一种具有碳氮化钛涂层的机床滑轨论文和设计-刘毅

全文摘要

本实用新型公开了一种具有碳氮化钛涂层的机床滑轨，包括机床主体，所述机床主体上安装有作业机架，且作业机架外侧包裹有碳氮化钛涂层，所述作业机架的一侧分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，且第一伺服电机位于第二伺服电机的一侧，所述第一伺服电机的一端安装有第一丝杠，所述第二伺服电机的一端安装有第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠之间通过滑动板连接，且滑动板表面设置有槽孔，所述第一丝杠表面设置有滑动凹槽，且第一丝杠穿过槽孔延伸至作业机架的一端，所述滑动板的下端设置有齿条，所述齿条的一侧安装有控制箱，且控制箱外部安装有第三伺服电机。本实用新型解决了目前机床滑轨易生锈，操作复杂，机械传动效率较低等问题。

主设计要求

1.一种具有碳氮化钛涂层的机床滑轨，包括机床主体(4)，其特征在于，所述机床主体(4)上安装有作业机架(3)，且作业机架(3)外侧包裹有碳氮化钛涂层(2)，所述作业机架(3)的一侧分别安装有第一伺服电机(5)和第二伺服电机(9)，且第一伺服电机(5)位于第二伺服电机(9)的一侧，所述第一伺服电机(5)的一端安装有第一丝杠(6)，所述第二伺服电机(9)的一端安装有第二丝杠(12)，所述第一丝杠(6)和第二丝杠(12)之间通过滑动板(7)连接，且滑动板(7)表面设置有槽孔(13)，所述第一丝杠(6)表面设置有滑动凹槽(14)，且第一丝杠(6)穿过槽孔(13)延伸至作业机架(3)的一端，所述滑动板(7)的下端设置有齿条(8)，所述齿条(8)的一侧安装有控制箱(10)，且控制箱(10)外部安装有第三伺服电机(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具有碳氮化钛涂层的机床滑轨，其特征在于，所述第一伺服电机(5)位于第二伺服电机(9)的外侧均安装有隔音罩(1)。

3.根据权利要求1所述的一种具有碳氮化钛涂层的机床滑轨，其特征在于，所述第一丝杠(6)与滑动板(7)之间通过水平滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有碳氮化钛涂层的机床滑轨，其特征在于，所述第三伺服电机(11)通过转动轴(16)与齿轮(15)转动连接，且齿轮(15)位于控制箱(10)内部。

5.根据权利要求4所述的一种具有碳氮化钛涂层的机床滑轨，其特征在于，所述齿轮(15)与齿条(8)之间通过啮合传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有碳氮化钛涂层的机床滑轨，其特征在于，所述第一丝杠(6)与第二丝杠(12)之间呈平行对称分布。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机床机械设备领域，具体是一种具有碳氮化钛涂层的机床滑轨。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。

目前机床滑轨存在易生锈，操作复杂，机械传动效率较低等问题，因此市场急需研制一种新型的具有碳氮化钛涂层的机床滑轨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有碳氮化钛涂层的机床滑轨，以解决现有技术中的机床滑轨存在易生锈，操作复杂，机械传动效率较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有碳氮化钛涂层的机床滑轨，包括机床主体，所述机床主体上安装有作业机架，且作业机架外侧包裹有碳氮化钛涂层，所述作业机架的一侧分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，且第一伺服电机位于第二伺服电机的一侧，所述第一伺服电机的一端安装有第一丝杠，所述第二伺服电机的一端安装有第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠之间通过滑动板连接，且滑动板表面设置有槽孔，所述第一丝杠表面设置有滑动凹槽，且第一丝杠穿过槽孔延伸至作业机架的一端，所述滑动板的下端设置有齿条，所述齿条的一侧安装有控制箱，且控制箱外部安装有第三伺服电机。

