全文摘要
本实用新型公开了一种泡棉分切压痕机，涉及压痕设备领域。其包括支撑架，支撑架上设置有固定轴以及与固定轴平行的转动杆，转动杆上转动连接有压痕模具且压痕模具靠近固定轴的一端与固定轴固定连接，其特征在于，压痕模具远离固定轴的一端设置有导向板，固定轴位于压痕模具的两侧朝向导向板方向设置有照明环，照明环靠近导向板的一端向内凹陷有凹槽，凹槽内设置有灯具，照明环远离导向板的一端开设有与凹槽相连通的排线孔。本实用新型具有提高压痕精度，提高产品良率的优点。
主设计要求
1.一种泡棉分切压痕机，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有固定轴（2）以及与固定轴（2）平行的转动杆（3），所述转动杆（3）上转动连接有压痕模具（4）且压痕模具（4）靠近固定轴（2）的一端与固定轴（2）固定连接，其特征在于，所述压痕模具（4）远离固定轴（2）的一端设置有导向板（5），所述固定轴（2）位于压痕模具（4）的两侧朝向导向板（5）方向设置有照明环（6），所述照明环（6）靠近导向板（5）的一端向内凹陷有凹槽（7），所述凹槽（7）内设置有灯具（8），所述照明环（6）远离导向板（5）的一端开设有与凹槽（7）相连通的排线孔（9）。
设计方案
1.一种泡棉分切压痕机，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有固定轴（2）以及与固定轴（2）平行的转动杆（3），所述转动杆（3）上转动连接有压痕模具（4）且压痕模具（4）靠近固定轴（2）的一端与固定轴（2）固定连接，其特征在于，所述压痕模具（4）远离固定轴（2）的一端设置有导向板（5），所述固定轴（2）位于压痕模具（4）的两侧朝向导向板（5）方向设置有照明环（6），所述照明环（6）靠近导向板（5）的一端向内凹陷有凹槽（7），所述凹槽（7）内设置有灯具（8），所述照明环（6）远离导向板（5）的一端开设有与凹槽（7）相连通的排线孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉分切压痕机，其特征在于，所述凹槽（7）内壁设置有反光镜（10）。
3.根据权利要求2所述的一种泡棉分切压痕机，其特征在于，所述凹槽（7）设置成棱台状且凹槽（7）的开口面积大于槽底面积，所述反光镜（10）设置成多片且多片反光镜（10）分别与凹槽（7）内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种泡棉分切压痕机，其特征在于，所述照明环（6）与固定轴（2）滑动连接，所述固定轴（2）位于照明环（6）的两端螺纹连接有限位环（11）且限位环（11）与照明环（6）抵紧。
5.根据权利要求1所述的一种泡棉分切压痕机，其特征在于，所述导向板（5）位于压痕模具（4）的两侧朝向转动杆（3）的方向设置有隔离片（12）且转动杆（3）的长度方向垂直于隔离片（12）。
6.根据权利要求5所述的一种泡棉分切压痕机，其特征在于，所述导向板（5）沿转动杆（3）的长度方向开设有滑道（13），所述隔离片（12）远离转动杆（3）的一端固定有螺纹杆（14）且螺纹杆（14）远离转动杆（3）的一端穿过滑道（13）并螺纹连接有螺母（15），所述螺母（15）与导向板（5）远离隔离片（12）的一面抵紧。
7.根据权利要求5所述的一种泡棉分切压痕机，其特征在于，所述导向板（5）沿转动杆（3）长度方向的两端朝向转动杆（3）方向设置有支撑块（16），两块所述支撑块（16）之间固定有与转动杆（3）长度方向平行的刻度尺（17），所述刻度尺（17）穿过全部隔离片（12）并与隔离片（12）滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种泡棉分切压痕机，其特征在于，所述刻度尺（17）远离隔离片（12）的一侧设置有凸透镜（18）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压痕设备领域，更具体地说，它涉及一种泡棉分切压痕机。
背景技术
压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料、皮革以及泡棉等。压痕机广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。
