一种具有预干燥处理功能的液压机论文和设计-石学鹏

全文摘要

本实用新型公开了液压机技术领域的一种具有预干燥处理功能的液压机，包括安装座，所述安装座右侧顶部安装有滑杆和丝杆，且滑杆位于丝杆左侧，所述滑杆和丝杆上套接有滑块，所述滑杆顶端焊接有安装板，所述安装板右侧顶部安装有电机，所述滑块顶端贯穿安装板与电机输出端相连接，所述丝杆左侧设置有压缸，且压缸底部与安装座顶面相连，所述压缸内腔底壁中部安装有第一电动推杆，本实用新型通过预干装置，能够在挤压过程中，对料饼进行加热处理，使其表面水份蒸发，有利于料饼后期晾晒时长的缩短，从而提高了料饼后期的晾晒效率，另外，水份的蒸发有利于减少油料的含水量。

主设计要求

1.一种具有预干燥处理功能的液压机，包括安装座(100)，其特征在于：所述安装座(100)右侧顶部安装有滑杆(110)和丝杆(120)，且滑杆(110)位于丝杆(120)左侧，所述滑杆(110)和丝杆(120)上套接有滑块(130)，所述滑杆(110)顶端焊接有安装板(140)，所述安装板(140)右侧顶部安装有电机(150)，所述滑块(130)顶端贯穿安装板(140)与电机(150)输出端相连接，所述丝杆(120)左侧设置有压缸(200)，且压缸(200)底部与安装座(100)顶面相连，所述压缸(200)内腔底壁中部安装有第一电动推杆(300)，所述第一电动推杆(300)顶端安装有挤压件(400)所述挤压件(400)上方设置有顶板(500)，所述顶板(500)顶部连接有第二电动推杆(600)，且第二电动推杆(600)顶端与安装板(140)底壁相连，所述滑块(130)左侧壁焊接有预干燥装置(700)，且预干燥装置(700)套设在第二电动推杆(600)外侧壁。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具有预干燥处理功能的液压机，其特征在于：所述滑块(130)与滑杆(110)滑动连接，所述滑块(130)与丝杆(120)螺接。

3.根据权利要求1所述的一种具有预干燥处理功能的液压机，其特征在于：所述压缸(200)内腔左壁开设有出油口(210)，所述压缸(200)内腔底壁中部设置有防浸台(220)，且防浸台(220)顶部与第一电动推杆(300)底部相连。

4.根据权利要求1所述的一种具有预干燥处理功能的液压机，其特征在于：所述挤压件(400)包括压板(410)，所述压板(410)为圆形板，且压板(410)周边侧壁均匀开设有油槽(411)，所述压板(410)底部连接有环型挡板(420)，且环型挡板(420)外侧壁上部呈向下方外侧倾斜状，所述环型挡板(420)外侧壁下部呈垂直状。

5.根据权利要求1所述的一种具有预干燥处理功能的液压机，其特征在于：所述顶板(500)板体上均匀开设有导孔(510)，且导孔(510)内腔活动插接有预干燥装置(700)。

6.根据权利要求5所述的一种具有预干燥处理功能的液压机，其特征在于：所述预干燥装置(700)包括壳体(710)，且壳体(710)为圆环型空腔结构，所述壳体(710)中部环洞套设在第二电动推杆(600)外侧壁，所述壳体(710)内部空腔安装有电加热装置(720)，所述电加热装置(720)底部均匀设置有导热杆(730)，且导热杆(730)贯穿壳体(710)内部空腔底壁活动插接在导孔(510)内腔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种具有预干燥处理功能的液压机。

背景技术

大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂。大豆油的种类很多，按加工工艺可分为压榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的种类可分为大豆原油，转基因大豆油。大豆毛油的颜色因大豆种皮及大豆的品种不同而异。一般为淡黄、略绿、深褐色等。精炼过的大豆油为淡黄色。

压榨法又分为普通压榨法和螺旋压榨法两种。普通压榨法是一种在大豆上加压的方法。这种方法已不大使用，特别是工业化大规模生产中几乎不用。螺旋压榨法是在水平装置的圆筒内安装有螺旋轴，经过预处理的大豆进入螺旋压榨机后；一边前进一边将油脂挤压出来。这种方法可以连续生产。

