一种回转零件静平衡测试装置论文和设计-廉良冲

全文摘要

本发明公开了一种回转零件静平衡测试装置，包括工作台、转动机构、离心检测机构和驱动机构；所述转动机构包括主动转盘和被动转盘，所述主动转盘安装于所述工作台上且与所述驱动机构转动连接；所述被动转盘的一端与所述主动转盘浮动连接，另一端设有用于夹持不同尺寸规格回转零件的夹持部；所述离心检测机构包括离心块和第一弹簧；所述主动转盘沿其圆周均布设有若干凹槽；所述离心块通过所述第一弹簧安装于所述凹槽内；所述离心块与所述被动转盘相连接。本发明实现回转零件静平衡的自动化测试，操作方便，能适用于不同尺寸规格回转零件的静平衡测试，节约成本，特别能适用于尺寸较大回转零件的静平衡测试，安全效率高。

主设计要求

1.一种回转零件静平衡测试装置，其特征在于，包括工作台、转动机构、离心检测机构和驱动机构；所述转动机构包括主动转盘和被动转盘，所述主动转盘安装于所述工作台上且与所述驱动机构转动连接；所述被动转盘的一端与所述主动转盘浮动连接，另一端设有用于夹持不同尺寸规格回转零件的夹持部；所述离心检测机构包括离心块和第一弹簧；所述主动转盘沿其圆周均布设有若干凹槽；所述离心块通过所述第一弹簧安装于所述凹槽内；所述离心块与所述被动转盘相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种回转零件静平衡测试装置，其特征在于，所述离心块上设有指针；所述指针伸出所述凹槽，且所述主动转盘对应每个凹槽处均设有刻度线。

3.根据权利要求1或2所述的一种回转零件静平衡测试装置，其特征在于，还包括定位机构；所述定位机构包括定位块和第二弹簧，所述离心块上设有若干弧形定位槽；所述定位块的一端通过所述第二弹簧安装于所述凹槽内，另一端呈弧形凸起结构，且与所述弧形定位槽相配合。

4.根据权利要求3所述的一种回转零件静平衡测试装置，其特征在于，所述定位块包括依次相连接的小径段、中间大径段和弧形凸起；所述主动转盘上设有与所述定位机构相匹配的滑槽；所述第二弹簧的两端分别与所述中间大径段和主动转盘相连接。

5.根据权利要求3所述的一种回转零件静平衡测试装置，其特征在于，还包括复位机构，所述复位机构包括移动安装于所述工作台上的复位杆；所述复位杆用于推动所述定位块，使所述定位块的弧形凸起结构端与所述离心块脱离。

6.根据权利要求1或2所述的一种回转零件静平衡测试装置，其特征在于，所述离心检测机构还包括拉筋，所述拉筋的两端呈球形结构；所述离心块和被动转盘上分别设有与所述拉筋两端球形结构相配合的球形凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种回转零件静平衡测试装置，其特征在于，所述主动转盘上设有所述拉筋穿过的第一通道，所述被动转盘上设有所述拉筋穿过的第二通道。

8.根据权利要求1所述的一种回转零件静平衡测试装置，其特征在于，所述夹持部包括沿所述被动转盘圆周均布设置的多个卡爪，所述卡爪相对于被动转盘能径向移动。

9.根据权利要求1所述的一种回转零件静平衡测试装置，其特征在于，所述主动转盘通过浮动弹簧与所述被动转盘浮动连接。

10.根据权利要求1所述的一种回转零件静平衡测试装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机与所述电机相连接的减速器，所述减速器与所述主动转盘转动连接。

设计说明书

技术领域

本发明涉及静平衡测试技术领域，尤其是涉及一种回转零件静平衡测试装置。

背景技术

回转零件在进行静平衡测试时，传统方法是通过转轴穿过回转零件的中心孔，然后将转轴的两端支撑在支撑架上，回转零件处于悬空状态。然而现一根转轴只对应一个尺寸规格回转零件的静平衡测试，而不同尺寸规格回转零件中心孔尺寸不同，因此不同尺寸规格回转零件需专门配置相应的转轴进行静平衡测试，造成转轴所需数量多，形成很大的浪费，增加静平衡测试成本。同时此传统方法对于直径较小的回转零件还比较适用，对于直径较大如几米等的回转零件，不仅转轴所需成本高，而且传统方法都是人为去拨动回转零件，造成操作不便，且容易发生安全事故。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种回转零件静平衡测试装置，本发明实现回转零件静平衡的自动化测试，操作方便，能适用于不同尺寸规格回转零件的静平衡测试，节约成本，特别能适用于尺寸较大回转零件的静平衡测试，安全效率高。

为了实现上述目的，本发明提供了一种回转零件静平衡测试装置，包括工作台、转动机构、离心检测机构和驱动机构；所述转动机构包括主动转盘和被动转盘，所述主动转盘安装于所述工作台上且与所述驱动机构转动连接；所述被动转盘的一端与所述主动转盘浮动连接，另一端设有用于夹持不同尺寸规格回转零件的夹持部；所述离心检测机构包括离心块和第一弹簧；所述主动转盘沿其圆周均布设有若干凹槽；所述离心块通过所述第一弹簧安装于所述凹槽内；所述离心块与所述被动转盘相连接。

