全文摘要
本实用新型涉及一种含碳飞灰循环气化的装置，包含气化炉、含碳飞灰送入组件和含碳飞灰喷出组件。气化炉包含：炉腔、布风体、渣盘，气化炉内煤层下层为渣层、中层为燃烧层、上层为气化层；含碳飞灰送入组件包含：含碳飞灰输送管道，其穿过布风体；含碳飞灰喷出组件包含：含碳飞灰喷出罩，含碳飞灰喷出罩与含碳飞灰输送管道之间设置隔层空间；含碳飞灰喷出罩的侧壁上设有喷出孔，喷出孔穿透含碳飞灰喷出罩侧壁，含碳飞灰输送管道套置于含碳飞灰喷出罩内，含碳飞灰输送管道与隔层空间相连通，含碳飞灰依序从含碳飞灰输送管道、隔层空间、喷出孔进入燃烧层内。本实用新型的有益效果是：提高碳的转化率、消除飞灰污染，保护环境、降低企业运行成本。
主设计要求
1.一种含碳飞灰循环气化的装置，包含气化炉、含碳飞灰送入组件和含碳飞灰喷出组件，所述气化炉包含有：炉体、炉腔、布风体、气化剂输送管道、渣盘，所述炉体浮置于所述渣盘上，所述布风体置于所述炉腔底部，煤炭在所述布风体上燃烧气化，所述气化炉内煤层下层为渣层、中层为燃烧层、上层为气化层，其特征在于：所述含碳飞灰送入组件包含有：含碳飞灰输送管道，所述含碳飞灰输送管道内设有含碳飞灰载体气流，所述含碳飞灰输送管道穿过所述布风体；所述含碳飞灰喷出组件包含有：含碳飞灰喷出罩，所述含碳飞灰喷出罩与所述含碳飞灰输送管道之间设置隔层空间，所述隔层空间为隔仓，所述含碳飞灰喷出罩的周向侧壁上设有喷出孔，所述喷出孔穿透所述含碳飞灰喷出罩侧壁；所述含碳飞灰输送管道套置于所述含碳飞灰喷出罩内，所述含碳飞灰输送管道与所述隔仓相连通；所述含碳飞灰喷出罩置于所述燃烧层中且随布风体转动；所述含碳飞灰依序从所述含碳飞灰输送管道、所述隔仓、所述喷出孔进入所述燃烧层内。
设计方案
1.一种含碳飞灰循环气化的装置，包含气化炉、含碳飞灰送入组件和含碳飞灰喷出组件，所述气化炉包含有：炉体、炉腔、布风体、气化剂输送管道、渣盘，所述炉体浮置于所述渣盘上，所述布风体置于所述炉腔底部，煤炭在所述布风体上燃烧气化，所述气化炉内煤层下层为渣层、中层为燃烧层、上层为气化层，其特征在于：所述含碳飞灰送入组件包含有：含碳飞灰输送管道，所述含碳飞灰输送管道内设有含碳飞灰载体气流，所述含碳飞灰输送管道穿过所述布风体；所述含碳飞灰喷出组件包含有：含碳飞灰喷出罩，所述含碳飞灰喷出罩与所述含碳飞灰输送管道之间设置隔层空间，所述隔层空间为隔仓，所述含碳飞灰喷出罩的周向侧壁上设有喷出孔，所述喷出孔穿透所述含碳飞灰喷出罩侧壁；所述含碳飞灰输送管道套置于所述含碳飞灰喷出罩内，所述含碳飞灰输送管道与所述隔仓相连通；所述含碳飞灰喷出罩置于所述燃烧层中且随布风体转动；所述含碳飞灰依序从所述含碳飞灰输送管道、所述隔仓、所述喷出孔进入所述燃烧层内。
2.根据权利要求1所述的一种含碳飞灰循环气化的装置，其特征在于：所述喷出孔为多个。
3.根据权利要求1或2所述的一种含碳飞灰循环气化的装置，其特征在于：所述的喷出孔倾斜设置，且入灰口高于出灰口。
4.根据权利要求1或2所述的一种含碳飞灰循环气化的装置，其特征在于：所述含碳飞灰喷出罩的罩壁外面设有挡渣叶片多只。
5.根据权利要求4所述的一种含碳飞灰循环气化的装置，其特征在于：所述挡 渣叶片的前侧边和上侧边与含碳飞灰喷出罩密封连接，后侧边和下侧边与所述含碳飞灰喷出罩之间设有出灰间隙，所述喷出孔的出灰口设置在所述的出灰间隙内。
6.根据权利要求1所述的一种含碳飞灰循环气化的装置，其特征在于：所述含碳飞灰输送管道内设有的含碳飞灰载体气流为氮气。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及煤气化装备技术领域，具体为一种煤制气设备，特别是一种煤制气过程中含碳飞灰循环完全燃烧气化的装置。
背景技术
燃煤获取能量是现代工业生产主要手段之一，为了提高煤的利用率和解决煤燃烧过程中的污染问题，人们将煤转化为煤气再将煤气燃烧获取能量，在一定程度上提高了煤的转化率。将固定燃烧气化改为沸腾循环燃烧气化，解决了环境污染问题。上述措施在实际使用中还存在一些缺陷，特别是煤气中的飞灰难以处理，这些飞灰一方面影响煤的转化率，另一方面还存在一定程度污染环境。迄今为止，国内外仍没有解决这一问题的完美方案，为此本申请人经过研究和探索，在大量实验和实践的基础上，提出了如下技术方案。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种含碳飞灰循环气化的装置，它能将含碳飞灰气化燃尽，提高了煤的转化率，减少了燃煤对环境的污染。