但传统的豆油加工用液压机，并不能对料饼进行预干燥处理，完成挤压后的料饼自身较为潮湿，需要经过较长时间的冷却和晾晒至干燥后，才能对其料饼进行存放，否在潮湿的料饼直接存放容易发霉，而料饼晾晒占用场地面积较大，当料饼批量生产较多且场地较小时，需要对料饼进行分批晾晒，从而降低了豆油加工生产环节中料饼晾晒的效率。

基于此，本实用新型设计了一种具有预干燥处理功能的液压机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有预干燥处理功能的液压机，以解决上述背景技术中提出的传统的豆油加工用液压机，并不能对料饼进行预干燥处理，完成挤压后的料饼自身较为潮湿，需要经过较长时间的冷却和晾晒至干燥后，才能对其料饼进行存放，否在潮湿的料饼直接存放容易发霉，而料饼晾晒占用场地面积较大，当料饼批量生产较多且场地较小时，需要对料饼进行分批晾晒，从而降低了豆油加工生产环节中料饼晾晒的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预干燥处理功能的液压机，包括安装座，所述安装座右侧顶部安装有滑杆和丝杆，且滑杆位于丝杆左侧，所述滑杆和丝杆上套接有滑块，所述滑杆顶端焊接有安装板，所述安装板右侧顶部安装有电机，所述滑块顶端贯穿安装板与电机输出端相连接，所述丝杆左侧设置有压缸，且压缸底部与安装座顶面相连，所述压缸内腔底壁中部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶端安装有挤压件所述挤压件上方设置有顶板，所述顶板顶部连接有第二电动推杆，且第二电动推杆顶端与安装板底壁相连，所述滑块左侧壁焊接有预干燥装置，且预干燥装置套设在第二电动推杆外侧壁。

优选的，所述滑块与滑杆滑动连接，所述滑块与丝杆螺接。

优选的，所述压缸内腔左壁开设有出油口，所述压缸内腔底壁中部设置有防浸台，且防浸台顶部与第一电动推杆底部相连。

优选的，所述挤压件包括压板，所述压板为圆形板，且压板周边侧壁均匀开设有油槽，所述压板底部连接有环型挡板，且环型挡板外侧壁上部呈向下方外侧倾斜状，所述环型挡板外侧壁下部呈垂直状。

优选的，所述顶板板体上均匀开设有导孔，且导孔内腔活动插接有预干燥装置。

优选的，所述预干燥装置包括壳体，且壳体为圆环型空腔结构，所述壳体中部环洞套设在第二电动推杆外侧壁，所述壳体内部空腔安装有电加热装置，所述电加热装置底部均匀设置有导热杆，且导热杆贯穿壳体内部空腔底壁活动插接在导孔内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过预干装置，能够在挤压过程中，对料饼进行加热处理，使其表面水份蒸发，有利于料饼后期晾晒时长的缩短，从而提高了料饼后期的晾晒效率，另外，水份的蒸发有利于减少油料的含水量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压机结构示意图；

图3为本实用新型顶板结构示意图；

图4为本实用新型预干燥装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-安装座，110-滑杆，120-丝杆，130-滑块，140-安装板，150-电机，200-压缸，210-出油口，220-防浸台，300-第一电动推杆，400-挤压件，410-压板，411-油槽，420-环型挡板，500-顶板，510-导孔，600-第二电动推杆，700-预干燥装置，710-壳体，720-电加热装置，730-导热杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有预干燥处理功能的液压机，包括安装座100，其安装座100右侧顶部安装有滑杆110和丝杆120，滑杆110位于丝杆120左侧，滑杆110和丝杆120上套接有滑块130，滑杆110顶端焊接有安装板140，安装板140右侧顶部安装有电机150，滑块130顶端贯穿安装板140与电机150输出端相连接，丝杆120左侧设置有压缸200，压缸200底部与安装座100顶面相连，压缸200内腔底壁中部安装有第一电动推杆300，第一电动推杆300顶端安装有挤压件400挤压件400上方设置有顶板500，顶板500顶部连接有第二电动推杆600，第二电动推杆600顶端与安装板140底壁相连，滑块130左侧壁焊接有预干燥装置700，预干燥装置700套设在第二电动推杆600外侧壁。

