全文摘要
本实用新型提供了一种锅炉系统，包括：锅炉；用于容纳污水的分离器；储水器；喷射器，喷射器与分离器连通；分配器；低压蒸汽管线，低压蒸汽管线的一部分穿设在分离器内，且低压蒸汽管线的两端分别与喷射器和储水器连通；加热管线，加热管线的一部分穿设在锅炉内，且加热管线的两端分别与储水器和分配器连通；高压蒸汽管线，高压蒸汽管线的两端分别与分配器和喷射器连通，储水器中的清水经过加热管线、分配器、高压蒸汽管线和喷射器后，将分离器内的蒸汽抽离分离器，造成分离器内真空，蒸汽在喷射器内混合，混合后的蒸汽经低压蒸汽管线回流至储水器内。本实用新型解决了现有技术中的利用稠油净化污水来生产蒸汽时锅炉容易产生盐析与结垢的问题。
主设计要求
1.一种锅炉系统，其特征在于，包括：锅炉(10)；用于容纳污水的分离器(20)；储水器(30)；喷射器(40)，所述喷射器(40)与所述分离器(20)连通；分配器(50)；低压蒸汽管线(60)，所述低压蒸汽管线(60)的一部分穿设在所述分离器(20)内，且所述低压蒸汽管线(60)的两端分别与所述喷射器(40)和所述储水器(30)连通；加热管线(70)，所述加热管线(70)的一部分穿设在所述锅炉(10)内，且所述加热管线(70)的两端分别与所述储水器(30)和所述分配器(50)连通，所述储水器(30)中的清水经由所述加热管线(70)加热成蒸汽后进入所述分配器(50)；高压蒸汽管线(80)，所述高压蒸汽管线(80)的两端分别与所述分配器(50)和所述喷射器(40)连通，所述储水器(30)中的清水经过所述加热管线(70)、所述分配器(50)、所述高压蒸汽管线(80)和所述喷射器(40)后，将所述分离器(20)内的蒸汽抽离所述分离器(20)，造成所述分离器(20)内真空，蒸汽在所述喷射器(40)内混合，混合后的蒸汽经所述低压蒸汽管线(60)，再次进入所述分离器(20)，与所述分离器(20)内的污水进行热交换，再回流至所述储水器(30)内。
设计方案
1.一种锅炉系统，其特征在于，包括：
锅炉(10)；
用于容纳污水的分离器(20)；
储水器(30)；
喷射器(40)，所述喷射器(40)与所述分离器(20)连通；
分配器(50)；
低压蒸汽管线(60)，所述低压蒸汽管线(60)的一部分穿设在所述分离器(20)内，且所述低压蒸汽管线(60)的两端分别与所述喷射器(40)和所述储水器(30)连通；
加热管线(70)，所述加热管线(70)的一部分穿设在所述锅炉(10)内，且所述加热管线(70)的两端分别与所述储水器(30)和所述分配器(50)连通，所述储水器(30)中的清水经由所述加热管线(70)加热成蒸汽后进入所述分配器(50)；
高压蒸汽管线(80)，所述高压蒸汽管线(80)的两端分别与所述分配器(50)和所述喷射器(40)连通，所述储水器(30)中的清水经过所述加热管线(70)、所述分配器(50)、所述高压蒸汽管线(80)和所述喷射器(40)后，将所述分离器(20)内的蒸汽抽离所述分离器(20)，造成所述分离器(20)内真空，蒸汽在所述喷射器(40)内混合，混合后的蒸汽经所述低压蒸汽管线(60)，再次进入所述分离器(20)，与所述分离器(20)内的污水进行热交换，再回流至所述储水器(30)内。
2.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述低压蒸汽管线(60)在所述分离器(20)中的管段设置于所述污水内部。
3.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述喷射器(40)位于所述分离器(20)的上部，并与所述分离器(20)的上部连通，所述喷射器(40)为一个或者多个，当所述喷射器(40)为多个时，各所述喷射器(40)之间串联或并联设置。
4.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统还包括泵体(90)，所述泵体(90)设置在所述加热管线(70)上，为液体的运动提供动力。
5.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统还包括进水管线(100)，所述进水管线(100)与所述分离器(20)连通，以通过所述进水管线(100)将污水输送至所述分离器(20)内。
6.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统还包括注汽管线(110)，所述注汽管线(110)与所述分配器(50)连通，以将所述分配器(50)内的蒸汽的一部分输送至注汽井内。
