导读:本文包含了电熔剂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:熔剂,合金,精炼,冰晶石,正交,俄罗斯,金属材料。
电熔剂论文文献综述
肖体刚[1]（2012）在《铝合金双电极电熔剂净化技术研究》一文中研究指出现代科学技术的发展，对铝合金材料提出了更高的要求。高纯度、高导热性、良好塑性和韧性的铝材已经成为航空工业、汽车工业的重要支撑材料。铝材质量的好坏主要取决于铝锭的熔铸质量，减少铝熔体中的气体和夹杂物的含量是提高铝锭熔铸质量的关键。本论文借鉴电渣熔铸原理，采用双电极串联电熔剂净化法，对ZL101、ZAlSi6Cu3Mg和ZL205A进行电熔剂净化，并对这种净化方法的工艺参数和净化效果进行研究。在研究过程中，我们得出如下结论：（1）实验过程中所使用的熔剂不与铝液发生物理、化学反应，也不会相互溶解。叁种熔剂混合后的熔点低于铝合金的精炼温度，且流动性好，容易在铝熔体表面形成连续的覆盖层，隔离空气中氢的侵入，同时能吸附、溶解和破碎Al_2O_3等夹杂，符合铝合金熔体净化的实验要求。（2）利用直读光谱仪分析净化后试样的成份，研究后发现：经电熔剂净化过的ZL101、ZAlSi6Cu3Mg的合金元素中，Si、Fe、含量基本不变，Mg元素含量波动较明显，同时还发现，经电熔剂净化后的ZL205A的合金元素中，钛元素的烧损严重，钛含量减少近48﹪。（3）经电熔剂净化处理后，铝合金ZL101的抗拉强度达286.8MPa，明显高于净化前的，净化后，ZL101试样的延伸率也有一定程度的提高；ZAlSi6Cu3Mg净化后的抗拉强度和延伸率也有一定程度的提升；铝合金ZL205A的抗拉强度和净化处理前相比有较大幅度的降低，延伸率也不如净化前的。通过在净化后的ZL205A铝熔体中补加Al—5Ti中间合金，测量试棒的力学性能，发现其抗拉强度和净化前的相当，但延伸率提升到了11﹪，提升率近100﹪。（4）利用正交实验原理，并结合对比实验，确定了电流大小对铝合金ZL101成分中的镁含量的影响最大，渣剂配比的影响次之，熔渣层厚的影响最小。而对于ZAlSi6Cu3Mg，则是渣层厚度对成分中镁含量影响最大，电流大小的影响次之，渣剂配比的影响最小。为了稳定合金成分，ZL101最佳净化组合为：电流大小275A，渣剂配比为65﹪KCl+25﹪MgCl_2+10﹪Na_3AlF_6，熔渣层厚度为80㎜。ZAlSi6Cu3Mg最佳净化组合为：电流大小300A，渣剂配比为60﹪KCl+30﹪MgCl2+10﹪Na3AlF6，熔渣层厚度为80㎜。（5）在ZL205A的补充实验中，利用选定的电熔剂，对ZL205A进行熔剂厚度为60㎜、电流大小为250A电熔剂净化，往净化后的ZL205A铝熔体中添加Al-5Ti中间合金，稳定ZL205A的化学成分后，测定ZL205A的抗拉强度和延伸率，发现ZL205A净化后，抗拉强度为486.06MPa，和净化前的抗拉强度相当，而净化后延伸率为11﹪，几乎是净化前的延伸率的200﹪。(本文来源于《中北大学》期刊2012-04-20）
肖体刚,甄延波,唐哲,党惊知[2]（2012）在《ZAlSi7Mg经电熔剂净化后成分及力学性能的研究》一文中研究指出依据正交实验研究了电熔剂净化法时渣剂种类、渣层厚度和电流强度对ZAlSi7Mg合金元素的影响,利用直读光谱仪和万能力学试验机测量了ZAlSi7Mg净化前后的化学成分及力学性能。研究发现,经电熔剂净化过的ZAlSi7Mg合金中,Si、Fe、Cu、Mn含量基本不变,Mg元素含量波动较明显;在净化过程中,各影响因素对合金元素含量的影响作用从大到小为电流大小,渣剂种类,渣层厚度;净化后的铝合金抗拉强度为286.8 MPa,同时伸长率也有一定程度地提高,均明显高于净化前的。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年02期）