进一步地，所述离心块上设有指针；所述指针伸出所述凹槽，且所述主动转盘对应每个凹槽处均设有刻度线。

进一步地，还包括定位机构；所述定位机构包括定位块和第二弹簧，所述离心块上设有若干弧形定位槽；所述定位块的一端通过所述第二弹簧安装于所述凹槽内，另一端呈弧形凸起结构，且与所述弧形定位槽相配合。

进一步地，所述定位块包括依次相连接的小径段、中间大径段和弧形凸起；所述主动转盘上设有与所述定位机构相匹配的滑槽；所述第二弹簧的两端分别与所述中间大径段和主动转盘相连接。

进一步地，还包括复位机构，所述复位机构包括移动安装于所述工作台上的复位杆；所述复位杆用于推动所述定位块，使所述定位块的弧形凸起结构端与所述离心块脱离。

进一步地，所述离心检测机构还包括拉筋，所述拉筋的两端呈球形结构；所述离心块和被动转盘上分别设有与所述拉筋两端球形结构相配合的球形凹槽。

进一步地，所述主动转盘上设有所述拉筋穿过的第一通道，所述被动转盘上设有所述拉筋穿过的第二通道。

进一步地，所述夹持部包括沿所述被动转盘圆周均布设置的多个卡爪，所述卡爪相对于被动转盘能径向移动。

进一步地，所述主动转盘通过浮动弹簧与所述被动转盘浮动连接。

进一步地，所述驱动机构包括电机与所述电机相连接的减速器，所述减速器与所述主动转盘转动连接。

本发明的有益效果：本发明使用时，通过被动转盘上的夹持部夹持回转零件，以适用于不同尺寸规格回转零件的静平衡测试，特别是能适用于直径较大回转零件的静平衡测试，节约资源，降低静平衡测试成本。本发明通过驱动机构驱动主动转盘转动，从而带动被动转盘转动，实现回转零件的自动化驱动，无需人为去拨动回转零件，操作方便，安全效率高。本发明被动转盘与主动转盘浮动连接，当回转零件在在静不平衡时，被动转盘转动时会发生离心偏移，从而带动相应离心块在主动转盘的凹槽内移动，以根据离心块的移动，快速确认偏心位置，提高静平衡测试效率。本发明根据指针相对于初始位置偏移的多少，大大提高回转零件静平衡的测试效率，减少回转零件静平衡测试的数量。本发明通过定位机构实现相应离心块的定位功能，以方便人们观察指针位置，判断相应离心块偏移量的多少。本发明通过复位机构实现离心块的复位功能，为下一次回转零件静平衡测试做准备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为图4的E处放大图。

图6为图3的C-C剖视图。

图7为图6的F处放大图。

图8为图3的D-D剖视图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，本实施方式提供的一种回转零件静平衡测试装置，包括工作台1、转动机构2、离心检测机构3和驱动机构4；所述转动机构2包括主动转盘20和被动转盘21，所述主动转盘20安装于所述工作台1上且与所述驱动机构4转动连接；所述被动转盘21的一端与所述主动转盘20浮动连接，另一端设有用于夹持不同尺寸规格回转零件的夹持部210；所述离心检测机构3包括离心块30和第一弹簧31；所述主动转盘20沿其圆周均布设有若干凹槽201；所述离心块30通过所述第一弹簧31安装于所述凹槽201内；所述离心块30与所述被动转盘21相连接。

本实施方式使用时，通过被动转盘21上的夹持部210夹持回转零件，以适用于不同尺寸规格回转零件的静平衡测试，特别是能适用于直径较大回转零件的静平衡测试，节约资源，降低静平衡测试成本。本实施方式中，所述夹持部210包括沿所述被动转盘21圆周均布设置的多个卡爪，所述卡爪相对于被动转盘21能径向移动。本实施方式优选地，卡爪的数量为三个，其结构原理同现有机床卡盘结构相似。

本实施方式中通过驱动机构4驱动主动转盘20转动，从而带动被动转盘21转动，实现回转零件的自动化驱动，无需人为去拨动回转零件，操作方便，安全效率高。本实施方式中，所述驱动机构4包括电机与所述电机相连接的减速器，所述减速器与所述主动转盘20转动连接。如图3所示，本实施方式主动转盘20上设有驱动机构4输出轴安装的轴孔，主动转盘20与驱动机构4输出轴通过键转动连接。具体地，减速器输出轴与主动轴盘20转动连接。本实施方式，驱动机构4还可以直接是电机，其根据转动机构2所需转速而决定。本实施方式中，驱动机构4通过机架安装于工作台1内。本实施方式中，工作台1上设有操作开关6，操作开关6通过导线分别与电源和驱动机构4相连接，操作开关6用于驱动机构4的启动和关闭。

