一种瓶装饮料装箱设备论文和设计-邱春庆

全文摘要

本实用新型公开了一种瓶装饮料装箱设备，包括第一输送架和第二输送架，所述第一输送架通过连接件与第二输送架焊接，所述第一输送架的上表面焊接有第一安装架，且第一安装架的上表面螺栓固定有纵置电动推杆，所述纵置电动推杆的下方连接有夹箱板，所述横置电动推杆的内侧连接有推料板，且推料板的外表面焊接有分隔板，所述第一输送架和第二输送架的中间位置处焊接有送料架，且送料架的表壁转动连接有移动辊。本实用新型中，该装箱设备通过等距设置的分隔板，能够对瓶装饮料起到等距分隔的作用，同时在移动辊的滚动作用下，防止瓶装饮料在送料过程中发生左右晃动的现象，并且也降低了瓶装饮料与输送架之间产生的摩擦阻力影响。

主设计要求

1.一种瓶装饮料装箱设备，包括第一输送架(4)和第二输送架(6)，其特征在于，所述第一输送架(4)通过连接件(14)与第二输送架(6)焊接，所述第一输送架(4)的上表面焊接有第一安装架(3)，且第一安装架(3)的上表面螺栓固定有纵置电动推杆(2)，所述纵置电动推杆(2)的下方连接有夹箱板(1)，所述第二输送架(6)的上表面焊接有第二安装架(12)，且第二安装架(12)的外侧螺栓固定有横置电动推杆(11)，所述横置电动推杆(11)的内侧连接有推料板(10)，且推料板(10)的外表面焊接有分隔板(17)，所述第一输送架(4)和第二输送架(6)的中间位置处焊接有送料架(13)，且送料架(13)的表壁转动连接有移动辊(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料装箱设备，其特征在于，所述第一输送架(4)和第二输送架(6)的表面分别绕接有第一输送带(5)和第二输送带(7)，且第一输送带(5)和第二输送带(7)均处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料装箱设备，其特征在于，所述第二输送架(6)的两侧上表面对称焊接有防脱板(9)，且防脱板(9)的内表壁等距转动连接有若干个侧位辊(8)。

4.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料装箱设备，其特征在于，所述分隔板(17)共设置有五个，且五个分隔板(17)两两之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料装箱设备，其特征在于，所述推料板(10)的外表壁且位于相邻分隔板(17)之间粘贴有橡胶垫片(16)。

6.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料装箱设备，其特征在于，所述送料架(13)的侧视截面呈U型结构，且送料架(13)的两侧竖直端间距与推料板(10)的长度大小相等。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及饮料包装技术领域，尤其涉及一种瓶装饮料装箱设备。

背景技术

装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封牢，在瓶装饮料的生产加工中，需要对瓶装饮料进行装箱，以便于后续的储存运输。

然而现有的瓶装饮料装箱设备通常采用抓取机械对瓶装饮料进行抓取装箱操作，由于包装平台不处于同一平面，在抓取的过程中容易发生瓶装饮料脱落的现象，同时在瓶装饮料移动过程中容易发生倾斜晃动的现象，导致无法快速的装箱处理，降低了瓶装饮料装箱设备的装箱工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓶装饮料装箱设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种瓶装饮料装箱设备，包括第一输送架和第二输送架，所述第一输送架通过连接件与第二输送架焊接，所述第一输送架的上表面焊接有第一安装架，且第一安装架的上表面螺栓固定有纵置电动推杆，所述纵置电动推杆的下方连接有夹箱板，所述第二输送架的上表面焊接有第二安装架，且第二安装架的外侧螺栓固定有横置电动推杆，所述横置电动推杆的内侧连接有推料板，且推料板的外表面焊接有分隔板，所述第一输送架和第二输送架的中间位置处焊接有送料架，且送料架的表壁转动连接有移动辊。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一输送架和第二输送架的表面分别绕接有第一输送带和第二输送带，且第一输送带和第二输送带均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二输送架的两侧上表面对称焊接有防脱板，且防脱板的内表壁等距转动连接有若干个侧位辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分隔板共设置有五个，且五个分隔板两两之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推料板的外表壁且位于相邻分隔板之间粘贴有橡胶垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料架的侧视截面呈U型结构，且送料架的两侧竖直端间距与推料板的长度大小相等。

