第二圆角。
设计方案
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括，定子本体，所述定子本体的内圈具有若干定子槽，所述定子本体的外圈依次间隔设置有凸柱和凹柱，位于外圈的所述凸柱与位于内圈的所述定子槽相对应，所述定子槽的两侧壁延伸有凸端，所述凸端与所述定子槽的侧壁接合处倒有第一圆角，所述定子槽的底壁与所述定子槽的侧壁接合处倒有第二圆角。
2.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述凸柱和所述凹柱的横截面为等腰梯形。
3.如权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，两个所述第一圆角的自由端头处的切线的交点位于所述定子本体的内圈内，所述定子槽的槽口宽度大于所述定子槽的底壁的宽度。
4.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子槽与所述定子本体的上表面接合处倒有接合圆角，所述凸柱和所述凹柱的外壁为弧面，所述凸柱的弧面和所述凹柱的弧面的半径相等。
5.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，还包括多个束缚件，所述定子槽包括短线槽和长线槽，每若干所述短线槽之间设置有一个所述长线槽，所述束缚件的两侧开设有卡设凹部，所述凸端卡设在所述卡设凹部内。
6.如权利要求5所述的定子铁芯，其特征在于，所述卡设凹部与所述长线槽的侧壁接合处倒有过渡圆角。
7.如权利要求5所述的定子铁芯，其特征在于，在所述定子本体的外壁周向固定有若干弹性挡片，所述弹性挡片的端头具有挤压弧面，相邻两个所述弹性挡片之间形成用于固定骨架的插接口。
8.如权利要求7所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子本体的外壁具有若干卡接槽，所述弹性挡片具有卡接片，所述卡接片卡接在所述卡接槽内，若干所述挤压弧面依次首尾接合，形成圆环面。
9.如权利要求8所述的定子铁芯，其特征在于，每个所述端头与所述卡接片之间接合有第一加强筋，所述卡接片与所述定子本体的侧壁之间抵住有第二加强筋。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机零部件，具体涉及一种定子铁芯。
背景技术
定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。在异步电机中，定子铁芯中的磁通是交变的，因而产生铁芯损耗。铁芯损耗包括两部分：磁滞损耗和涡流损耗。
然而现有技术中的定子铁芯，在线圈缠绕的时候，不一定能够保证定子槽内的线圈饱满，其次，现有技术中定子铁芯的承载以及抗冲击能力差，因此能够提供一种定子槽内的线圈饱满，定子铁芯的承载以及抗冲击能力强的定子铁芯是很重要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种定子槽内的线圈饱满，定子铁芯的承载以及抗冲击能力强的定子铁芯。
本实用新型提供了一种定子铁芯，包括，定子本体，所述定子本体的内圈具有若干定子槽，所述定子本体的外圈依次间隔设置有凸柱和凹柱，位于外圈的所述凸柱与位于内圈的所述定子槽相对应，所述定子槽的两侧壁延伸有凸端，所述凸端与所述定子槽的侧壁接合处倒有第一圆角，所述定子槽的底壁与所述定子槽的侧壁接合处倒有第二圆角。
作为优选，所述凸柱和所述凹柱的横截面为等腰梯形。
作为优选，两个所述第一圆角的自由端头处的切线的交点位于所述定子本体的内圈内，所述定子槽的槽口宽度大于所述定子槽的底壁的宽度。
作为优选，所述定子槽与所述定子本体的上表面接合处倒有接合圆角，所述凸柱和所述凹柱的外壁为弧面，所述凸柱的弧面和所述凹柱的弧面的半径相等。
作为优选，还包括多个束缚件，所述定子槽包括短线槽和长线槽，每若干所述短线槽之间设置有一个所述长线槽，所述束缚件的两侧开设有卡设凹部，所述凸端卡设在所述卡设凹部内。
作为优选，所述卡设凹部与所述长线槽的侧壁接合处倒有过渡圆角。
作为优选，在所述定子本体的外壁周向固定有若干弹性挡片，所述弹性挡片的端头具有挤压弧面，相邻两个所述弹性挡片之间形成用于固定骨架的插接口。
作为优选，所述定子本体的外壁具有若干卡接槽，所述弹性挡片具有卡接片，所述卡接片卡接在所述卡接槽内，若干所述挤压弧面依次首尾接合，形成圆环面。
作为优选，每个所述端头与所述卡接片之间接合有第一加强筋，所述卡接片与所述定子本体的侧壁之间抵住有第二加强筋。
此种定子铁芯的有益效果：
1、通过定子槽的设置，实现铜线存储与缠绕；
2、通过凸柱和凹柱的设置，加强定子槽的侧壁强度，同时，凸柱对应定子槽，加大定子槽至凸柱外壁的厚度，保证结构稳定性，凸柱与凹柱之间形成形变，加强整体外侧壁的强度，使定子本体的结构更加稳定；
3、通过凸端的设置，在铜线实现良好缠绕的同时，防止其脱出定子槽内，实现初步较好的限定铜线的脱出；
4、通过在其拐角处倒有第一圆角和第二圆角，使定子槽的槽满率得到了很好的提高，避免了电流密度大，容易过热并烧坏电机的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为本实用新型的实施例一的一种定子铁芯的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例二的一种定子铁芯的结构示意图；
图3为本实用新型的束缚件的结构示意图。
