一种煮茧机论文和设计-王松林

全文摘要

本实用新型公开了一种煮茧机，包括带槽盖的煮茧槽以及位于煮茧槽内的若干煮茧架，所述煮茧槽内设有旋转机构，所述煮茧架固定可拆卸于旋转机构，所述旋转机构包括两个相对的六角架和电机一，两个所述六角架的中部之间设有固定轴，所述电机一下方设有提升机构，且电机一固定于提升机构的一端，且电机一的输出轴转动连接于固定轴的一端，所述固定轴的另一端转动连接于提升机构的另一端，每个所述煮茧架的两端分别卡接于相应的两个六角架相对的位置，所述煮茧槽相对的两侧分别设有支架一和支架二，所述支架一上设有推料机构，所述支架二上设有上下料机构。本实用新型结构合理，解决煮茧架内茧子的受热不均匀问题，具有自动上下料和均匀受热的优点。

主设计要求

1.一种煮茧机，包括带槽盖(101)的煮茧槽(1)以及位于煮茧槽(1)内的若干煮茧架(2)，其特征在于，所述煮茧槽(1)内设有旋转机构(7)，所述煮茧架(2)固定可拆卸于旋转机构(7)，所述旋转机构(7)包括两个相对的六角架(71)和电机一(72)，两个所述六角架(71)的中部之间设有固定轴(711)，所述电机一(72)下方设有提升机构(8)，且电机一(72)固定于提升机构(8)的一端，且电机一(72)的输出轴转动连接于固定轴(711)的一端，所述固定轴(711)的另一端转动连接于提升机构(8)的另一端，每个所述煮茧架(2)的两端分别卡接于相应的两个六角架(71)相对的位置，所述煮茧槽(1)相对的两侧分别设有支架一(9)和支架二(10)，所述支架一(9)上设有推料机构(11)，所述支架二(10)上设有上下料机构(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种煮茧机，其特征在于，每个所述六角架(71)包括六根互呈六十度的连杆(13)和六根所述连杆(13)公共端的固定环，两个所述固定环固定套设于固定轴(711)，每根所述连杆(13)的独立端固定连接有梯形框(14)，两个相对的所述梯形框(14)之间连接有两根平行的限位条(15)，且两个相对的所述梯形框(14)之间套设于煮茧架(2)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种煮茧机，其特征在于，所述推料机构(11)包括电机二(111)、齿轮(112)和齿条(113)，所述电机二(111)竖直固定连接于支架一(9)，所述电机二(111)的输出轴转动连接于齿轮(112)，所述齿条(113)竖直滑动于支架一(9)，所述齿轮(112)啮合于齿条(113)，所述齿条(113)靠近六角架(71)的一端连接有推板(114)。

4.根据权利要求3所述的一种煮茧机，其特征在于，所述上下料机构(12)包括电机三(121)、主动辊(122)、从动辊(123)和传送带(124)，所述电机三(121)的输出轴转动连接与主动辊(122)，所述传送带(124)缠绕于主动辊(122)和从动辊(123)上，其主动辊(122)通过传送带(124)联动于从动辊(123)，所述从动辊(123)处竖直设有挡料板(125)，所述传送带(124)两侧分别设有定位条(126)，两个所述定位条(126)之间的宽度正好供煮茧架(2)的卡设。

5.根据权利要求4所述的一种煮茧机，其特征在于，所述提升机构(8)包括两个电机四(81)和两个丝杠(82)，每个所述电机四(81)固定于煮茧槽(1)底部两侧，每个所述电机四(81)的输出轴转动连接于丝杠(82)，每个所述丝杠(82)上各穿设有一块移动块(83)，所述电机一(72)固定安装于其中一块移动块(83)，另一块移动块(83)连接于远离所述移动块(83)的六角架(71)的固定轴(711)处。

6.根据权利要求5所述的一种煮茧机，其特征在于，所述煮茧槽(1)侧壁及底壁内设有空腔，空腔内设有导热油(3)和电加热棒(4)，所述煮茧槽(1)的内壁中部设有温度传感器(5)。

7.根据权利要求6所述的一种煮茧机，其特征在于，所述煮茧架(2)为网状结构，且其截面形状与梯形框(14)一致。

8.根据权利要求7所述的一种煮茧机，其特征在于，所述电机一(72)和电机四(81)外壁均设有防水隔热罩。

9.根据权利要求8所述的一种煮茧机，其特征在于，所述煮茧槽(1)的外壁设有保温层(6)，所述煮茧槽(1)的下方处设于排水管(103)，所述煮茧槽(1)的上方处设有进水管(102)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及蚕丝加工设备技术领域，特别涉及一种煮茧机。