在申请号为CN201820459847.X的中国实用新型专利公开了一种压痕机，其技术方案要点是包括机架、对纸板压痕的压痕装置以及用于传输纸板的传输装置；压痕装置包括在水平方向与机架转动连接的上模轴和在水平固定在机架上下模轴，所述上模轴和下模轴的轴线位于同一竖直平面内；上模轴和下模轴上分别固定有上压轮和下压轮，上压轮和下压轮凹凸契合；上模轴在竖直方向与机架滑动连接，压痕机还包括调节在竖直方向上调节上模轴高度的高度调节装置，高度调节装置包括快速调节机构和微调机构。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：分切压痕机上无照明灯，在夜晚加班过程中，工作人员需要实时检查产品压痕位置有无错位，而厂房的灯具安装在厂房顶部，灯光在照射至压痕处时容易被工作人员的影子挡住，工作人员无法实时的检查产品的压痕位置是否错位，只能等待成品出来后放在灯具下进行检查，无法及时纠正压痕位置，降低压痕精度，提高产品的不良率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泡棉分切压痕机，其具有提高压痕精度，提高产品良率的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种泡棉分切压痕机，包括支撑架，所述支撑架上设置有固定轴以及与固定轴平行的转动杆，所述转动杆上转动连接有压痕模具且压痕模具靠近固定轴的一端与固定轴固定连接，所述压痕模具远离固定轴的一端设置有导向板，所述固定轴位于压痕模具的两侧朝向导向板方向设置有照明环，所述照明环靠近导向板的一端向内凹陷有凹槽，所述凹槽内设置有灯具，所述照明环远离导向板的一端开设有与凹槽相连通的排线孔。
通过采用上述技术方案，通过排线孔接入电线，灯具能够始终对泡棉进行照射，工作人员能够实时的对泡棉中压痕的位置进行检查，有利于及时纠正压痕位置，提高压痕精度，提高产品良率。
进一步的，所述凹槽内壁设置有反光镜。
通过采用上述技术方案，灯光呈放射状照射，经过反光镜后发生反射，提高检查时压痕处的照射亮度，有利于检查和纠偏，提高压痕精度。
进一步的，所述凹槽设置成棱台状且凹槽的开口面积大于槽底面积，所述反光镜设置成多片且多片反光镜分别与凹槽内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，镜片数量增多，灯光经过多片镜片的反射，灯光的照射亮度进一步加强，有利于检查和纠偏，提高压痕精度。
进一步的，所述照明环与固定轴滑动连接，所述固定轴位于照明环的两端螺纹连接有限位环且限位环与照明环抵紧。
通过采用上述技术方案，将限位环向远离照明环的方向旋松，即可调节灯具照射的角度，有利于调整照射角度，能够清晰地进行检查，及时纠偏，进而提高压痕精度。
进一步的，所述导向板位于压痕模具的两侧朝向转动杆的方向设置有隔离片且隔离片的侧壁与转动杆长度方向相互垂直。
通过采用上述技术方案，分切后的泡棉进行压痕时，隔离片对泡棉进行限位，使压痕模具能够精准地对泡棉进行压痕，避免泡棉的错位，提高压痕精度。
进一步的，所述导向板沿转动杆的长度方向开设有滑道，所述隔离片远离转动杆的一端固定有螺纹杆且螺纹杆远离转动杆的一端穿过滑道并螺纹连接有螺母，所述螺母与导向板远离隔离片的一面抵紧。
通过采用上述技术方案，旋松螺母后，隔离片能够在滑道内滑动，当压痕位置偏离时调整隔离片的位置，能够使隔离片对泡棉重新进行限位，提高压痕精度。
进一步的，所述导向板沿转动杆长度方向的两端朝向转动杆方向设置有支撑块，两块所述支撑块之间固定有与转动杆长度方向平行的刻度尺，所述刻度尺穿过全部隔离片并与隔离片滑动连接。
通过采用上述技术方案，当压痕位置偏离时，能够直接通过刻度尺上的刻度进行调节隔离片，进而提高压痕精度。
进一步的，所述刻度尺远离隔离片的一侧设置有凸透镜。
通过采用上述技术方案，凸透镜具有放大的效果，在进行微调隔离片时对刻度尺的刻度起到放大作用，便于对隔离片的位置进行调节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置照明环并在照明环内设置灯具以及反光镜，灯具对压痕范围进行照射，便于工作人员的实时检查，提高压痕精度，提高产品良率；
（2）通过设置限位环以及隔离片，分别对灯具的照射角度以及泡棉的压痕位置进行限位，提高压痕精度，提高产品良率；
（3）通过设置刻度尺以及凸透镜，便于对隔离片的位置进行调节，进而调节压痕位置，提高压痕精度，提高产品良率。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型中去除部分支撑架的结构示意图；