7.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统还包括排盐管线(120)，所述排盐管线(120)与所述分离器(20)的底部连通，以将所述分离器(20)内的浓盐水排出所述分离器(20)。
8.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述分离器(20)为多个，各所述分离器(20)并联或串联设置，且均与所述储水器(30)连通。
9.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述分离器(20)内水分蒸发可采用闪蒸、多级闪蒸、多效蒸发中的一种或多种蒸发装置。
10.根据权利要求9所述的锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统还包括多个阀门，所述阀门与所述分离器(20)一一对应设置，以控制每个所述分离器(20)的工作状态。
11.根据权利要求7所述的锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统还包括用于检测所述分离器(20)内液体含盐量的含盐量检测仪，且当所述含盐量检测仪检测到的含盐量大于预设值时，所述排盐管线(120)启用。
12.根据权利要求11所述的锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统还包括提示装置，所述提示装置与所述含盐量检测仪连接，当所述含盐量检测仪检测到的含盐量大于所述预设值时，所述含盐量检测仪给所述提示装置发送信号，以使所述提示装置报警提示；所述排盐管线(120)设置有电动开关阀或手动开关阀，当所述排盐管线(120)设置有所述手动开关阀时，工作人员根据所述提示装置的报警提示，打开所述手动开关阀。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体而言，涉及一种锅炉系统。
背景技术
在稠油开采过程中常用注热蒸汽的方式来进行开采。油田现普遍采用湿蒸汽锅炉、过热锅炉等蒸汽发生设备来生产蒸汽。为了节约水资源，经常利用稠油净化污水来生产蒸汽，当锅炉用水为稠油净化污水时，因其含有大量的钠盐、钙盐、溶解硅等盐类，稠油净化污水进入锅炉后，在锅炉内转变为蒸汽，在锅炉系统中很容易产生盐析与结垢，对系统造成堵塞影响正常生产，并存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种锅炉系统，以解决现有技术中的利用稠油净化污水来生产蒸汽时锅炉容易产生盐析与结垢的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锅炉系统，包括：锅炉；用于容纳污水的分离器；储水器；喷射器，喷射器与分离器连通；分配器；低压蒸汽管线，低压蒸汽管线的一部分穿设在分离器内，且低压蒸汽管线的两端分别与喷射器和储水器连通；加热管线，加热管线的一部分穿设在锅炉内，且加热管线的两端分别与储水器和分配器连通，储水器中的清水经由加热管线加热成蒸汽后进入分配器；高压蒸汽管线，高压蒸汽管线的两端分别与分配器和喷射器连通，储水器中的清水经过加热管线、分配器、高压蒸汽管线和喷射器后，将分离器内的蒸汽抽离分离器，造成分离器内真空，蒸汽在喷射器内混合，混合后的蒸汽经低压蒸汽管线，再次进入分离器，与分离器内的污水进行热交换，再回流至储水器内。
进一步地，低压蒸汽管线在分离器中的管段设置于污水内部。
进一步地，喷射器位于分离器的上部，并与分离器的上部连通，喷射器为一个或者多个，当喷射器为多个时，各喷射器之间串联或并联设置。
进一步地，锅炉系统还包括泵体，泵体设置在加热管线上，为液体的运动提供动力。
进一步地，锅炉系统还包括进水管线，进水管线与分离器连通，以通过进水管线将污水输送至分离器内。
进一步地，锅炉系统还包括注汽管线，注汽管线与分配器连通，以将分配器内的蒸汽的一部分输送至注汽井内。
进一步地，锅炉系统还包括排盐管线，排盐管线与分离器的底部连通，以将分离器内的浓盐水排出分离器。
进一步地，分离器为多个，各分离器并联或串联设置，且均与储水器连通。
进一步地，分离器内水分蒸发可采用闪蒸、多级闪蒸、多效蒸发中的一种或多种蒸发装置。
进一步地，锅炉系统还包括多个阀门，阀门与分离器一一对应设置，以控制每个分离器的工作状态。