有益效果

本实用新型提供了一种瓶装饮料装箱设备。具备以下有益效果：

(1)：该装箱设备通过等距设置的分隔板，能够对瓶装饮料起到等距分隔的作用，使得待包装的瓶装饮料能够处于平行稳定的状态，同时在移动辊的滚动作用下，可以将分隔完成后的瓶装饮料稳定的送入包装箱内部，防止瓶装饮料在送料过程中发生左右晃动的现象，并且也降低了瓶装饮料与输送架之间产生的摩擦阻力影响，便于瓶装饮料快速灵活的装箱操作。

(2)：该装箱设备采用两个平行结构的输送架，能够有效的控制两个输送带的转动速率，从而使得瓶装饮料和包装箱能够处于同步状态运行，并且在同一水平面进行装箱处理，避免使用抓取机械搬移瓶装饮料装箱时可能发生脱落的现象，进而增强了装箱设备的使用安全性，提高了装箱的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓶装饮料装箱设备的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型中送料架的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中推料板的俯视结构示意图。

图例说明：

1、夹箱板；2、纵置电动推杆；3、第一安装架；4、第一输送架；5、第一输送带；6、第二输送架；7、第二输送带；8、侧位辊；9、防脱板；10、推料板；11、横置电动推杆；12、第二安装架；13、送料架；14、连接件；15、移动辊；16、橡胶垫片；17、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种瓶装饮料装箱设备，包括第一输送架4和第二输送架6，第一输送架4通过连接件14与第二输送架6焊接，第一输送架4的上表面焊接有第一安装架3，且第一安装架3的上表面螺栓固定有纵置电动推杆2，纵置电动推杆2的下方连接有夹箱板1，第二输送架6的上表面焊接有第二安装架12，且第二安装架12的外侧螺栓固定有横置电动推杆11，横置电动推杆11的内侧连接有推料板10，且推料板10的外表面焊接有分隔板17，第一输送架4和第二输送架6的中间位置处焊接有送料架13，且送料架13的表壁转动连接有移动辊15。

第一输送架4和第二输送架6的表面分别绕接有第一输送带5和第二输送带7，且第一输送带5和第二输送带7均处于同一水平面上，第二输送架6的两侧上表面对称焊接有防脱板9，且防脱板9的内表壁等距转动连接有若干个侧位辊8，能够对瓶装饮料起到两侧夹持的作用，防止瓶装饮料发生左右倾斜的现象，便于瓶装饮料的后续装箱操作。

分隔板17共设置有五个，且五个分隔板17两两之间相互平行，既能够对瓶装饮料起到分隔的效果，同时也能够对瓶装饮料的两侧起到夹持的作用，不会发生瓶装饮料晃动的现象，推料板10的外表壁且位于相邻分隔板17之间粘贴有橡胶垫片16，送料架13的侧视截面呈U型结构，且送料架13的两侧竖直端间距与推料板10的长度大小相等，使得推料板10刚好能够进入送料架13的内部，以便于推料板10的循环往复推料处理。

工作原理：使用时，将第一输送架4连接到包装箱输送设备上，第二输送架6连接到瓶装饮料输送设备上，此时第一输送带5和第二输送带7分别带动包装箱和瓶装饮料同步运行，此时瓶装饮料的两侧会与侧位辊8接触，配合侧位辊8的滚动作用，确保瓶装饮料两侧的平稳性，当瓶装饮料运行到推料板10位置时，两个输送带同时停止，与此同时，横置电动推杆11启动，推动推料板10移动，并且将分隔板17贯穿插入相邻瓶装饮料之间的间距内部，之后在推料板10的推动下，将瓶装饮料推入送料架13上，沿着移动辊15的滚动作用进入到第一输送带5上，另一方面纵置电动推杆2会推动夹箱板1向下移动，对包装箱进行夹持固定，从而确保瓶装饮料能够进入到包装箱内部储存，实现瓶装饮料的一次装箱操作，该装箱设备完整使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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