图3为本实用新型中去除部分支撑架的后视示意图；
图4为图1中A部分的局部放大示意图；
图5为图2中B部分的局部放大示意；
图6为图2中C部分的局部放大示意；
图7为图3中A-A面的局部剖视示意图。
附图标记：1、支撑架；2、固定轴；3、转动杆；4、压痕模具；5、导向板；6、照明环；7、凹槽；8、灯具；9、排线孔；10、反光镜；11、限位环；12、隔离片；13、滑道；14、螺纹杆；15、螺母；16、支撑块；17、刻度尺；18、凸透镜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图1与图2，一种泡棉分切压痕机，包括带有两侧壁的支撑架1，支撑架1上的两侧壁之间水平焊接有圆柱状固定轴2、圆柱状转动杆3以及圆柱状的切刀杆，切刀杆上均匀分布有切刀，切刀呈圆形且其轴线与切刀杆同轴。固定轴2的周侧设置有螺纹；转动杆3与支撑架1的两侧壁转动连接，支撑架1侧壁外设置有电机，转动杆3通过电机驱动进行转动。转动杆3上固定有主动齿轮，切刀的侧壁上固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过皮带进行连接，达到分切目的。
转动杆3上转动连接有轴承，轴承外周侧套接有环形的压痕模具4，压痕模具4朝向固定轴2的一端设置有固定杆，固定杆远离压痕模具4的一端焊接有空心管状的固定环，固定环与固定轴2螺纹连接。固定轴2位于固定环的两侧套设有照明环6，固定轴2位于照明环6的两端均螺纹连接有限位环11，两个限位环11将照明环6抵紧。通过旋松限位环11，照明环6能够在固定轴2上进行滑动与旋转。
参照图3与图4，照明环6靠近导向板5的一端向内凹陷有棱台状凹槽7，凹槽7的开口面积大于槽底面积，凹槽7内壁粘贴有反光镜10。凹槽7内设置有灯具8，照明环6远离导向板5的一端开设有与凹槽7相连通的排线孔9（参照图5）。开启灯具8后，灯具8能够始终对产品进行照射，反光镜10增强灯具8的照射亮度，有利于及时纠正压痕位置，提高压痕精度。
压痕模具4远离固定轴2的一侧设置有弧形导向板5，导向板5的两端分别与支撑架1的两侧焊接，导向板5对分切后的泡棉进行导向。压痕模具4的两侧朝向转动杆3的方向设置有隔离片12，隔离片12与转动杆3轴线相互垂直，隔离片12对分切后的泡棉进行限位。
参照图2与图6，导向板5沿转动杆3的轴线方向开设有腰形滑道13，隔离片12远离转动杆3的一端焊接有螺纹杆14，螺纹杆14远离转动杆3的一端穿过滑道13并螺纹连接有螺母15，螺母15与导向板5远离隔离片12的一面抵紧。导向板5沿转动杆3长度方向的两端朝向转动杆3方向焊接有支撑块16。参照图2与图7，两块支撑块16之间固定有长条状的刻度尺17，刻度尺17的长度边与转动杆3轴线平行，刻度尺17穿过全部隔离片12并与隔离片12滑动连接。刻度尺17远离隔离片12的一侧粘贴有凸透镜18。当泡棉的压痕位置偏离时，能够通过旋松螺母15对隔离片12进行移动，通过凸透镜18放大刻度尺17的刻度，并根据刻度尺17对隔离片12的移动距离进行调节，进而提高压痕精度。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：在分切压痕机开启时，开启灯具8，检查压痕位置是否正确。当压痕位置错位时，旋松螺母15并对照刻度尺17调节隔离片12，随着隔离片12的移动，泡棉会相应的进行移动，对泡棉的压痕位置进行调节，提高压痕精度，提高产品良率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920051725.1
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209534349U
授权时间:20191025
主分类号:B31F 1/07
专利分类号:B31F1/07
范畴分类:24J;
申请人:厦门市垄江工业制品有限公司
第一申请人:厦门市垄江工业制品有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市同安工业集中区同安园176号
发明人:傅德佳
第一发明人:傅德佳
当前权利人:厦门市垄江工业制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计