其中：定子本体1，定子槽101，凸柱102，凹柱103，凸端104，第一圆角105，第二圆角106，接合圆角107，短线槽108，长线槽109，卡设凹部110，过渡圆角111，弹性挡片112，端头1121，插接口1122，卡接片1123，第一加强筋113，第二加强筋114。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种定子铁芯的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
实施例一
如图1所示，一种定子铁芯，包括，定子本体1，所述定子本体1的内圈具有若干定子槽101，所述定子本体1的外圈依次间隔设置有凸柱102 和凹柱103，位于外圈的所述凸柱102与位于内圈的所述定子槽101相对应，也即定子槽101的个数与凸柱102的个数相同，所述定子槽101的两侧壁延伸有凸端104，所述凸端104与所述定子槽101的侧壁接合处倒有第一圆角105，所述定子槽101的底壁与所述定子槽101的侧壁接合处倒有第二圆角106。其中，在以上所指出的凸端104、凸柱102和凹柱103 都与定子本体1一体设置，保证结构的稳定性。
通过定子槽101的设置，实现铜线存储与缠绕；通过凸柱102和凹柱 103的设置，加强定子槽101的侧壁强度，同时，凸柱102对应定子槽101，加大定子槽101至凸柱102外壁的厚度，保证结构稳定性，凸柱102与凹柱103之间形成形变，加强整体外侧壁的强度，使定子本体1的结构更加稳定；通过凸端104的设置，在铜线实现良好缠绕的同时，防止其脱出定子槽101内，实现初步较好的限定铜线的脱出；通过在其拐角处倒有第一圆角105和第二圆角106，使定子槽101的槽满率得到了很好的提高，避免了电流密度大，容易过热并烧坏电机的情况。
实施例二，实施例二是基于实施例一的改进
如图2和3所示，在本实施例中，凸柱102与凹柱103具有两种形式，如下技术方案:
一、所述凸柱102和所述凹柱103的横截面为等腰梯形。其规则的形状，便于加工成型，且凹柱103形成的等腰梯形，便于实现穿插卡设固定的效果，增强定子本体1的强度。但是其在缠绕线束的时候却会造成膈应。
二、所述凸柱102和所述凹柱103的外壁为弧面，所述凸柱102的弧面和所述凹柱103的弧面的半径相等，通过设置成弧面，增强其承压能力，其次，因为凸柱102的弧面与凹柱103的弧面半径相等，使凸柱102与凹柱103之间形成平滑过渡，增强其侧面的握持手感，从而改善人们在缠绕线束时，侧面的手感，提供一个良好的缠绕调节。
在本实施例中，两个所述第一圆角105的自由端头1121处的切线的交点位于所述定子本体1的内圈内，所述定子槽101的槽口宽度大于所述定子槽101的底壁的宽度。切线的交点形成在定子本体1的内圈内，实现较好的收紧槽口的效果，避免线圈的脱出，而配合定子槽101的槽口宽度大于所述底壁的宽度，进一步保证其良好的收紧效果，防止线圈的脱出。
在本实施例中，虽然，在侧面上，铜线的槽满率得好了很好的提高，但是所述定子槽101与所述定子本体1的上表面接合处倒有接合圆角107。保证铜线在拐弯缠绕时，能够完全贴合接合圆角107，为槽满率提供了良好的条件。
在本实施例中，此种定子铁芯还包括多个束缚件，所述定子槽101包括短线槽108和长线槽109，每若干所述短线槽108之间设置有一个所述长线槽109，所述束缚件的两侧开设有卡设凹部110，所述凸端104卡设在所述卡设凹部110内。通过设置束缚件，使铜线在各位置得到限制，根据不同的限制要求，设置不同个数的束缚件与长线槽109，使线圈被封死锁定其中。保证整体的稳定性，避免线圈的脱出。
在本实施例中，所述卡设凹部110与所述长线槽109的侧壁接合处倒有过渡圆角111。该过渡圆角111与第一圆角105、第二圆角106的效果相同，使定子槽101的槽满率得到了很好的提高，避免了电流密度大，容易过热并烧坏电机的情况。
在本实施例中，在所述定子本体1的外壁周向固定有若干弹性挡片 112，所述弹性挡片112的端头1121具有挤压弧面，相邻两个所述弹性挡片112之间形成用于固定骨架的插接口1122。通过设置弹性挡片112，增强其侧面的承载性能，并且通过弹性挡片112，保护凸柱102和凹柱103 的侧壁。
在本实施例中，所述定子本体1的外壁具有若干卡接槽，所述弹性挡片112具有卡接片1123，所述卡接片1123卡接在所述卡接槽内，若干所述挤压弧面依次首尾接合，形成圆环面。弹性挡片112可拆卸的与定子本体1安装，便于拆装，提高拆装效率。
在本实施例中，每个所述端头1121与所述卡接片1123之间接合有第一加强筋113，所述卡接片1123与所述定子本体1的侧壁之间抵住有第二加强筋114。第一加强筋113配合第二加强筋114，实现整体强度的增强。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920301035.7
申请日:2019-03-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209375268U
授权时间:20190910
主分类号:H02K 1/16
专利分类号:H02K1/16
范畴分类:37P;
申请人:无锡益盛汽车电机有限公司
第一申请人:无锡益盛汽车电机有限公司
申请人地址:214174 江苏省无锡市惠山区堰桥镇堰盛路63号
发明人:朱一冰;王程凯;朱云虎
第一发明人:朱一冰
当前权利人:无锡益盛汽车电机有限公司
代理人:印苏华
代理机构:32280
代理机构编号:常州市权航专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计