一种新型掘锚机拖缆装置论文和设计-田远巍

全文摘要

本实用新型提供一种新型掘锚机拖缆装置，包括横向底板，纵向侧板，防护导轮，可调节支架结构，下侧固定环，上侧固定环，钢丝固定绳，拉杆螺丝，固定螺栓，横向钢丝绳，连接板，导向轮，缓冲挂线架结构，伸缩段管线和管线缠绕架结构，所述的纵向侧板由左至右依次螺栓安装在横向底板的前侧。本实用新型纵向插杆上上侧限位板，下侧限位板和缓冲弹簧的设置，有利于在使用时方便对上侧限位板起到向上顶紧的作用，从而方便对放置在导线轮上的伸缩段管线起到缓冲作用；伸缩段管线穿过防护导轮的内侧、导线轮的上侧和导线管的内侧缠绕辊的外侧，有利于在使用时方便对多余的管线进行缠绕。

主设计要求

1.一种新型掘锚机拖缆装置，其特征在于，该新型掘锚机拖缆装置，包括横向底板(1)，纵向侧板(2)，防护导轮(3)，可调节支架结构(4)，下侧固定环(5)，上侧固定环(6)，钢丝固定绳(7)，拉杆螺丝(8)，固定螺栓(9)，横向钢丝绳(10)，连接板(11)，导向轮(12)，缓冲挂线架结构(13)，伸缩段管线(14)和管线缠绕架结构(15)，所述的纵向侧板(2)由左至右依次螺栓安装在横向底板(1)的前侧；所述的防护导轮(3)轴接在横向底板(1)的上下两部；所述的可调节支架结构(4)安装在横向底板(1)上部的内侧四角处；所述的下侧固定环(5)焊接在横向底板(1)上部的外侧四角处；所述的钢丝固定绳(7)的上下两端分别与上侧固定环(6)和下侧固定环(5)焊接；所述的拉杆螺丝(8)的上下两端焊接在钢丝固定绳(7)的内侧中间位置；所述的连接板(11)通过导向轮(12)放置在横向钢丝绳(10)上；所述的导向轮(12)轴接在连接板(11)的内侧上部；所述的缓冲挂线架结构(13)安装在连接板(11)的下部；所述的管线缠绕架结构(15)安装在伸缩段管线(14)的右端下部；所述的缓冲挂线架结构(13)包括矩形固定框(131)，定位底板(132)，纵向插管(133)，纵向插杆(134)和导线轮(135)，所述的矩形固定框(131)螺栓安装在连接板(11)的下部；所述的定位底板(132)焊接在矩形固定框(131)的下部；所述的纵向插管(133)嵌入在定位底板(132)的中间位置；所述的纵向插杆(134)插接在纵向插管(133)的内侧；所述的导线轮(135)轴接在纵向插杆(134)的上端。

设计方案

2.如权利要求1所述的新型掘锚机拖缆装置，其特征在于，所述的管线缠绕架结构(15)包括矩形储存框(151)，固定侧板(152)，固定插孔(153)，缠绕辊(154)，摇把(155)和导线管(156)，所述的固定侧板(152)焊接在矩形储存框(151)上下两部的右侧；所述的缠绕辊(154)轴接在矩形储存框(151)的内部中间位置；所述的摇把(155)设置在矩形储存框(151)的前侧，并与缠绕辊(154)的中间位置螺栓连接；所述的导线管(156)插接在矩形储存框(151)的上部左侧。

3.如权利要求1所述的新型掘锚机拖缆装置，其特征在于，所述的可调节支架结构(4)包括纵向支撑管(41)，可调节插杆(42)，调节插孔(43)，调节螺栓(44)和固定底板(45)，所述的纵向支撑管(41)焊接在固定底板(45)的中上部；所述的可调节插杆(42)插接在纵向支撑管(41)的内侧上部；所述的调节插孔(43)由上至下依次开设在可调节插杆(42)的前侧中间位置；所述的上侧固定环(6)按揭在可调节插杆(42)的上部外侧。

4.如权利要求1所述的新型掘锚机拖缆装置，其特征在于，所述的纵向插杆(134)上还设置有上侧限位板(1341)，下侧限位板(1342)和缓冲弹簧(1343)，所述的上侧限位板(1341)焊接在纵向插杆(134)的中上部；所述的下侧限位板(1342)设置在定位底板(132)的下部，并螺钉安装在纵向插杆(134)的下部；所述的缓冲弹簧(1343)设置在定位底板(132)的上侧和上侧限位板(1341)的内侧，并套接在纵向插杆(134)的外侧。

