全文摘要
本实用新型涉及包装设备领域，具体是一种咖啡包装贴包机，包括竖直设置的贴包机主体和小包上料转弯托板，贴包机主体的左端水平设置有输入传送桌，贴包机主体的右端水平设置有输出传送桌，所述贴包机主体前侧上半部分覆盖设置有人机界面，且贴包机主体上端竖直设置有工作指示灯，所述输出传送桌的左端通过压料传送模块与贴包机主体连接，贴包机主体的内部设置有检测传动结构，通过上下双层输送带的结构，保证一整条咖啡大包在输送过程中是被固定的，从而保证贴合的精度，通过将咖啡配料小包自动粘上双面胶再自动裁切并贴到咖啡大包上，解决了传统设备需要人工手动作业，可以替代四个员工完成相同的作业，减少了人力成本，且准确率更高。
主设计要求
1.一种咖啡包装贴包机，包括竖直设置的贴包机主体(3)和小包上料转弯托板(7)，贴包机主体(3)的左端水平设置有输入传送桌(1)，贴包机主体(3)的右端水平设置有输出传送桌(5)，所述贴包机主体(3)前侧上半部分覆盖设置有人机界面(2)，且贴包机主体(3)上端竖直设置有工作指示灯(4)，其特征在于，所述输出传送桌(5)的左端通过压料传送模块与贴包机主体(3)连接，贴包机主体(3)的内部设置有检测传动结构；所述检测传动结构包括贴包机主体(3)的中间位置水平设置的传料安装板，传料安装板的上端向左水平设置有大包传送带(10)，大包传送带(10)的上端设置有大包压包皮带(11)，所述大包传送带(10)的右端通过安装架设置有大包定位传感器(12)，大包定位传感器(12)后侧的安装架上设置有小包压包皮带(13)，安装架的右端配合小包压包皮带(13)设置有小包检测传感器(14)，所述小包上料转弯托板(7)下方的贴包机主体(3)后侧通过转轴分别安装有双面胶带放料卷(8)和双面胶废料回收卷(9)，所述安装架的上端水平整列安装有四组小包送料驱动轮(19)，小包送料驱动轮(19)前侧的安装架向左设置有下切刀(20)，下切刀(20)的上方水平设置有上切刀(22)，所述上切刀(22)的右端与安装架固定，且上切刀(22)连接处的前端竖直设置有小包吸盘(21)，所述压料传送模块包括输出传送桌(5)左下角配合贴包机主体(3)纵向设置的驱动电机(26)。
设计方案
1.一种咖啡包装贴包机，包括竖直设置的贴包机主体(3)和小包上料转弯托板(7)，贴包机主体(3)的左端水平设置有输入传送桌(1)，贴包机主体(3)的右端水平设置有输出传送桌(5)，所述贴包机主体(3)前侧上半部分覆盖设置有人机界面(2)，且贴包机主体(3)上端竖直设置有工作指示灯(4)，其特征在于，所述输出传送桌(5)的左端通过压料传送模块与贴包机主体(3)连接，贴包机主体(3)的内部设置有检测传动结构；
所述检测传动结构包括贴包机主体(3)的中间位置水平设置的传料安装板，传料安装板的上端向左水平设置有大包传送带(10)，大包传送带(10)的上端设置有大包压包皮带(11)，所述大包传送带(10)的右端通过安装架设置有大包定位传感器(12)，大包定位传感器(12)后侧的安装架上设置有小包压包皮带(13)，安装架的右端配合小包压包皮带(13)设置有小包检测传感器(14)，所述小包上料转弯托板(7)下方的贴包机主体(3)后侧通过转轴分别安装有双面胶带放料卷(8)和双面胶废料回收卷(9)，所述安装架的上端水平整列安装有四组小包送料驱动轮(19)，小包送料驱动轮(19)前侧的安装架向左设置有下切刀(20)，下切刀(20)的上方水平设置有上切刀(22)，所述上切刀(22)的右端与安装架固定，且上切刀(22)连接处的前端竖直设置有小包吸盘(21)，所述压料传送模块包括输出传送桌(5)左下角配合贴包机主体(3)纵向设置的驱动电机(26)。
2.根据权利要求1所述的一种咖啡包装贴包机，其特征在于，所述贴包机主体(3)内部的后侧右上角设置有扭力调节控制器(15)。
3.根据权利要求2所述的一种咖啡包装贴包机，其特征在于，所述扭力调节控制器(15)左侧的贴包机主体(3)后侧向前伸出设置有小包上料转弯托板(7)，小包上料转弯托板(7)的前端集成安装有小包上料检测传感器(6)。
4.根据权利要求1所述的一种咖啡包装贴包机，其特征在于，所述小包送料驱动轮(19)上包络设置有压小包皮带(18)，压小包皮带(18)的左上端设置有缓冲压料轮(16)。
5.根据权利要求1或4所述的一种咖啡包装贴包机，其特征在于，所述小包送料驱动轮(19)的左侧设置有小包定位传感器(17)。
6.根据权利要求1所述的一种咖啡包装贴包机，其特征在于，所述输出传送桌(5)的左端上侧转动安装有压料毛刷(24)，压料毛刷(24)前侧的输出传送桌(5)上设置有动力转向传动齿轮(23)。