为了实现上述目的，本实用新型提出一种含碳飞灰循环气化的装置，包含气化炉、含碳飞灰送入组件和含碳飞灰喷出组件，所述气化炉包含有：炉体、炉腔、布风体、气化剂输送管道、渣盘，所述炉体浮置于所述渣盘上，所述布风体置于所述炉腔底部，煤炭在所述布风体上燃烧气化，所述气化炉内煤层下层为渣层、中层为燃烧层、上层为气化层； 所述含碳飞灰送入组件包含有：含碳飞灰输送管道，所述含碳飞灰输送管道内设有含碳飞灰载体气流，所述含碳飞灰输送管道穿过所述布风体，所述含碳飞灰喷出组件包含有：含碳飞灰喷出罩，所述含碳飞灰喷出罩与所述含碳飞灰输送管道之间设置隔层空间，所述隔层空间为隔仓，所述含碳飞灰喷出罩的周向侧壁上设有喷出孔，所述喷出孔穿透所述含碳飞灰喷出罩侧壁，所述含碳飞灰输送管道套置于所述含碳飞灰喷出罩内，所述含碳飞灰输送管道与所述隔仓相连通，所述含碳飞灰喷出罩置于所述燃烧层中且随布风体转动，所述含碳飞灰依序从所述含碳飞灰输送管道、所述隔仓、所述喷出孔进入所述燃烧层内。
进一步地，所述喷出孔为多个。
进一步地，所述的喷出孔倾斜设置，且入灰口高于出灰口。
进一步地，所述含碳飞灰喷出罩的罩壁外面设有挡渣叶片多只。
进一步地，所述档渣叶片的前侧边和上侧边与含碳飞灰喷出罩密封连接，后侧边和下侧边与所述含碳飞灰喷出罩之间设有出灰间隙，所述喷出孔的出灰口设置在所述的出灰间隙内。
进一步地，所述含碳飞灰输送管道内设有的含碳飞灰载体气流为氮气。
在本实用新型中，经后道沉淀或过滤后的含碳飞灰可通过载体气流带动经含碳飞灰输送管道送入隔仓，再从隔仓均匀喷进气化炉内的燃烧层中，由于含碳飞灰融入燃烧层，高温的燃烧环境使含碳飞灰在燃烧层中完全燃烧气化，燃尽后的灰烬随煤渣排入渣盘。
本实用新型的有益效果是：提高碳的转化率、消除了飞灰污染，保护了环境、降低了企业运行成本。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1中Ⅰ部分的移出放大图。
在附图1、2中：1为煤斗、2为螺旋丝杆、3为原煤预热输送机、4为气化炉、5为含碳飞灰喷出罩、501为喷出孔、6为渣盘、7为气化剂输送管道、8为含碳飞灰输送管道、9为布风体、10为煤气管道、11含碳飞灰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
如附图1、2所示，原煤从煤斗1由螺旋丝杆2送入原煤预热输送机3，经预热后的原煤进入气化炉4，在气化炉4内燃烧气化，产生的煤气经原煤预热输送机3上部的空隙进入煤气管道10，煤气中的含碳飞灰11经后道沉淀过滤后，由载体气流带动进入含碳飞灰输送管道8，并送入含碳飞灰喷出罩5与含碳飞灰输送管道8之间设置的隔仓中，含碳飞灰11和载体气流在隔仓内充分混合，使含碳飞灰11混悬于载体气流中，并跟随载体气流从含碳飞灰喷出罩5侧壁面设有的喷出孔501均匀喷进气化炉4内的燃烧层内，并在燃烧层中燃烧气化，燃尽后的煤渣经渣盘6排出。
气化炉4包含有：炉体、炉腔、布风体9、气化剂输送管道7、渣盘6，炉体浮置于渣盘6上，布风体9置于炉腔底部，煤碳在布风体9上燃烧气化，气化炉4内燃烧的煤层下层为渣层、中层为燃烧层、上层为气化层；含碳飞灰送入组件包含有：含碳飞灰输送管道8，含碳飞灰输送管道8内设有含碳飞灰载体气流，含碳飞灰输送管道8穿过布风体9；含碳飞灰喷出组件包含有：含碳飞灰喷出罩5，含碳飞灰喷出罩5与含碳飞灰输送管道8之间设置隔层空间，含碳飞灰喷出罩5的周向侧壁上设有喷出孔501，喷出孔501穿透含碳飞灰喷出罩5的侧壁；含碳飞灰输送管道8套置于含碳飞灰喷出罩5内，含碳飞灰输送管道8与隔层空间相连通，含碳飞灰喷出罩5置于燃烧层中且随布风体9转动，含碳飞灰11在载体气流的带动下，依序从含碳飞灰输送管道8、隔层空间、喷出孔501进入燃烧层内，气化剂输送管道7将气化剂送入气化炉4中，使进入气化炉4的原煤及含碳飞灰11燃烧气化。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920100407.X
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209456378U
授权时间:20191001
主分类号:C10J 3/20
专利分类号:C10J3/20;C10J3/30;C10J3/72;C10J3/84
范畴分类:22E;
申请人:中聚信海洋工程装备有限公司
第一申请人:中聚信海洋工程装备有限公司
申请人地址:224700 江苏省盐城市建湖县建阳石油装备产业园润阳路999号
发明人:张连华;陈柏金;陈刚;杨监峰;孙鑫
第一发明人:张连华
当前权利人:中聚信海洋工程装备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：气化炉论文;