进一步地，锅炉系统还包括用于检测分离器内液体含盐量的含盐量检测仪，且当含盐量检测仪检测到的含盐量大于预设值时，排盐管线启用。
进一步地，锅炉系统还包括提示装置，提示装置与含盐量检测仪连接，当含盐量检测仪检测到的含盐量大于预设值时，含盐量检测仪给提示装置发送信号，以使提示装置报警提示；排盐管线设置有电动开关阀或手动开关阀，当排盐管线设置有手动开关阀时，工作人员根据提示装置的报警提示，打开手动开关阀。
应用本实用新型的技术方案，通过设置有分离器、喷射器、低压蒸汽管线、加热管线和高压蒸汽管线，在使用时，储水器内的清水在加热管线中，经过锅炉的加热后形成高压蒸汽，高压蒸汽经过分配器的分配后部分进入到高压蒸汽管线中，然后经喷射器进入到低压蒸汽管线形成低压蒸汽中，同时分离器内的污水经过加热产生的蒸汽由喷射器进入到低压蒸汽管线中，两部分蒸汽混合，共同通过低压蒸汽管线回流至储水器内，从而避免了污水在生产蒸汽时在锅炉内盐析和结垢的情况出现，避免了后续管路的堵塞，保证了管路的畅通以及与锅炉系统连接配合的其他系统的正常工作。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的锅炉系统的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、锅炉；20、分离器；30、储水器；40、喷射器；50、分配器；60、低压蒸汽管线；70、加热管线；80、高压蒸汽管线；90、泵体；100、进水管线；110、注汽管线；120、排盐管线；130、引射蒸汽管线。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中的利用稠油净化污水来生产蒸汽时锅炉容易产生盐析与结垢的问题，本实用新型提供了一种锅炉系统。
如图1所示的一种锅炉系统，包括锅炉10、用于容纳污水的分离器20、储水器30、喷射器40、分配器50、低压蒸汽管线60、加热管线70和高压蒸汽管线80，喷射器40与分离器20连通；低压蒸汽管线60的一部分穿设在分离器20内，且低压蒸汽管线60的两端分别与喷射器40和储水器30连通；加热管线70的一部分穿设在锅炉10内，且加热管线70的两端分别与储水器30和分配器50连通，储水器30中的清水经由加热管线70加热成蒸汽后进入分配器50；高压蒸汽管线80的两端分别与分配器50和喷射器40连通，储水器30中的清水经过加热管线70、分配器50、高压蒸汽管线80和喷射器40后，将分离器20内的蒸汽抽离分离器20，造成分离器20内真空，蒸汽在喷射器40内混合，混合后的蒸汽经低压蒸汽管线60，再次进入分离器20，与分离器20内的污水进行热交换，再回流至储水器30内。
本实施例的锅炉系统通过设置有分离器20、喷射器40、低压蒸汽管线60、加热管线70和高压蒸汽管线80，在使用时，储水器30内的清水在加热管线70中，经过锅炉10的加热后形成高压蒸汽，高压蒸汽经过分配器50的分配后部分进入到高压蒸汽管线80中，然后经喷射器40进入到低压蒸汽管线60形成低压蒸汽中，同时分离器20内的污水经过加热产生的蒸汽由喷射器40进入到低压蒸汽管线60中，两部分蒸汽混合，共同通过低压蒸汽管线60回流至储水器30内，从而避免了污水在生产蒸汽时在锅炉10内盐析和结垢的情况出现，避免了后续管路的堵塞，保证了管路的畅通以及与锅炉系统连接配合的其他系统的正常工作。
可选地，低压蒸汽管线60在分离器20中的管段设置于污水内部且呈S形回旋设置，从而增大了低压蒸汽管线60与分离器20内的污水的热交换效率，保证对污水的加热效果以及低压蒸汽管线60中蒸汽的冷凝效果。相似地，加热管线70在锅炉10内的管段呈S形回旋设置，以保证锅炉10能够充分地将加热管线70内的清水加热成蒸汽。
由于分离器20内的污水加热时蒸汽是向分离器20的上部运动的，因而喷射器40位于分离器20的上部，并与分离器20的上部连通，喷射器40为一个或者多个，当喷射器40为多个时，各喷射器40之间串联或并联设置，从而不必设置额外的动力装置即可使得分离器20内的蒸汽在自身运动以及低压蒸汽管线60中的低压蒸汽的作用下进入到喷射器40内，简化了锅炉系统的复杂程度。
在本实施例中，锅炉系统还包括泵体90，泵体90优选为柱塞泵，柱塞泵设置在加热管线70靠近储水器30的节段上，从而为储水器30内的清水的运动提供动力。
在本实施例中，锅炉系统还包括进水管线100、注汽管线110和排盐管线120，进水管线100与分离器20连通，以通过进水管线100将污水输送至分离器20内，注汽管线110与分配器50连通，以将分配器50内的蒸汽的一部分输送至注汽井内，实现污水生产采油蒸汽的目的，排盐管线120与分离器20的底部连通，以将分离器20内的浓盐水排出分离器20。