7.根据权利要求6所述的一种咖啡包装贴包机，其特征在于，所述动力转向传动齿轮(23)前端通过传动链(25)与驱动电机(26)连接，驱动电机(26)前端连接大包传送带(10)也设置有传动链(25)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域，具体是一种咖啡包装贴包机。
背景技术
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护和美观的作用,包装机主要分两个方面:一是流水线式整体生产包装，二是产品外围包装设备，在咖啡的生产过程中，由于需要多种配料独立捆绑包装，所以在包装过程中还需要包装贴包机来实现。
咖啡贴包起初是依赖人工分拣贴包，由于大量的采用人工操作，造成人力的浪费，且贴包难免会造成贴包错误或者漏贴等问题，传统的咖啡包装贴包机作业中，由于需要贴包的大包和小包本身较轻，传输过程不稳定，易造成贴包错位，甚至无法贴包的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种咖啡包装贴包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种咖啡包装贴包机，包括竖直设置的贴包机主体和小包上料转弯托板，贴包机主体的左端水平设置有输入传送桌，贴包机主体的右端水平设置有输出传送桌，所述贴包机主体前侧上半部分覆盖设置有人机界面，且贴包机主体上端竖直设置有工作指示灯，所述输出传送桌的左端通过压料传送模块与贴包机主体连接，贴包机主体的内部设置有检测传动结构；
所述检测传动结构包括贴包机主体的中间位置水平设置的传料安装板，传料安装板的上端向左水平设置有大包传送带，大包传送带的上端设置有大包压包皮带，所述大包传送带的右端通过安装架设置有大包定位传感器，大包定位传感器后侧的安装架上设置有小包压包皮带，安装架的右端配合小包压包皮带设置有小包检测传感器，所述小包上料转弯托板下方的贴包机主体后侧通过转轴分别安装有双面胶带放料卷和双面胶废料回收卷，所述安装架的上端水平整列安装有四组小包送料驱动轮，小包送料驱动轮前侧的安装架向左设置有下切刀，下切刀的上方水平设置有上切刀，所述上切刀的右端与安装架固定，且上切刀连接处的前端竖直设置有小包吸盘，所述压料传送模块包括输出传送桌左下角配合贴包机主体纵向设置的驱动电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述贴包机主体内部的后侧右上角设置有扭力调节控制器。
作为本实用新型进一步的方案：所述扭力调节控制器左侧的贴包机主体后侧向前伸出设置有小包上料转弯托板，小包上料转弯托板的前端集成安装有小包上料检测传感器。
作为本实用新型进一步的方案：所述小包送料驱动轮上包络设置有压小包皮带，压小包皮带的左上端设置有缓冲压料轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述小包送料驱动轮的左侧设置有小包定位传感器。
作为本实用新型进一步的方案：所述输出传送桌的左端上侧转动安装有压料毛刷，压料毛刷前侧的输出传送桌上设置有动力转向传动齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述动力转向传动齿轮前端通过传动链与驱动电机连接，驱动电机前端连接大包传送带也设置有传动链。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上下双层输送带的结构，保证一整条咖啡大包在输送过程中是被固定的，从而保证贴合的精度，通过将咖啡配料小包自动粘上双面胶再自动裁切并贴到咖啡大包上，解决了传统设备需要人工手动作业，可以替代四个员工完成相同的作业，减少了人力成本，且准确率更高。
附图说明
图1为一种咖啡包装贴包机的结构示意图。
图2为一种咖啡包装贴包机中贴包机主体内部的局部示意图。
图3为一种咖啡包装贴包机中贴包机主体内部的局部示意图。
图4为一种咖啡包装贴包机中输出传送桌的结构示意图。
1-输入传送桌、2-人机界面、3-贴包机主体、4-工作指示灯、5-输出传送桌、6-小包上料检测传感器、7-小包上料转弯托板、8-双面胶带放料卷、9-双面胶废料回收卷、10-大包传送带、11-大包压包皮带、12-大包定位传感器、13-小包压包皮带、14-小包检测传感器、15-扭力调节控制器、16-缓冲压料轮、17-小包定位传感器、18-压小包皮带、19-小包送料驱动轮、20-下切刀、21-小包吸盘、22-上切刀、23-动力转向传动齿轮、24-压料毛刷、25- 传动链、26-驱动电机。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和\/ 或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和\/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和\/或其他材料的使用。