背景技术

在蚕丝生产加工过程中，煮茧环节对蚕丝质量有很大的影响。煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，煮茧质量的好坏直接影响到缫折、解舒、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标，还会影响生丝的平均纤度，从而直接影响后续生产蚕丝产品的质量。

但是在煮茧的过程中发现，煮茧架里的茧子因为堆积，虽然煮茧架内的茧子都浸没于水中，煮茧槽内的水虽热，但不流动，内部各茧子的之间的缝隙渗入的水较少，导致其外部的茧子能较好的受热，而内部的茧子的受热不均匀，又或者说煮茧架中的茧子不能翻动改变位置，使自身能够受热均匀，导致茧子受热不均而质量降低。

针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煮茧机，解决煮茧架内茧子的受热不均匀问题，具有自动上下料和均匀受热的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种煮茧机，包括带槽盖的煮茧槽以及位于煮茧槽内的若干煮茧架，所述煮茧槽内设有旋转机构，所述煮茧架固定可拆卸于旋转机构，所述旋转机构包括两个相对的六角架和电机一，两个所述六角架的中部之间设有固定轴，所述电机一下方设有提升机构，且电机一固定于提升机构的一端，且电机一的输出轴转动连接于固定轴的一端，所述固定轴的另一端转动连接于提升机构的另一端，每个所述煮茧架的两端分别卡接于相应的两个六角架相对的位置，所述煮茧槽相对的两侧分别设有支架一和支架二，所述支架一上设有推料机构，所述支架二上设有上下料机构。

采用上述技术方案，可以通过旋转机构把位于六角架之间的煮茧架缓慢旋转起来，而不断做的圆周运动一来可以使煮茧架内的茧子很好地发生翻转，使水能够湿透茧子外表面二来，旋转带动煮茧槽内的热水翻动，热水的翻动可以间接作用于茧子，也可以使茧子受热均匀，提高逐渐的质量，使茧子能够很好进行解纾，为后期的缫丝打好基础；二来当煮茧结束后，利用提升机构把整个旋转装置稍微提升一端距离，使六角架位于最高点处的煮茧架能够露出水面，方便退料机构进行退料移出梯形框内的煮茧架，煮茧架在退料机构的作用下进入上下料机构，进行下料，方便工人把茧子从煮茧架内拿出。

作为优选，每个所述六角架包括六根互呈六十度的连杆和六根所述连杆公共端的固定环，两个所述固定环固定套设于固定轴，每根所述连杆的独立端固定连接有梯形框，两个相对的所述梯形框之间连接有两根平行的限位条，且两个相对的所述梯形框之间套设于煮茧架的两端。

采用上述技术方案，方便煮茧架的两端卡设于梯形框内，两个梯形框之间的限位条可以很好地增强煮茧架的稳固性，在旋转机构旋转的时候不会掉落于煮茧槽内。

作为优选，所述推料机构包括电机二、齿轮和齿条，所述电机二竖直固定连接于支架一，所述电机二的输出轴转动连接于齿轮，所述齿条竖直滑动于支架一，所述齿轮啮合于齿条，所述齿条靠近六角架的一端连接有推板。

采用上述技术方案，电机二正转，带动齿轮转动，齿轮转动带动啮合于齿轮的齿条滑动，所述齿条一端的推板便会推向煮茧架卡设于梯形框的一端，使梯形框能够在限位条的支撑下，缓慢推到上下料机构处，实现了自动下料的目的，由于煮好的茧子由于水的存在，比原来干燥时重很多，人工手提十分不便，此种设置，减轻的劳动力。

作为优选，所述上下料机构包括电机三、主动辊、从动辊和传送带，所述电机三的输出轴转动连接与主动辊，所述传送带缠绕于主动辊和从动辊上，其主动辊通过传送带联动于从动辊，所述从动辊处竖直设有挡料板，所述传送带两侧分别设有定位条，两个所述定位条之间的宽度正好供煮茧架的卡设。

采用上述技术方案，电机三正转，主动辊转动，在传送带的作用下从动辊也开始联动，当退料机构把煮茧架的一端推至传送带两个定位条之间时，在传送带的传送作用下，以及齿条、推板等的推动下，两方辅助加快了煮茧架往挡板方向移动的下料效率，当煮茧架移动到挡板处时，挡板挡住了煮茧架的移动，煮茧架开始在传送带上空滑，此时，整个煮茧架都位于传送带上，方便工人拿出茧子。