可选地，分离器20内水分蒸发可采用闪蒸、多级闪蒸、多效蒸发中的一种或多种蒸发装置。
本实施例的锅炉系统的使用过程如下：
在锅炉10初始运行阶段，先在储水器30中加入清水，清水经柱塞泵加压后经加热管线70进入锅炉10进行加热，加热后由加热管线70然后进入分配进行蒸汽分流，分流蒸汽通过高压蒸汽管线80进入喷射器40，再进入低压蒸汽管线60形成低压蒸汽；喷射器40使预先进入分离器20中的污水在喷射器40形成负压的作用下在分离器20内形成蒸汽，此蒸汽经过引射蒸汽管线130进入喷射器40，再与低压蒸汽管线60中的低压蒸汽混合，共同由低压蒸汽管线60进入分离器20中，与分离器20中的污水进行热交换后形成冷凝水，再通过低压蒸汽管线60进入到储水器30中，进入正常蒸汽生产阶段。
在正常生产蒸汽阶段，进入分离器20中的污水在喷射器40形成负压的作用下在分离器20内形成蒸汽，此蒸汽经过引射蒸汽管线130进入喷射器40，再与低压蒸汽管线60中的低压蒸汽混合，共同由低压蒸汽管线60进入分离器20内，与分离器20中的污水进行热交换后形成冷凝水，再通过低压蒸汽管线60进入到储水器30中，经柱塞泵加压后经加热管线70进入锅炉10进行加热，加热后由加热管线70进入分配器50进行蒸汽分流，分流后，一部分蒸汽通过注汽管线110进入注汽井注汽，另一部分蒸汽通过高压蒸汽管线80进入喷射器40；同时，分离器20下部的污水经过热交换后，大部分形成蒸汽，小部分形成浓盐水，蒸汽进入到喷射器40内，浓盐水经检测达到设定浓度时，经排盐管线120排出系统，进喷淋干化场进行干化以达到净化污水除盐降垢的目的。
在本实施例中，分离器20为多个，各分离器20并联设置，且均与储水器30连通。锅炉系统还包括多个阀门，阀门与分离器20一一对应设置，以控制每个分离器20的工作状态。这样，当分离器20中出现大量盐析结垢现象，可通过阀门及时切换到未盐析结垢的分离器20上，同时对发生盐析结垢的分离器20进行除垢作业，以保证生产的连续进行。当然，分离器20也可以仅设置一个，或者在分离器20有多个时，各分离器20之间串联设置。
在本实施例中，锅炉系统还包括用于检测分离器20内液体含盐量的含盐量检测仪，且当含盐量检测仪检测到的含盐量大于预设值时，排盐管线120启用。
可选地，锅炉系统还包括提示装置，提示装置与含盐量检测仪连接，当含盐量检测仪检测到的含盐量大于预设值时，含盐量检测仪给提示装置发送信号，以使提示装置报警提示；排盐管线120设置有电动开关阀或手动开关阀，当排盐管线120设置有手动开关阀时，工作人员根据提示装置的报警提示，打开手动开关阀。
需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、解决了现有技术中的利用稠油净化污水来生产蒸汽时锅炉容易产生盐析与结垢的问题；
2、保证了管路的畅通以及与锅炉系统连接配合的其他系统的正常工作；
3、多个分离器能够切换使用，保证了生产的连续进行。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和\/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和\/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920074482.3
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209909872U
授权时间:20200107
主分类号:F22B37/00
专利分类号:F22B37/00;F22B37/54
范畴分类:35B;
申请人:中国石油天然气股份有限公司
第一申请人:中国石油天然气股份有限公司
申请人地址:100007 北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦
发明人:戴新河;刘鹏飞;郭霞;梁燕;马晓峰;张玉敏;王志远;于文芳;刘欢;郭进周;林莉莉;斯绍雄;周新艳;刘娜;丛淑萍;屈静;包思聪;阿丽娜扎尔·阿不来提
第一发明人:戴新河
当前权利人:中国石油天然气股份有限公司
代理人:韩建伟
代理机构:11240
代理机构编号:北京康信知识产权代理有限责任公司 11240
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计