实施例一
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种咖啡包装贴包机，包括竖直设置的贴包机主体3和小包上料转弯托板7，贴包机主体3的左端水平设置有输入传送桌1，贴包机主体3的右端水平设置有输出传送桌5，所述贴包机主体3前侧上半部分覆盖设置有人机界面2，且贴包机主体3上端竖直设置有工作指示灯4，所述输出传送桌5的左端通过压料传送模块与贴包机主体3连接，贴包机主体3的内部设置有检测传动结构。
所述检测传动结构包括贴包机主体3的中间位置水平设置的传料安装板，传料安装板的上端向左水平设置有大包传送带10，大包传送带10的上端设置有大包压包皮带11，所述大包传送带10的右端通过安装架设置有大包定位传感器12，大包定位传感器12后侧的安装架上设置有小包压包皮带13，安装架的右端配合小包压包皮带13设置有小包检测传感器14，贴包机主体3内部的后侧右上角设置有扭力调节控制器15，扭力调节控制器15 左侧的贴包机主体3后侧向前伸出设置有小包上料转弯托板7，小包上料转弯托板7的前端集成安装有小包上料检测传感器6，所述小包上料转弯托板7下方的贴包机主体3后侧通过转轴分别安装有双面胶带放料卷8和双面胶废料回收卷9，所述安装架的上端水平整列安装有四组小包送料驱动轮19，小包送料驱动轮19上包络设置有压小包皮带18，压小包皮带18的左上端设置有缓冲压料轮16，所述小包送料驱动轮19的左侧设置有小包定位传感器17，小包送料驱动轮19前侧的安装架向左设置有下切刀20，下切刀20的上方水平设置有上切刀22，所述上切刀22的右端与安装架固定，且上切刀22连接处的前端竖直设置有小包吸盘21，所述压料传送模块包括输出传送桌5左下角配合贴包机主体3纵向设置的驱动电机26。
通过将一整条咖啡大包放入输入传送桌1，输入传送桌1运动通过内置的传送带将一整条咖啡大包导正输送到贴包机主体3内，咖啡包装进入贴包机主体3内部，首先在大包传送带10和大包压包皮带11的同步转动下实现挤压传料，同时通过大包定位传感器12 对一整条咖啡大包的前后位置进行感应，咖啡配料小包是整条或整卷放入小包上料转弯托板7内的，其与双面胶带同一方向入料，启动双面胶带放料卷8，使得双面胶先与咖啡配料小包贴合，在经过在贴合工位时将双面胶基带与咖啡配料小包分离从而使双面胶贴到咖啡配料小包上，在小包送料驱动轮19和压小包皮带18的作用下将咖啡配料小包继续输送，咖啡配料小包在小包定位传感器17控制的上切刀22和下切刀20作用下将咖啡配料小包切断并与下端输送的一整条咖啡大包对应贴合，通过上下双层输送带的结构，保证一整条咖啡大包在输送过程中是被固定的，从而保证贴合的精度，通过将咖啡配料小包自动粘上双面胶再自动裁切并贴到咖啡大包上，解决了传统设备需要人工手动作业，可以替代四个员工完成相同的作业，减少了人力成本，且准确率更高。
实施例二
在实施例一的基础上，所述输出传送桌5的左端上侧转动安装有压料毛刷24，压料毛刷24前侧的输出传送桌5上设置有动力转向传动齿轮23，动力转向传动齿轮23前端通过传动链25与驱动电机26连接，驱动电机26前端连接大包传送带10也设置有传动链25，驱动电机26得电启动，通过传动同时驱动大包传送带10和压料毛刷24转动，使得贴包完成的成品向右有序的运送，压料毛刷24的转动保证了成品不会在输送中停止卡死，提升传动效率的同时减少了故障率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110392.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209776882U
授权时间:20191213
主分类号:B65B17/02
专利分类号:B65B17/02
范畴分类:申请人:东莞顶特自动化科技有限公司
第一申请人:东莞顶特自动化科技有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市高埗镇冼沙村一坊新联工业区A栋F36号
发明人:计锦龙;计景周
第一发明人:计锦龙
当前权利人:东莞顶特自动化科技有限公司
代理人:廖平
代理机构:36124
代理机构编号:新余市渝星知识产权代理事务所(普通合伙) 36124
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计