5.如权利要求2所述的新型掘锚机拖缆装置，其特征在于，所述的伸缩段管线(14)穿过防护导轮(3)的内侧、导线轮(135)的上侧和导线管(156)的内侧缠绕辊(154)的外侧。

6.如权利要求3所述的新型掘锚机拖缆装置，其特征在于，所述的调节螺栓(44)贯穿纵向支撑管(41)的前侧上部与调节插孔(43)螺纹连接，所述的调节插孔(43)设置有多个。

7.如权利要求2所述的新型掘锚机拖缆装置，其特征在于，所述的导线管(156)的外侧中间位置还套接有金属锁紧环(1561)。

8.如权利要求2所述的新型掘锚机拖缆装置，其特征在于，所述的固定插孔(153)开设在固定侧板(152)的中间位置。

9.如权利要求1所述的新型掘锚机拖缆装置，其特征在于，所述的导线轮(135)具体采用凹形滑轮，所述的导线轮(135)的外侧还胶接有厚度为一毫米至三毫米的硅胶垫。

10.如权利要求1所述的新型掘锚机拖缆装置，其特征在于，所述的横向钢丝绳(10)通过固定螺栓(9)安装在可调节插杆(42)的上端。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于掘锚机技术领域，尤其涉及一种新型掘锚机拖缆装置。

背景技术

掘锚机能够一次成巷，具有工效高、巷道成型好的特点。目前，在传统的掘锚机中，胶带运输机机尾与掘锚机二部运输机(转载机)之间的管线一般都是通过电缆夹板夹持直接落于地面拖动，使用过程中这部分管线很难得到有效防护，而且井下巷道环境较为恶劣，经常在低洼处出现积水现象，直接将管线在积水中拖动，会对电缆绝缘性能造成影响，不利于掘锚机安全稳定运行。

但是现有的掘锚机拖缆装置还存在着不方便对挂线架起到缓冲作用，不方便对多余的导线进行缠绕和不方便根据使用所需进行调节支架的高度的问题。

因此，发明一种新型掘锚机拖缆装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型掘锚机拖缆装置，以解决现有的掘锚机拖缆装置存在着不方便对挂线架起到缓冲作用，不方便对多余的导线进行缠绕和不方便根据使用所需进行调节支架的高度的问题。一种新型掘锚机拖缆装置，包括横向底板，纵向侧板，防护导轮，可调节支架结构，下侧固定环，上侧固定环，钢丝固定绳，拉杆螺丝，固定螺栓，横向钢丝绳，连接板，导向轮，缓冲挂线架结构，伸缩段管线和管线缠绕架结构，所述的纵向侧板由左至右依次螺栓安装在横向底板的前侧；所述的防护导轮轴接在横向底板的上下两部；所述的可调节支架结构安装在横向底板上部的内侧四角处；所述的下侧固定环焊接在横向底板上部的外侧四角处；所述的钢丝固定绳的上下两端分别与上侧固定环和下侧固定环焊接；所述的拉杆螺丝的上下两端焊接在钢丝固定绳的内侧中间位置；所述的连接板通过导向轮放置在横向钢丝绳上；所述的导向轮轴接在连接板的内侧上部；所述的缓冲挂线架结构安装在连接板的下部；所述的管线缠绕架结构安装在伸缩段管线的右端下部；所述的缓冲挂线架结构包括矩形固定框，定位底板，纵向插管，纵向插杆和导线轮，所述的矩形固定框螺栓安装在连接板的下部；所述的定位底板焊接在矩形固定框的下部；所述的纵向插管嵌入在定位底板的中间位置；所述的纵向插杆插接在纵向插管的内侧；所述的导线轮轴接在纵向插杆的上端。

优选的，所述的管线缠绕架结构包括矩形储存框，固定侧板，固定插孔，缠绕辊，摇把和导线管，所述的固定侧板焊接在矩形储存框上下两部的右侧；所述的缠绕辊轴接在矩形储存框的内部中间位置；所述的摇把设置在矩形储存框的前侧，并与缠绕辊的中间位置螺栓连接；所述的导线管插接在矩形储存框的上部左侧。

优选的，所述的可调节支架结构包括纵向支撑管，可调节插杆，调节插孔，调节螺栓和固定底板，所述的纵向支撑管焊接在固定底板的中上部；所述的可调节插杆插接在纵向支撑管的内侧上部；所述的调节插孔由上至下依次开设在可调节插杆的前侧中间位置；所述的上侧固定环按揭在可调节插杆的上部外侧。

