全文摘要
本实用新型涉及一种手提、台式两用钢筋弯曲机，包括支架体，支架体用于固定支撑各个零部件，支架体分由立杆与底座两部分组成，立杆与底座之间通过可拆卸结构连接，立杆的顶部连接有提把手，立杆上固定有液压油缸，驱动液压油缸有相应的动力系统，例如动力系统采用液压马达，液压油缸的推杆连接有连接面板，连接面板的端头安装有两个间隔分布的弯曲顶轮，弯曲顶轮铰接连接，在弯曲顶轮的行进方向上设置有相对应的中心支承轮，中心支承轮固定在立柱的安装板上，中心支承轮位于两个弯曲顶轮之间的垂直平分线上，通过上述方式，本实用新型能够手持进行作业，也能放置到地面上进行作业，克服现有技术中钢筋弯曲机作业模式单一的缺陷，扩大其应用范围，提高了作业效率。
主设计要求
1.一种手提、台式两用钢筋弯曲机，包括支架体，支架体用于固定支撑各个零部件，其特征在于：支架体分由立杆与底座两部分组成，立杆与底座之间通过可拆卸结构连接，立杆的顶部连接有提把手，立杆上固定有液压油缸，驱动液压油缸有相应的动力系统，液压油缸的推杆连接有连接面板，连接面板的端头安装有两个间隔分布的弯曲顶轮，弯曲顶轮铰接连接，在弯曲顶轮的行进方向上设置有相对应的中心支承轮，中心支承轮固定在立柱的安装板上，中心支承轮位于两个弯曲顶轮之间的垂直平分线上。
设计方案
1.一种手提、台式两用钢筋弯曲机，包括支架体，支架体用于固定支撑各个零部件，其特征在于：支架体分由立杆与底座两部分组成，立杆与底座之间通过可拆卸结构连接，立杆的顶部连接有提把手，立杆上固定有液压油缸，驱动液压油缸有相应的动力系统，液压油缸的推杆连接有连接面板，连接面板的端头安装有两个间隔分布的弯曲顶轮，弯曲顶轮铰接连接，在弯曲顶轮的行进方向上设置有相对应的中心支承轮，中心支承轮固定在立柱的安装板上，中心支承轮位于两个弯曲顶轮之间的垂直平分线上。
2.根据权利要求1所述的一种手提、台式两用钢筋弯曲机，其特征在于：所述中心支承轮的两侧分布有定位滑板，定位滑板用于固定钢筋的放置位置，使钢筋的折弯部位放置在中心支承轮上，定位滑板呈L型，固定在安装板上，其固定的地方设置有长条孔，通过紧固件固定。
3.根据权利要求2所述的一种手提、台式两用钢筋弯曲机，其特征在于：所述中心支承轮与弯曲顶轮设置凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种手提、台式两用钢筋弯曲机，其特征在于：所述连接面板两侧设置有限位导轮，连接面板与限位导轮的轮面相接触。
5.根据权利要求4所述的一种手提、台式两用钢筋弯曲机，其特征在于：所述安装板上设置有W型支承轮。
6.根据权利要求5所述的一种手提、台式两用钢筋弯曲机，其特征在于：所述底座包括四个支腿，四个支腿最外端连接有支脚。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，特别是一种手提、台式两用钢筋弯曲机。
背景技术
现有技术中，手提式钢筋弯曲通常重量设计在大概在10公斤左右，可接家用220V电源，单人手持进行作用，具有使用方便的优点，适合对固定在混凝土内且露出其外表的钢筋进行打弯，例如用于锚筋打弯，剪力墙钢筋弯曲，立柱钢筋封顶，弯曲角度任意，可以从零到150度之间任意弯曲，但是这种手持作业方式不适合对无固定的钢筋进行折弯，对该类型钢筋通常使用台式钢筋弯曲机，该类型的钢筋弯曲机放置到地面上，可手持钢筋进行折弯，因此目前无论是手提式钢筋弯曲机还是台式钢筋弯曲机都存在相应的缺陷，需要进一步改进，以满足建筑工程中不同作业方式的需要。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种手提、台式两用钢筋弯曲机，能够满足两种不同作业方式的需要。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种手提、台式两用钢筋弯曲机，包括支架体，支架体用于固定支撑各个零部件，支架体分由立杆与底座两部分组成，立杆与底座之间通过可拆卸结构连接，立杆的顶部连接有提把手，立杆上固定有液压油缸，驱动液压油缸有相应的动力系统，例如动力系统采用液压马达，液压油缸的推杆连接有连接面板，连接面板的端头安装有两个间隔分布的弯曲顶轮，弯曲顶轮铰接连接，以便于能够自由转动。
在弯曲顶轮的行进方向上设置有相对应的中心支承轮，中心支承轮固定在立柱的安装板上，中心支承轮位于两个弯曲顶轮之间的垂直平分线上，
通过上述技术方案，选择拆卸掉底座时，可进行手持作业，安装底座后机器能够立到地面上，能够解放双手，像台式弯曲机放置到地面上作业，手持作业时，将混凝土中漏出的钢筋插入中心支承轮与弯曲顶轮之间，启动液压油缸，推杆带动连接面板行进，连接面板上的弯曲顶轮，弯曲顶轮将钢筋进行折弯，安装底座后，机器放置在地面上，适合对无固定的钢筋进行折弯，相比手持作业更加省劲。