作为优选，所述提升机构包括两个电机四和两个丝杠，每个所述电机四固定于煮茧槽底部两侧，每个所述电机四的输出轴转动连接于丝杠，每个所述丝杠上各穿设有一块移动块，所述电机一固定安装于其中一块移动块，另一块移动块连接于远离所述移动块的六角架的固定轴处。

采用上述技术方案，为了使六角架最高点的煮茧架能够露出水面方便退料，所以设置了提升机构，由于水压的原因是抬升效果受到阻碍，所以又设置了两个电机四驱动，提高驱动的强度和稳定性，使旋转机构能够平稳的提升一段距离，直到位于最上端的煮茧架露出水面。

作为优选，所述煮茧槽侧壁及底壁内设有空腔，空腔内设有导热油和电加热棒，所述煮茧槽的内壁中部设有温度传感器。

采用上述技术方案，利用热传导的原理是在电加热棒的作用下升温的导热油的热量传送到煮茧槽内部对其内部的水进行加热，温度传感器可以很好的控制水温的高低，当水温达到煮茧的温度时，可以触发电加热棒能够停止加热，当温度低于煮茧温度时，温度传感器能够触发电加热棒启动加热，不仅可以实现电加热棒间断工作，也始终使煮茧槽内的水温在煮茧温度上，既保证了煮茧的质量，同时也起到节能的效果。

作为优选，所述煮茧架为网状结构，且其截面形状与梯形框一致。

采用上述技术方案，网状结构便于水进入，煮茧架的截面和梯形框一致，便于煮茧架的两端正好卡设于梯形框内，使煮茧架与梯形框的固定简单有效，实现快速安装和拆卸的目的。

作为优选，所述电机一和电机四外壁均设有防水隔热罩。

采用上述技术方案，由于电机一和电机四都位于煮茧槽内，为了延长其使用寿命和性能，加盖防水隔热罩避免高温水影响性能。

作为优选，所述煮茧槽的外壁设有保温层，所述煮茧槽的下方处设于排水管，所述煮茧槽的上方处设有进水管。

采用上述技术方案，保温层可以减缓热量的散失，可以使电加热棒能够间断性地加热，节约能源；进水管和排水管能够对煮茧槽内的水进行更换，保持煮茧槽内的水干净不污染到茧子的外壁，提高茧子的外表的干净度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型用于旋转机构的结构示意图；

图3为本实用新型剖面图；

图4为本实用新型图1的A处放大图。

附图标记：1、煮茧槽；101、槽盖；102、进水管；103、排水管；2、煮茧架；3、导热油；4、电加热棒；5、温度传感器；6、保温层；7、旋转机构；71、六角架；711、固定轴；72、电机一；8、提升机构；81、电机四；82、丝杠；83、移动块；9、支架一；10、支架二；11、推料机构；111、电机二；112、齿轮；113、齿条；114、推板；12、上下料机构；121、电机三；122、主动辊；123、从动辊；124、传送带；125、挡料板；126、定位条；13、连杆；14、梯形框；15、限位条。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种煮茧机，包括带槽盖101的煮茧槽1、位于煮茧槽1内的若干煮茧架2以及加热煮茧槽1的加热机构，煮茧槽1侧壁及底壁内设有空腔，空腔内设有导热油3和电加热棒4，煮茧槽1的内壁中部设有温度传感器5，煮茧槽1的外壁设有保温层6，保温层6可以减缓热量的散失，可以使电加热棒4能够间断性地加热，节约能源；煮茧槽1的下方处设于排水管103，煮茧槽1的上方处设有进水管102，进水管102和排水管103能够对煮茧槽1内的水进行更换，保持煮茧槽1内的水干净不污染到茧子的外壁，提高茧子的外表的干净度。

煮茧槽1内设有旋转机构7，煮茧架2固定可拆卸于旋转机构7，煮茧架2为网状结构，且其截面形状与梯形框14一致。

如图2所示，旋转机构7包括两个相对的六角架71和电机一72，两个六角架71的中部之间设有固定轴711，电机一72下方设有提升机构8，且电机一72固定于提升机构8的一端，且电机一72的输出轴转动连接于固定轴711的一端，固定轴711的另一端转动连接于提升机构8的另一端，每个煮茧架2的两端分别卡接于相应的两个六角架71相对的位置，煮茧槽1相对的两侧分别设有支架一9和支架二10，支架一9上设有推料机构11，支架二10上设有上下料机构12。

如图2所示，每个六角架71包括六根互呈六十度的连杆13和六根连杆13公共端的固定环，两个固定环之间固定套设于固定轴711，每根连杆13的独立端固定连接有梯形框14，两个相对的梯形框14之间连接有两根平行的限位条15，且两个相对的梯形框14之间套设于煮茧架2的两端。