优选的，所述的纵向插杆上还设置有上侧限位板，下侧限位板和缓冲弹簧，所述的上侧限位板焊接在纵向插杆的中上部；所述的下侧限位板设置在定位底板的下部，并螺钉安装在纵向插杆的下部；所述的缓冲弹簧设置在定位底板的上侧和上侧限位板的内侧，并套接在纵向插杆的外侧。

优选的，所述的伸缩段管线穿过防护导轮的内侧、导线轮的上侧和导线管的内侧缠绕辊的外侧。

优选的，所述的调节螺栓贯穿纵向支撑管的前侧上部与调节插孔螺纹连接，所述的调节插孔设置有多个。

优选的，所述的导线管的外侧中间位置还套接有金属锁紧环。

优选的，所述的固定插孔开设在固定侧板的中间位置。

优选的，所述的导线轮具体采用凹形滑轮，所述的导线轮的外侧还胶接有厚度为一毫米至三毫米的硅胶垫。

优选的，所述的横向钢丝绳通过固定螺栓安装在可调节插杆的上端。

优选的，所述的固定底板螺栓安装在横向底板的上部四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的纵向插杆上还设置有上侧限位板，下侧限位板和缓冲弹簧，所述的上侧限位板焊接在纵向插杆的中上部；所述的下侧限位板设置在定位底板的下部，并螺钉安装在纵向插杆的下部；所述的缓冲弹簧设置在定位底板的上侧和上侧限位板的内侧，并套接在纵向插杆的外侧，有利于在使用时方便对上侧限位板起到向上顶紧的作用，从而方便对放置在导线轮上的伸缩段管线起到缓冲作用。

2.本实用新型中，所述的伸缩段管线穿过防护导轮的内侧、导线轮的上侧和导线管的内侧缠绕辊的外侧，有利于在使用时方便对多余的管线进行缠绕。

3.本实用新型中，所述的调节螺栓贯穿纵向支撑管的前侧上部与调节插孔螺纹连接，所述的调节插孔设置有多个，有利于在使用时方便根据使用所需进行调节可调节插杆插接在纵向支撑管内的长度，进而方便调整调节螺栓与调节插孔的连接位置。

4.本实用新型中，所述的导线管的外侧中间位置还套接有金属锁紧环，有利于在使用时方便对导线管和伸缩段管线起到固定作用，从而避免使用时伸缩段管线在缠绕辊上抽出。

5.本实用新型中，所述的固定插孔开设在固定侧板的中间位置，有利于在使用时方便利用螺栓与掘锚机连接。

6.本实用新型中，所述的导线轮具体采用凹形滑轮，所述的导线轮的外侧还胶接有厚度为一毫米至三毫米的硅胶垫，有利于在使用时能够降低对伸缩段管线的磨损程度。

7.本实用新型中，所述的横向钢丝绳通过固定螺栓安装在可调节插杆的上端，有利于在使用时方便根据使用所需进行拆卸横向钢丝绳。

8.本实用新型中，所述的固定底板螺栓安装在横向底板的上部四角处，有利于在使用时方便根据使用所需进行拆卸可调节支架结构整体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节支架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的缓冲挂线架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的管线缠绕架结构的结构示意图。