进一步的，滑块130与滑杆110滑动连接，滑块130与丝杆120螺接，有利于滑块130的水平升降。

进一步的，压缸200内腔左壁开设有出油口210，压缸200内腔底壁中部设置有防浸台220，防浸台220顶部与第一电动推杆300底部相连，有利于防止油料污染第一电动推杆300。

进一步的，挤压件400包括压板410，压板410为圆形板，压板410周边侧壁均匀开设有油槽411，压板410底部连接有环型挡板420，环型挡板420外侧壁上部呈向下方外侧倾斜状，环型挡板420外侧壁下部呈垂直状，能够防止油料沿挤压件400外表面污染到第一电动推杆300,。

进一步的，顶板500板体上均匀开设有导孔510，导孔510内腔活动插接有预干燥装置700，方便导热杆730的插接。

进一步的，预干燥装置700包括壳体710，壳体710为圆环型空腔结构，壳体710中部环洞套设在第二电动推杆600外侧壁，壳体710内部空腔安装有电加热装置720，电加热装置720底部均匀设置有导热杆730，导热杆730贯穿壳体710内部空腔底壁活动插接在导孔510内腔，有利于对料饼进行预干燥处理。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型中，电机150、第一电动推杆300、第二电动推杆600和电加热装置720均通过外部控制开关与外部电源电性连接，电机150、第一电动推杆300、第二电动推杆600和电加热装置720均属于市场上常见的电气设备，本实用新型仅对其进行使用，并不对其具体结构及其原理进行改动，因此，本说明中不再对电机150、第一电动推杆300、第二电动推杆600和电加热装置720的具体结构及其工作原理进行赘述，在对本实用新型进行使用时，首先，通过电机150的运转带动丝杆120旋转，从而使滑块130沿滑杆110上升，预干燥装置700随之上升，并使预干燥装置700整体处于压缸200顶部开口上方，另外，通过第二电动推杆600控制顶板500上升至压缸200顶部开口上方，通过第一电动推杆300控制挤压件400降至压缸200内腔顶部部，之后将需要进行压油的料饼雏形逐个叠放在压缸200内腔，每叠放一个料饼雏形，控制挤压件400下降相应的距离，使叠放的料饼雏形始终位于压缸200内腔，料饼雏形叠放完成后，控制顶板500下降，使顶板500处于压缸200顶部的内腔中，并且使顶板500低于压缸200顶部，防止挤压出的油料从压缸200顶部流出，再控制预干燥装置700下降使730底端穿过导孔510和料饼雏形与挤压件400顶面接触，然后上升挤压件400对料饼雏形进行挤压，并使预干燥装置700在电机150的控制下与挤压件400同步上升，挤压出的油料从油槽411处沿压缸200内腔壁向下流动，并从出油口210流出，出油口210可以外接油管对油料进行输送，挤压过程中，通过电加热装置720的工作对导热杆730进行加热，导热杆730受热对料饼进行加热，加快料饼水份的蒸发，减少了料饼中的水份含量，达到对料饼进行预干燥的处理目的，使的料饼在后期晾晒环节中，晾晒时间变短，挤压过程中料饼水份的蒸发，还能够使的挤压出的油料水份含量减少，提高了油料的品质，挤压完成后，将预干燥装置700和顶板500上升至压缸200顶部开口上方，在通过挤压件400的上升，逐个挤出料饼，并将料饼从压缸200内腔取出，挤出的料饼因为导热杆730的原因，其饼体均匀分布有孔洞，当对料饼进行晾晒时，料饼饼体均匀分布孔洞，增加了料饼饼体与外界的接触面孔，有利于加快料饼饼体内部水份的蒸发，从而减少晾晒时间，提高了料饼后期的晾晒效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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