如图1和4所示，推料机构11包括电机二111、齿轮112和齿条113，电机二111竖直固定连接于支架一9，电机二111的输出轴转动连接于齿轮112，齿条113竖直滑动于支架一9，齿轮112啮合于齿条113，齿条113靠近六角架71的一端连接有推板114。

如图1所示，上下料机构12包括电机三121、主动辊122、从动辊123和传送带124，电机三121的输出轴转动连接与主动辊122，传送带124缠绕于主动辊122和从动辊123上，其主动辊122通过传送带124联动于从动辊123，从动辊123处竖直设有挡料板125，传送带124两侧分别设有定位条126，两个定位条126之间的宽度正好供煮茧架2的卡设，便于放置的位置恰好和梯形框14位于最高点的位置一致，便于两者的卡接。

如图2所示，提升机构8包括两个电机四81和两个丝杠82，每个电机四81固定于煮茧槽1底部两侧，每个电机四81的输出轴转动连接于丝杠82，每个丝杠82上各穿设有一块移动块83，电机一72固定安装于其中一块移动块83，另一块移动块83连接于远离移动块83的六角架71的固定轴711处。

另外，由于电机一72和电机四81都位于煮茧槽1内，为了延长其使用寿命和性能，电机一72和电机四81外壁均设有防水隔热罩（图中未示出），避免高温水影响性能。

具体工作原理：打开煮茧槽1的槽盖101，把已经装了茧子的第一个煮茧架2放置于传送带124的两个定位条126之间，启动上下料机构12，即电机三121反转，主动辊122反向转动，在传送带124的作用下从动辊123也开始反向联动，位于传送带124上的煮茧架2就会在传送带124的作用下向旋转机构7方向移动。

此时，旋转机构7处于最高点的六角架71中的一个梯形框14与正在传送带124上传送的煮茧架2的截面相对准，煮茧架2的一端先脱离传送带124进入梯形框14，并在限位条15的支撑下和传送带124的不断传送下进入第二个梯形框14，当煮茧架2的另一端也脱离了传送带124后，刚好煮茧架2的两端均卡设于两个相对的梯形框14内。

启动电机一72正转，电机一72带动两个六角架71转动一定角度停止，使下一组相对的梯形框14位于最高点，即与上下料机构12相对，工人把第二个装了茧子的煮茧架2再次放置于保持反向运行的传送带124上，进行第二轮的上料，第二轮上料和上述第一轮上料原理相同。

当六角架71上装满后，把槽盖101盖上。

关闭排水管103，打开进水管102，使水进入煮茧槽1，直到水没过六角架71带动煮茧槽1转动轨迹的最高点，然后关闭进水管102。

启动电加热棒4，在电加热棒4的作用下升温的导热油3的热量传送到煮茧槽1内部对其内部的水进行加热，温度传感器5可以很好的控制水温的高低，当水温达到煮茧的温度时，可以触发电加热棒4能够停止加热，当温度低于煮茧温度时，温度传感器5能够触发电加热棒4启动加热，不仅可以实现电加热棒4间断工作，也始终使煮茧槽1内的水温在煮茧温度上，既保证了煮茧的质量，同时也起到节能的效果。

当煮茧完成后，打开槽盖101进行取料，即启动电机四81正转，带动丝杠82正转，使两个电机四81以相同的旋转速度运行，使丝杠82上的移动块83也保持一致的速度上移，把整个旋转机构7提升一端距离，使煮茧槽1在六角架71旋转轨迹的最高点时能露出水面，并且与退料机构和上下料机构12相对准。

电机二111正转，带动齿轮112转动，齿轮112转动带动啮合于齿轮112的齿条113滑动，齿条113一端的推板114便会推向煮茧架2卡设于梯形框14的一端，使梯形框14能够在限位条15的支撑下，缓慢推到上下料机构12处的传送带124上两个定位条126之间，此刻的传送带124保持正转运行，即电机三121正转，主动辊122和从动轮均正转动，当煮茧架2的一端到达传送带124上时，在传送带124的传送作用力下，煮茧架2的另一端也会逐渐被传送到传送带124上，由于煮好的茧子由于水的存在，重量比原来干燥时重很多，人工手提十分不便，此种设置，一定程度上减轻的劳动力。

电机二111反转，齿轮112带动齿条113回复原位。而煮茧架2整个位于传送带124上时，由于其挡板的作用，煮茧架2在传送带124动上空滑动，便于人工处理煮茧架2。

按照同样的原理，可以陆续卸下其余五个煮茧架2。

设计图

一种煮茧机论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

设计图

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