阎峰云,郝远,黄秀玲,肇玉卿,吴正德[3]（2006）在《电熔剂法净化处理铝熔体的试验研究》一文中研究指出用正交试验方法研究了电熔剂法净化处理铝熔体的影响因素,以铝熔体中的夹杂含量为考察指标,通过对试验数据的极差和方差分析,确定了最佳工艺组合及不同影响因素的显着性,并对电熔剂法净化机理进行了初步分析。结果表明,熔剂层厚度是影响净化效果的最主要因素,最佳的工艺条件为:熔剂层厚度为30mm,流股直径为7mm,电流强度为15A,精炼温度为700℃。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2006年12期）
吴正德,阎峰云,肇玉卿[4]（2005）在《电解铝液的电熔剂法净化工艺研究》一文中研究指出对在试验室进行的电熔剂法净化铝液试验做了总结,找出了试验室条件下电熔剂法净化铝液的最佳工艺路线。(本文来源于《全国第十叁届轻合金加工学术交流会论文集》期刊2005-10-15）
阎峰云,李文凤,郝远,肇玉卿,吴正德[5]（2005）在《电熔剂法净化处理铝熔体的影响因素》一文中研究指出基于正交试验,研究工业纯铝中去除氧化夹杂物的电熔剂处理技术的净化效果及其影响因素。结果表明,熔剂层厚度是影响净化效果的主要因素。最佳工艺参数:电流15A、精炼温度70 0℃、流股直径7mm、熔剂层厚度2 0～3 0mm。铝合金中夹杂物去除率可达84 4%,力学性能尤其是塑性得到了较大幅度的提高(本文来源于《有色金属》期刊2005年01期）
钟云波,任忠鸣,张邦文,邓康,徐匡迪[6]（2004）在《电熔剂去除金属熔体中夹杂物的机理及效率分析》一文中研究指出提出了电熔剂净化金属熔体技术,利用电流通过细束金属流时产生的电磁挤压力去除非金属夹杂物。采用活塞流模型,对夹杂物净化效率进行了理论计算。结果表明,增加电流强度、降低金属液流速、降低流束直径可以提高夹杂物去除效率,而降低流束直径还可以缩短夹杂物迁移距离,因此对提高夹杂物去除效果更为有利。采用含碳化硅铝熔体进行了验证实验,证明施加电流能使非金属夹杂物迁移至铝熔体表面。理论计算和实验证明夹杂物的电磁迁移是电熔剂净化技术中的主要机理。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2004年08期）
李文凤[7]（2004）在《铝熔体电熔剂净化工艺的研究》一文中研究指出随着铝箔深加工企业对铝箔质量要求的提高，铝箔生产企业对铝箔毛料质量的要求也越来越高。要生产出高质量的铝箔，必须保证铝箔毛料的质量。铝箔毛料的质量主要由它的熔铸质量决定。而熔铸质量的好坏取决于铝熔体中的氢含量和夹杂物的大小、形态和数量。 净化技术是改善纯铝中夹杂的形态，降低含杂量，基本消除针孔等缺陷形成的主要根源，是提高熔铸质量的途径。随着熔体净化技术的不断发展，净化效果得到不断的提升。高质量产品要求铝箔毛料中只有微量的细小夹杂物，但是目前通用的净化技术很难满足这一要求。通过系统地总结、比较铝熔体净化技术的发展，分析各种净化理论和净化方法的优劣，认为电熔剂净化方法是去除铝熔体中弥散分布的夹杂物的最佳方法。针对这一现状，本论文在俄罗斯对电熔剂净化法研究的基础上，系统地考察了影响电熔剂净化效果的各种因素，确定了最佳工艺方案，建立了一套生产高质量铝箔毛料的净化方法，并设计了一套完整的适合工厂连续生产的净化装置。同时通过实验探索了一种测定铝材中超低含量氧化夹杂物的检测方法，即溴—甲醇结合比色法。 在电熔剂净化工艺研究中，主要得到以下结论： 1 电熔剂净化法对铝熔体中细小夹杂的去除效果非常好，夹杂含量可以降到0.009％以下，优于目前已知的净化方法中的任何一种。 2 经过电熔剂净化处理后，铝材的延伸率有很大的提高(单纯的电熔剂处理后其延伸率可以达到44.2％) 3 对影响电熔剂净化效果的因素(电流强度、流股直径、熔剂层厚度和精炼温度等四方面)进行正交实验。认为熔剂层厚度对净化效果的影响最大，在选定的温度范围内，精炼温度的影响可以忽略不计。最佳组合为：熔剂层厚度30mm，流股直径7mm，电流强度15A，精炼温度720℃，即D_2 C_1A_3B_2。 4 熔剂层厚度对实验结果影响比较大，改变熔剂层厚度可以在不改变电流的情况下达到较好的除杂目的。