本实施方式中被动转盘21与主动转盘20浮动连接，当回转零件存在静不平衡时，被动转盘21转动会发生离心偏移，从而带动相应离心块30在主动转盘20的凹槽201内移动，以根据离心块30的移动，快速确认偏心位置，提高静平衡测试效率。当确认偏心位置时，操作人工通过在偏心位置减重的方式提高回转零件的静平衡，或者在偏心位置相对的位置增重的方式提高回转零件的静平衡，如此循环多次，以实现回转零件静平衡。

本实施方式进一步地，如图5所示，所述离心块30上设有指针301；所述指针301伸出所述凹槽201，且所述主动转盘20对应每个凹槽201处均设有刻度线202。当离心块30相对于凹槽201移动时，其指针301会对应指向相应刻度线202或者刻度线202之间的中间位置等，根据指针301相对于初始位置偏移的多少，设计人员根据离心块30重量、主动转盘20尺寸等因素，判断回转零件的偏心重量，如此以方便根据偏心重量指导操作人员相应的在偏心位置减重多少或者在偏心位置相对的位置增重多少，大大提高回转零件静平衡的测试效率，减少回转零件静平衡测试的数量。

本实施方式进一步地，如图6和7所示，所述回转零件静平衡测试装置还包括定位机构7；所述定位机构7包括定位块70和第二弹簧71，所述离心块30上设有若干弧形定位槽302；所述定位块70的一端通过所述第二弹簧71安装于所述凹槽201内，另一端呈弧形凸起结构，且与所述弧形定位槽302相配合。当被动转盘21转动而发生离心偏移，至相应离心块30移动后，此时会使回转零件慢慢处于静平衡稳定状态，相应离心块30不再继续发生移动，通过定位机构7实现相应离心块30的定位功能，以方便人们观察指针301位置，判断相应离心块30偏移量的多少，具体地，当被动转盘21转动而发生离心偏移，至相应离心块30移动时，在偏心力作用下，离心块30克服第二弹簧71弹力而继续作偏心运动，随着离心块30移动至使回转零件慢慢处于静平衡稳定状态时，在第二弹簧71弹力作用下，定位块70的弧形凸起结构端与弧形定位槽配合，实现定位功能。本实施方式定位机构7采用浮动定位，且采用弧形定位槽302和弧形凸起结构相配合的定位结构，从而当离心块30发生偏移时，定位机构7不会对离心块30偏移造成干涉。如图7所示，本实施方式优选地，所述定位块70包括依次相连接的小径段、中间大径段和弧形凸起；所述主动转盘20上设有与所述定位机构7相匹配的滑槽，以实现定位块70相对于主动转盘20的滑动定位；所述第二弹簧71的两端分别与所述中间大径段和主动转盘20相连接，实现定位块70相对于主动转盘20的浮动安装。

本实施方式进一步地，如图8所示，所述回转零件静平衡测试装置还包括复位机构5，所述复位机构5包括移动安装于所述工作台1上的复位杆51，具体地，复位杆51通过支撑座50安装于工作台1上；所述复位杆51用于推动所述定位块70，使所述定位块70的弧形凸起结构端与所述离心块30脱离。当回转零件完成一次静平衡测试时，复位杆51推动定位块70使定位块70与离心块30脱离，从而离心块30在第一弹簧31作用下恢复至初始位置，同时主动转盘20转动，以在一复位杆50的作用下，完成所述定位块70与离心块30脱离，使发生偏移的离心块30复位，为下一次回转零件静平衡测试做准备。

本实施方式进一步地，如图4和5所示，所述离心检测机构3还包括拉筋32，所述拉筋32的两端呈球形结构；所述离心块30和被动转盘21上分别设有与所述拉筋32两端球形结构相配合的球形凹槽。本实施方式优选地，拉筋32采用现有高强度弹性金属材料。在球形结构和球形凹槽的作用下实现限位安装的同时，实现两两活动连接。本实施方式中，所述主动转盘2032上设有所述拉筋穿过的第一通道，所述被动转盘21上设有所述拉筋32穿过的第二通道。

本实施方式进一步地，所述主动转盘20通过浮动弹簧8与所述被动转盘21浮动连接。其中浮动弹簧8的两端分别通过连接件9与主动转盘20和被动转盘21螺栓或螺钉可拆卸连接，且两连接件9通过焊接方式或一体化制造等方式固定于浮动弹簧8的两端。本实施方式中，主动转盘20与被动转盘21浮动连接的方式还可以是采用现有其他方式进行浮动连接，此不做具体限定。

本实施方式中，如图3所示，工作台1包括台面和与台面相连接的罩壳，所述台面的中心设有向罩壳内凹的台面凹槽，对应主动转盘20包括位于台面外部的主转动部、安装于台面凹槽的主定位部和穿过台面凹槽而插入至罩壳内与驱动机构4相连接的连接部，其中主动转盘20上设有贯通主定位部和主转动部的主凹槽；被动转盘21包括位于主动转盘20外部的被转动部和设于被转动部一边的夹持部210和安装于主凹槽内的被定位部，被定位部上设有圆台，拉筋32的两端分别与离心块30和被动转盘21相连接，主动转盘20上设有旋转盖板22，以实现圆台端面限位功能。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

设计图

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设计说明书

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