一种带颈法兰论文和设计-秦雪忠

全文摘要

本实用新型公开了一种带颈法兰，包括法兰本体，法兰本体中心设有沿法兰本体轴向的配合孔，法兰本体包括颈段和法兰环，法兰环上环向设有若干沿法兰本体轴向的连接孔，颈段包括第一锥段、第二锥段和直段，直段一端与第一锥段的大口径端连接另一端与第二锥段的小口径端连接，第二锥段的大口径端与法兰环的一侧端面连接，在配合孔朝向颈段的端口内侧、第二锥段的大口径端与法兰环的一侧端面连接处的外侧均设为圆弧倒角结构，连接孔内侧法兰环远离颈段的端面上还设有密封垫安装槽。该法兰设有易于密封垫准确放置的密封垫安装槽，有效防止法兰与管件连接时密封垫的移位，保证了管件连接处的良好密封性，且该法兰结构简单，便于工业化生产实施。

主设计要求

1.一种带颈法兰，包括法兰本体，在所述法兰本体中心设有沿法兰本体轴向的配合孔，所述法兰本体包括颈段和法兰环，所述法兰环上环向设有若干沿法兰本体轴向的连接孔，其特征在于，所述颈段包括第一锥段、第二锥段和直段，所述直段一端与第一锥段的大口径端连接另一端与第二锥段的小口径端连接，第二锥段的大口径端与法兰环的一侧端面连接，在所述配合孔朝向颈段的端口内侧、第二锥段的大口径端与法兰环的一侧端面连接处的外侧均设为圆弧倒角结构，在所述连接孔内侧法兰环远离颈段的端面上还设有密封垫安装槽。

设计方案

2.如权利要求1所述的带颈法兰，其特征在于，在所述第二锥段上还设有贯穿第二锥段本体的监测孔，所述监测孔的轴向中心线与配合孔朝向法兰环的端口所在的平面相交，监测孔内表面设有螺纹结构，监测孔内螺接有密封塞。

3.如权利要求2所述的带颈法兰，其特征在于，在所述监测孔上方的配合孔内还设有热熔胶层或热缩衬管。

4.如权利要求3所述的带颈法兰，其特征在于，所述热缩衬管为PVC热缩衬管或PET热缩衬管。

5.如权利要求4所述的带颈法兰，其特征在于，所述密封垫安装槽与配合孔相连通，密封垫安装槽与配合孔形成台阶孔。

6.如权利要求5所述的带颈法兰，其特征在于，在所述密封垫安装槽外侧的法兰环上还设有环状凸台。

7.如权利要求6所述的带颈法兰，其特征在于，所述密封垫安装槽内表面设有防滑纹。

8.如权利要求7所述的带颈法兰，其特征在于，所述防滑纹为网纹或齿纹中的一种。

9.如权利要求8所述的带颈法兰，其特征在于，在所述法兰本体的外表面设有金属锌镀膜或防腐漆涂层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接部件，具体涉及一种带颈法兰。

背景技术

法兰又叫法兰盘，属于连接部件，法兰连接是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。法兰连接因其连接密封性好、结构稳固、强度高、使用方便、成本低等优点，被广泛应用于建筑行业、城市供水、锅炉压力容器、石油行业、供气、化工行业、食品业、消防、制药行业、电站、水利、暖通等行业。其中带颈法兰是法兰中的一种，通常设有加长的颈段，传统带颈法兰的密封垫仅仅是灵活放置于法兰盘中间，在螺栓紧固法兰时会导致密封垫的移位，进而导致管件连接处密封效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种带颈法兰，该法兰设有易于密封垫准确放置的密封垫安装槽，有效防止法兰与管件连接时密封垫的移位，保证了管件连接处的良好密封性，且该法兰结构简单，便于工业化生产实施。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种带颈法兰，包括法兰本体，在所述法兰本体中心设有沿法兰本体轴向的配合孔，所述法兰本体包括颈段和法兰环，所述法兰环上环向设有若干沿法兰本体轴向的连接孔，所述颈段包括第一锥段、第二锥段和直段，所述直段一端与第一锥段的大口径端连接另一端与第二锥段的小口径端连接，第二锥段的大口径端与法兰环的一侧端面连接，在所述配合孔朝向颈段的端口内侧、第二锥段的大口径端与法兰环的一侧端面连接处的外侧均设为圆弧倒角结构，在所述连接孔内侧法兰环远离颈段的端面上还设有密封垫安装槽。

该带颈法兰的法兰环的外端面设有用于放置密封垫的密封垫安装槽，在法兰与管件连接时，有效地防止密封垫的滑动和移位；该带颈法兰配合孔朝向颈段的端口内侧设为圆弧倒角结构，在法兰与管件连接时，法兰与管件的相惯线为圆弧曲线，连接方便；颈段的自由端设为第一锥段，降低了法兰运输或使用时的颈段边缘的碰伤；颈段的直段通过第二锥段与法兰环连接，且在连接处设为圆弧倒角过渡结构，保证了法兰本体的强度。

为了便于测量该法兰所固定管件内流体的温度、流量等参数，优选的技术方案是，在所述第二锥段上还设有贯穿第二锥段本体的监测孔，所述监测孔的轴向中心线与配合孔朝向法兰环的端口所在的平面相交，监测孔内表面设有螺纹结构，监测孔内螺接有密封塞。