夹杂含量与熔剂层厚度并不成直线关系，随着熔剂层的增厚，净化效果提高，但到达一峰值之后，净化效果反而随着层的增厚而减弱，其中当熔剂层厚度为20 mm时净化效果最好，夹杂含量明显降低(由0.167％降低到0.013％)。 5 净化效果随着流股直径的增大而减弱，随着电流强度的增大而增强。 6 实验确定的溴—甲醇检测方法适合铝材中超低含量氧化夹杂物的检测。用溴—甲醇溶解Al_2O_3，其回收率在91％以上。该方法的测定下限为0.9μg/g。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2004-03-01）
何代惠,徐敏,蒋呐[8]（1999）在《电熔剂精炼工艺在铝锂合金铸锭生产中的应用》一文中研究指出介绍了电熔剂精炼的工艺特点,并对俄罗斯将电熔剂精炼工艺应用于铝锂合金铸锭生产的情况作了简要评述.(本文来源于《铝加工》期刊1999年03期）
白世鸿,杨根仓,周少荣[9]（1996）在《电熔剂净化对Al－4．5wt％Cu合金宏观组织的影响》一文中研究指出通过对Ａｌ－４５ｗｔ％Ｃｕ合金进行的电熔剂净化处理实验，发现随着电流强度的提高，净化效果趋于提高，且晶粒的组织形态由细小的等轴晶逐渐转变为粗大的穿晶组织２在小电流净化条件下，通过循环净化技术，也可以获得同样的净化效果。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊1996年01期）
王祝堂[10]（1985）在《铝熔体的电熔剂处理》一文中研究指出一、前言为了提高铝材与铸件质量,应净化铝熔体,使其所含的氢、氧化膜、非金属固态夹杂物及粗大的金属间化合物降到允许程度。净化方法很多,有气体精炼法、熔剂精炼法、电熔剂精炼法、真空处理法、过滤法与联合法,等等。这些方法各有其优缺点,但无论哪一种方法都不能完全除去铝熔体中的夹杂物。因此选用哪种方法应根据对铸锭及(本文来源于《轻合金加工技术》期刊1985年12期）
电熔剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
依据正交实验研究了电熔剂净化法时渣剂种类、渣层厚度和电流强度对ZAlSi7Mg合金元素的影响,利用直读光谱仪和万能力学试验机测量了ZAlSi7Mg净化前后的化学成分及力学性能。研究发现,经电熔剂净化过的ZAlSi7Mg合金中,Si、Fe、Cu、Mn含量基本不变,Mg元素含量波动较明显;在净化过程中,各影响因素对合金元素含量的影响作用从大到小为电流大小,渣剂种类,渣层厚度;净化后的铝合金抗拉强度为286.8 MPa,同时伸长率也有一定程度地提高,均明显高于净化前的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电熔剂论文参考文献
[1].肖体刚.铝合金双电极电熔剂净化技术研究[D].中北大学.2012
[2].肖体刚,甄延波,唐哲,党惊知.ZAlSi7Mg经电熔剂净化后成分及力学性能的研究[J].热加工工艺.2012
[3].阎峰云,郝远,黄秀玲,肇玉卿,吴正德.电熔剂法净化处理铝熔体的试验研究[J].特种铸造及有色合金.2006
[4].吴正德,阎峰云,肇玉卿.电解铝液的电熔剂法净化工艺研究[C].全国第十叁届轻合金加工学术交流会论文集.2005
[5].阎峰云,李文凤,郝远,肇玉卿,吴正德.电熔剂法净化处理铝熔体的影响因素[J].有色金属.2005
[6].钟云波,任忠鸣,张邦文,邓康,徐匡迪.电熔剂去除金属熔体中夹杂物的机理及效率分析[J].中国有色金属学报.2004
[7].李文凤.铝熔体电熔剂净化工艺的研究[D].兰州理工大学.2004
[8].何代惠,徐敏,蒋呐.电熔剂精炼工艺在铝锂合金铸锭生产中的应用[J].铝加工.1999
[9].白世鸿,杨根仓,周少荣.电熔剂净化对Al－4．5wt％Cu合金宏观组织的影响[J].稀有金属材料与工程.1996
[10].王祝堂.铝熔体的电熔剂处理[J].轻合金加工技术.1985
论文知识图