作为优选，所述中心支承轮的两侧分布有定位滑板，定位滑板用于固定钢筋的放置位置，使钢筋的折弯部位放置在中心支承轮上，定位滑板呈L型，固定在安装板上，其固定的地方设置有长条孔，通过紧固件固定，这样可以通过长条孔调节定位滑板的相对位置。
作为优选，所述中心支承轮与弯曲顶轮设置凹槽，钢筋在折弯时置于凹槽内，防止钢筋跑偏。
作为优选，所述连接面板两侧设置有限位导轮，连接面板与限位导轮的轮面相接触，防止连接面板行进时出现摇摆。
作为优选，所述安装板上设置有W型支承轮，W型支承轮配合中心支承轮配合，能够对钢筋折弯成W型。
作为优选，所述底座包括四个支腿，四个支腿最外端连接有支脚。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述结构能够手持进行作业，也能放置到地面上进行作业，克服现有技术中钢筋弯曲机作业模式单一的缺陷，扩大其应用范围，提高了作业效率。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型第一种实施例弯曲钢筋的工作状态结构示意图。
图3是本实用新型第一种实施例拆卸底座的结构示意图。
图4是本实用新型第一种实施例弯曲顶轮的结构示意图。
图5是本实用新型第二种实施例的结构示意图。
图6是本实用新型第三种实施例的结构示意图。
图7是本实用新型第三种实施例的立体结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、动力系统 2、液压油缸 3、立杆 4、提把手 5、底座6、支腿 7、支脚 8、支架体 9、推杆 10、连接面板 11、导向轮 12、弯曲顶轮 13、中心支承轮14、安装板 15、凹槽 16、定位滑板 17长条孔 18 紧固件 19、W型支承轮。
具体实施方式
下面结合附图对实施例进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4所示，在第一种实施例中， 机器采用液压马达作为动力系统1，液压马达控制液压油缸2工作，液压马达与液压油缸2均固定在立杆3上，立杆3的顶部是提把手4，在立杆3的底部连接有可拆卸结构的底座5，所述底座5包括四个支腿6，四个支腿6最外端连接有支脚7，实施例中立杆3与底座5共同组成机器的支架体8，液压油缸2的推杆9连接有连接面板10，连接面板10的两侧设置有起限位作用的导向轮11，连接面板10的端头安装有两个间隔分布的弯曲顶轮12，弯曲顶轮12保持铰接连接状态，弯曲顶轮12的行进方向上设置有相对应的中心支承轮13，中心支承轮13固定在立柱3的安装板14上，中心支承轮13位于两个弯曲顶轮12之间的垂直平分线上，所述中心支承轮13与弯曲顶轮12设置有矩形凹槽15，钢筋在折弯时置于矩形凹槽15内，防止钢筋在折弯时跑出来，凹槽15的形状也可以根据实际需要设计为其他形状，从而实现对角铁或者是其它异型管材的折弯。
如图5所示，在第二种实施中，机器包括支架体8，支架体5用于固定支撑各个零部件，支架体8分由立杆3与底座5两部分组成，立杆3与底座5之间通过可拆卸结构连接，可拆卸结构采用螺栓固定方式，所述底座5包括四个支腿6，四个支腿6最外端连接有支脚7，立杆3的顶部连接有提把手4，立杆3上固定有液压油缸2，驱动液压油缸2有相应的动力系统1，例如动力系统1采用液压马达，液压油缸2的推杆9连接有连接面板10，连接面板10的端头安装有两个间隔分布的弯曲顶轮12，弯曲顶轮12铰接连接在连接面板10上，在弯曲顶轮12的行进方向上设置有相对应的中心支承轮13，中心支承轮13固定在立柱3的安装板14上，中心支承轮13位于两个弯曲顶轮12之间的垂直平分线上，所述中心支承轮13的两侧分布有定位滑板16，定位滑板16呈L型，固定在安装板14上，其固定的地方设置有长条孔17，通过紧固件18固定，这样可以通过长条孔17调节定位滑板16的相对位置，钢筋放置在中心支承轮13上，钢筋的两端分别与定位滑板16相顶，通过调节定位滑板16的位置，实现对钢筋移动定位，以便于批量进行作业。
如图6、图7所示，在第三实施与第二种实施基本相同，不同的是所述安装板14上设置有W型支承轮19，W型支承轮19配合中心支承轮13配合，能够对钢筋折弯成W型。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920304614.7
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209614071U
授权时间:20191112
主分类号:B21F 1/00
专利分类号:B21F1/00
范畴分类:26J;
申请人:王东杰
第一申请人:王东杰
申请人地址:461500河南省许昌市长葛市石固镇中岳店村3组
发明人:王东杰;徐小勇;熊江波;刘亚伟;王艳平
第一发明人:王东杰
当前权利人:王东杰
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计