优选的，所述第一伺服电机位于第二伺服电机的外侧均安装有隔音罩。

优选的，所述第一丝杠与滑动板之间通过水平滑动连接。

优选的，所述第三伺服电机通过转动轴与齿轮转动连接，且齿轮位于控制箱内部。

优选的，所述齿轮与齿条之间通过啮合传动连接。

优选的，所述第一丝杠与第二丝杠之间呈平行对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在第一伺服电机的一端安装有第一丝杠，第二伺服电机的一端安装有第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠之间通过滑动板连接，利用两个伺服电机，通过正反转带动第一丝杠和第二丝杠上的滑动板进行水平往复运动，实现了全自动化滑动调节，操作简单便捷，机械传动效率高且平稳；齿条的一侧安装有控制箱，控制箱外部安装有第三伺服电机，第三伺服电机通过转动轴与齿轮转动连接，通过利用齿轮和齿条相互啮合传动连接，可以对控制箱进行水平移动调节，具备移动调节方便的优点；作业机架外侧包裹有碳氮化钛涂层，碳氮化钛涂层具备耐腐蚀，防止生锈等优点，可以提高作业机架的抗氧化能力，延长机械的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一丝杠结构示意图。

图3为本实用新型的齿轮结构示意图。

图中：1、隔音罩；2、碳氮化钛涂层；3、作业机架；4、机床主体；5、第一伺服电机；6、第一丝杠；7、滑动板；8、齿条；9、第二伺服电机；10、控制箱；11、第三伺服电机；12、第二丝杠；13、槽孔；14、滑动凹槽；15、齿轮；16、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有碳氮化钛涂层的机床滑轨，包括机床主体4，机床主体4上安装有作业机架3，且作业机架3外侧包裹有碳氮化钛涂层2，作业机架3的一侧分别安装有第一伺服电机5和第二伺服电机9，且第一伺服电机5位于第二伺服电机9的一侧，第一伺服电机5的一端安装有第一丝杠6，第二伺服电机9的一端安装有第二丝杠12，第一丝杠6和第二丝杠12之间通过滑动板7连接，且滑动板7表面设置有槽孔13，第一丝杠6表面设置有滑动凹槽14，且第一丝杠6穿过槽孔13延伸至作业机架3的一端，滑动板7的下端设置有齿条8，齿条8的一侧安装有控制箱10，且控制箱10外部安装有第三伺服电机11，第一伺服电机5位于第二伺服电机9的外侧均安装有隔音罩1，第一丝杠6与滑动板7之间通过水平滑动连接，第三伺服电机11通过转动轴16与齿轮15转动连接，且齿轮15位于控制箱10内部，齿轮15与齿条8之间通过啮合传动连接，第一丝杠6与第二丝杠12之间呈平行对称分布。

本实用新型的工作原理是：机床主体4上安装有作业机架3，作业机架3外侧包裹有碳氮化钛涂层2，碳氮化钛涂层2具备耐腐蚀，防止生锈等优点，可以提高作业机架3的抗氧化能力，延长机械的使用寿命，作业机架3的一侧分别安装有第一伺服电机5和第二伺服电机9，第一伺服电机5的一端安装有第一丝杠6，第二伺服电机9的一端安装有第二丝杠12，第一丝杠6和第二丝杠12之间通过滑动板7连接，利用第一伺服电机5和第二伺服电机9，通过正反转带动第一丝杠6和第二丝杠12上的滑动板7进行水平往复运动，实现了全自动化滑动调节，操作简单便捷，机械传动效率高且平稳，滑动板7的下端设置有齿条8，齿条8的一侧安装有控制箱10，控制箱10外部安装有第三伺服电机11，第三伺服电机11通过转动轴16与齿轮15转动连接，通过利用齿轮15和齿条8相互啮合传动连接，可以对控制箱10进行水平移动调节，具备移动调节方便的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种具有碳氮化钛涂层的机床滑轨论文和设计

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主设计要求

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