为了便于该法兰配合孔内壁与管件外壁间的密封连接，优选的技术方案是，在所述监测孔上方的配合孔内还设有热熔胶层或热缩衬管。

为了保证法兰的绝缘性能以及法兰与管件之间的良好密封固定性能，优选的技术方案是，所述热缩衬管为PVC热缩衬管或PET热缩衬管。

为了保证管件连接处的良好密封性，优选的技术方案是，所述密封垫安装槽与配合孔相连通，密封垫安装槽与配合孔形成台阶孔。

为了防止密封垫从密封垫安装槽中滑出或移位，进一步优选的技术方案还有，在所述密封垫安装槽外侧的法兰环上还设有环状凸台。

为了将该带颈法兰用于管件连接时，防止密封垫的滑动，进一步优选的技术方案还有，所述密封垫安装槽内表面设有防滑纹。

为了保证密封垫安装于密封垫安装槽内的准确预定位，进一步优选的技术方案还有，所述防滑纹为网纹或齿纹中的一种。

为了提高该法兰的防腐性能，保证该法兰的使用寿命，进一步优选的技术方案还有，在所述法兰本体的外表面设有金属锌镀膜或防腐漆涂层。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、该带颈法兰的法兰环的外端面设有用于放置密封垫的密封垫安装槽，在法兰与管件连接时，有效地防止密封垫的滑动和移位；该带颈法兰配合孔朝向颈段的端口内侧设为圆弧倒角结构，在法兰与管件连接时，法兰与管件的相惯线为圆弧曲线，连接方便；颈段的自由端设为第一锥段，降低了法兰运输或使用时的颈段边缘的碰伤；颈段的直段通过第二锥段与法兰环连接，且在连接处设为圆弧倒角过渡结构，保证了法兰本体的强度。

2、该法兰的第二锥段上设有监测孔，便于测量该法兰所固定管件内流体的温度、流量等参数。

3、该法兰的配合孔内设有热熔胶层或热缩衬管，便于该法兰配合孔内壁与管件外壁的密封连接。

4、在该带颈法兰用于管件连接时，密封垫安装槽内表面的防滑纹有效地防止密封垫的滑动或移位。

5、法兰本体的外表面设有金属锌镀膜或防腐漆涂层，提高了该法兰的防腐性能，保证了该法兰的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型带颈法兰的结构剖视图。

图中：1、法兰本体；2、配合孔；3、颈段；4、法兰环；5、连接孔；6、第一锥段；7、直段；8、第二锥段；9、圆弧倒角；10、密封垫安装槽；11、监测孔；12、密封塞；13、热熔胶层或热缩衬管层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种带颈法兰，包括法兰本体1，在所述法兰本体1中心设有沿法兰本体1轴向的配合孔2，所述法兰本体1包括颈段3和法兰环4，所述法兰环4上环向设有若干沿法兰本体1轴向的连接孔5，所述颈段3包括第一锥段6、第二锥段8和直段7，所述直段7一端与第一锥段6的大口径端连接另一端与第二锥段8的小口径端连接，第二锥段8的大口径端与法兰环4的一侧端面连接，在所述配合孔2朝向颈段3的端口内侧、第二锥段8的大口径端与法兰环4的一侧端面连接处的外侧均设为圆弧倒角9，在所述连接孔5内侧法兰环4远离颈段3的端面上还设有密封垫安装槽10。在所述第二锥段8上还设有贯穿第二锥段8本体的监测孔11，所述监测孔11的轴向中心线与配合孔2朝向法兰环4的端口所在的平面相交，监测孔11内表面设有螺纹结构，监测孔11内螺接有密封塞12。在所述监测孔11上方的配合孔2内还设有热熔胶层或热缩衬管13。

为了保证法兰的绝缘性能以及法兰与管件之间的良好固定性能，优选的技术方案是，所述热缩衬管为PVC热缩衬管或PET热缩衬管。

为了保证管件连接处的良好密封性，优选的技术方案是，所述密封垫安装槽与配合孔相连通，密封垫安装槽与配合孔形成台阶孔。

为了防止密封垫从密封垫安装槽中滑出或移位，进一步优选的技术方案还有，在所述密封垫安装槽外侧的法兰环上还设有环状凸台。

为了将该带颈法兰用于管件连接时，防止密封垫的滑动，进一步优选的技术方案还有，所述密封垫安装槽内表面设有防滑纹。

为了保证密封垫安装于密封垫安装槽内的准确预定位，进一步优选的技术方案还有，所述防滑纹为网纹或齿纹中的一种或两种。

为了提高该法兰的防腐耐磨性能，保证该法兰的使用寿命，进一步优选的技术方案还有，在所述法兰本体的外表面设有金属锌镀膜或防腐漆涂层。

该法兰的使用方法：

将密封垫放置于该法兰的密封垫安装槽10内，将该法兰套接与待连接管件的端部，使用螺栓贯穿法兰上的连接孔5，并使法兰固定于指定位置，将法兰本体加热至指定温度，使法兰内部的热熔胶层或热缩衬管层13热熔固化于待连接的管件端部外侧，达到绝缘密封效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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