图中：

1、横向底板；2、纵向侧板；3、防护导轮；4、可调节支架结构；41、纵向支撑管；42、可调节插杆；43、调节插孔；44、调节螺栓；45、固定底板；5、下侧固定环；6、上侧固定环；7、钢丝固定绳；8、拉杆螺丝；9、固定螺栓；10、横向钢丝绳；11、连接板；12、导向轮；13、缓冲挂线架结构；131、矩形固定框；132、定位底板；133、纵向插管；134、纵向插杆；1341、上侧限位板；1342、下侧限位板；1343、缓冲弹簧；135、导线轮；14、伸缩段管线；15、管线缠绕架结构；151、矩形储存框；152、固定侧板；153、固定插孔；154、缠绕辊；155、摇把；156、导线管；1561、金属锁紧环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种新型掘锚机拖缆装置，包括横向底板1，纵向侧板2，防护导轮3，可调节支架结构4，下侧固定环5，上侧固定环6，钢丝固定绳7，拉杆螺丝8，固定螺栓9，横向钢丝绳10，连接板11，导向轮12，缓冲挂线架结构13，伸缩段管线14和管线缠绕架结构15，所述的纵向侧板2由左至右依次螺栓安装在横向底板1的前侧；所述的防护导轮3轴接在横向底板1的上下两部；所述的可调节支架结构4安装在横向底板1上部的内侧四角处；所述的下侧固定环5焊接在横向底板1上部的外侧四角处；所述的钢丝固定绳7的上下两端分别与上侧固定环6和下侧固定环5焊接；所述的拉杆螺丝8的上下两端焊接在钢丝固定绳7的内侧中间位置；所述的连接板11通过导向轮12放置在横向钢丝绳10上；所述的导向轮12轴接在连接板11的内侧上部；所述的缓冲挂线架结构13安装在连接板11的下部；所述的管线缠绕架结构15安装在伸缩段管线14的右端下部；所述的伸缩段管线14穿过防护导轮3的内侧、导线轮135的上侧和导线管156的内侧缠绕辊154的外侧，在使用时方便对多余的管线进行缠绕，所述的横向钢丝绳10通过固定螺栓9安装在可调节插杆42的上端，在使用时方便根据使用所需进行拆卸横向钢丝绳10；所述的缓冲挂线架结构13包括矩形固定框131，定位底板132，纵向插管133，纵向插杆134和导线轮135，所述的矩形固定框131螺栓安装在连接板11的下部；所述的定位底板132焊接在矩形固定框131的下部；所述的纵向插管133嵌入在定位底板 132的中间位置；所述的纵向插杆134插接在纵向插管133的内侧；所述的导线轮135轴接在纵向插杆134的上端；所述的导线轮135具体采用凹形滑轮，所述的导线轮135的外侧还胶接有厚度为一毫米至三毫米的硅胶垫，在使用时能够降低对伸缩段管线14的磨损程度。

如附图1和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的管线缠绕架结构 15包括矩形储存框151，固定侧板152，固定插孔153，缠绕辊154，摇把155 和导线管156，所述的固定侧板152焊接在矩形储存框151上下两部的右侧；所述的缠绕辊154轴接在矩形储存框151的内部中间位置；所述的摇把155设置在矩形储存框151的前侧，并与缠绕辊154的中间位置螺栓连接；所述的导线管156插接在矩形储存框151的上部左侧；所述的导线管156的外侧中间位置还套接有金属锁紧环1561，在使用时方便对导线管156和伸缩段管线14起到固定作用，从而避免使用时伸缩段管线14在缠绕辊154上抽出，所述的固定插孔153开设在固定侧板152的中间位置，在使用时方便利用螺栓与掘锚机连接。

如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节支架结构4包括纵向支撑管41，可调节插杆42，调节插孔43，调节螺栓44和固定底板 45，所述的纵向支撑管41焊接在固定底板45的中上部；所述的可调节插杆42 插接在纵向支撑管41的内侧上部；所述的调节插孔43由上至下依次开设在可调节插杆42的前侧中间位置；所述的上侧固定环6按揭在可调节插杆42的上部外侧；所述的调节螺栓44贯穿纵向支撑管41的前侧上部与调节插孔43螺纹连接，所述的调节插孔43设置有多个，在使用时方便根据使用所需进行调节可调节插杆42插接在纵向支撑管41内的长度，进而方便调整调节螺栓44与调节插孔43的连接位置，所述的固定底板45螺栓安装在横向底板1的上部四角处，在使用时方便根据使用所需进行拆卸可调节支架结构4整体。

如附图1和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的纵向插杆134上还设置有上侧限位板1341，下侧限位板1342和缓冲弹簧1343，所述的上侧限位板1341焊接在纵向插杆134的中上部；所述的下侧限位板1342设置在定位底板132的下部，并螺钉安装在纵向插杆134的下部；所述的缓冲弹簧1343 设置在定位底板132的上侧和上侧限位板1341的内侧，并套接在纵向插杆134 的外侧，在使用时方便对上侧限位板1341起到向上顶紧的作用，从而方便对放置在导线轮135上的伸缩段管线14起到缓冲作用。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时首先根据使用所需进行调节可调节插杆 42插接在纵向支撑管41内的长度，且在调节完毕后利用调节螺栓44贯穿纵向支撑管41的前侧上部与调节插孔43螺纹连接，接着旋转拉杆螺丝8将钢丝固定绳7拉紧，同时利用螺栓贯穿固定插孔153与掘锚机连接，同时根据使用所需旋转摇把155将多余的伸缩段管线14缠绕在缠绕辊154上，并将金属锁紧环1561在导线管156上拧紧，以便对伸缩段管线14进行固定，伸缩段管线14 在经过导线轮135时会利用缓冲弹簧1343对其起到缓冲作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种新型掘锚机拖缆装置论文和设计

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主设计要求

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