一种防结泥饼双轮铣施工装置论文和设计-李芳泽

全文摘要

本实用新型公开了一种防结泥饼双轮铣施工装置，包括装设在刀架上的液压泵、泥浆输入管和泥浆输出管，刀架下方设有对称的铣轮，铣轮上设置有泥浆孔；泥浆输入管和泥浆输出管分别与液压泵相连，泥浆经泥浆输入管进入液压泵，再经液压泵加压后通过泥浆输出管注入泥浆孔喷出在铣轮和铣齿上；土压感应器装设在铣轮上，液压传感器安装在液压泵上，并与控制装置电连接。本实用新型通过将加压泥浆喷射在铣轮、铣齿上，并通过测试铣轮与岩土间的接触压力，实施调整液压泵输出的泥浆压力，可确保液压泵输出的泥浆压力大于铣轮、铣齿上泥土间的粘结压力，防止黏土在铣轮、铣齿上结泥饼，提高地下连续墙的施工效率和施工质量。

主设计要求

1.一种防结泥饼双轮铣施工装置，其特征在于，包括泥浆孔、液压泵、泥浆输入管、泥浆输出管、土压感应器、液压传感器、控制装置、铣轮、铣齿、刀架；所述液压泵、泥浆输入管、泥浆输出管均装设在刀架上，刀架下方设有对称的所述铣轮，所述铣齿设置在铣轮上，所述泥浆孔设置在铣轮中；所述泥浆输入管和泥浆输出管分别与所述液压泵相连，泥浆经泥浆输入管进入液压泵，再经液压泵加压后通过泥浆输出管注入泥浆孔喷出在铣轮和铣齿上；用于检测岩土与铣轮间接触压力的所述土压感应器装设在铣轮上，并与所述控制装置电连接；用于检测液压泵输出泥浆压力的所述液压传感器安装在液压泵上，并与所述控制装置电连接；所述控制装置的信号输出端分别与液压泵的控制开关及铣轮的驱动装置相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防结泥饼双轮铣施工装置，其特征在于，所述控制装置装设在支撑杆上，支撑杆固定在刀架上。

3.根据权利要求1所述的一种防结泥饼双轮铣施工装置，其特征在于，所述铣轮有四个，泥浆孔分布在各个铣轮的正面和背面。

4.根据权利要求3所述的一种防结泥饼双轮铣施工装置，其特征在于，所述土压感应器分别装设在每个铣轮的正面和背面，每个铣轮的正面有三个，背面有三个，错位布置在不同的直线上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种防结泥饼双轮铣施工装置，其特征在于，所述液压泵有两台，分别装设在刀架的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种防结泥饼双轮铣施工装置，其特征在于，每台所述的液压泵均装设一个所述的液压传感器。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双轮铣，尤其涉及一种防结泥饼双轮铣施工装置。

背景技术

我国建筑行业迅猛发展，对施工工艺的要求也越来越高，技术更新换代快，工程建设的设备需求量大，同时设备要求也严格，要求工程设备安全、经济、适用、节能、环保。目前深基坑围护结构大多使用地下连续墙，特别是城市轨道交通工程，地下车站规模大、深埋地下，基坑围护结构都是采用地下连续墙。在硬岩地区，传统地下连续墙成槽都是使用冲孔桩机成槽，该设备噪音大、震动大、功效低。城市轨道交通工程都处在密集的商业繁华、人口密集区域，车站围护结构施工采用传统的冲孔施工扰民较大，在居民密集的繁华地段施工已不适用。目前在城区硬岩地质段地下连续墙成槽施工大都使用双轮铣成槽施工工艺，该设备在硬岩区施工噪音小、震动小、对周边构建筑物影响小，在一定强度的岩层施工工效快，与配套设备一起使用可实现泥浆、渣土分离，能达到现阶段的环保要求，且泥浆可重复利用，减少泥浆排放，渣土可用一般卡车外运，经济环保。但是，根据在建项目调查发现，双轮铣在泥岩、粘土层或者泥层与岩层交界面施工时，双轮铣铣头容易结泥饼，极大的影响了施工工效和铣头的使用寿命，在现有铣头的基础上稍加改进可避免双轮铣在上述地层中施工时出现铣头结泥饼的现象出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、实施成本低、可操作性强的防结泥饼双轮铣施工装置，该装置安装简单，安全，覆盖范围广，方便实用，可用于易结泥的地下连续墙的成槽施工。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种防结泥饼双轮铣施工装置，包括泥浆孔、液压泵、泥浆输入管、泥浆输出管、土压感应器、液压传感器、控制装置、铣轮、铣齿、刀架，其中液压泵、泥浆输入管、泥浆输出管均装设在刀架上，刀架下方设有对称的所述铣轮，所述铣齿设置在铣轮上，所述泥浆孔设置在铣轮中；所述泥浆输入管和泥浆输出管分别与所述液压泵相连，泥浆经泥浆输入管进入液压泵，再经液压泵加压后通过泥浆输出管注入泥浆孔喷出在铣轮和铣齿上；用于检测岩土与铣轮间接触压力的所述土压感应器装设在铣轮上，并与所述控制装置电连接；用于检测液压泵输出泥浆压力的所述液压传感器安装在液压泵上，并与所述控制装置电连接；所述控制装置的信号输出端分别与液压泵的控制开关及铣轮的驱动装置相连接。铣轮的驱动装置可以是液压驱动马达，液压驱动马达也可安装在刀架上，也可由双轮铣设备自带的柴油发动机提供动力。

进一步优化的技术方案是，所述控制装置装设在支撑杆上，支撑杆固定在刀架上。控制装置可包括触控面板，该面板可实时显示铣轮的接触压力、泥浆输出压力、以及双轮铣其它的工作状态，并可通过面板上的控制键进行相应操作。所述控制装置可配置有智能控制程序，可根据土压感应器传输的接触压力实时调整液压泵的输出泥浆压力。

进一步优化的技术方案是，所述铣轮有四个，泥浆孔分布在各个铣轮的正面和背面。

进一步优化的技术方案是，所述土压感应器分别装设在每个铣轮的正面和背面，每个铣轮的正面有三个，背面有三个，错位布置在不同的直线上。可在铣轮所设的钻孔埋设土压感应器。

进一步优化的技术方案是，所述液压泵有两台，分别装设在刀架的两侧。

进一步优化的技术方案是，所述液压泵每台均装设一个所述液压传感器。

本实用新型通过将加压泥浆喷射在铣轮、铣齿上，并通过测试铣轮与岩土间的接触压力，实施调整液压泵输出的泥浆压力，可确保液压泵输出的泥浆压力大于铣轮、铣齿上泥土间的粘结压力，防止黏土在铣轮、铣齿上结泥饼，提高地下连续墙的施工效率和施工质量，从而降低成本；且本装置结构简单，改改造方便，经济实用，可用于现有的各双轮铣上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的泥浆输出管与液压泵、泥浆孔的相连结构示意图。

附图标记：1-泥浆孔；2-土压感应器；3-液压泵；4-泥浆输出管；5-泥浆输入管；6-液压传感器；7-控制装置；8-铣轮；9-铣齿；10-刀架；11-支撑杆。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种防结泥饼双轮铣施工装置，包括泥浆孔1、液压泵3、泥浆输入管5、泥浆输出管4、土压感应器2、液压传感器6、控制装置7、铣轮8、铣齿9、刀架10，其中液压泵3、泥浆输入管5、泥浆输出管4、铣轮8均装设在刀架10上，所述铣齿9设置在铣轮8上，所述泥浆孔1设置在铣轮8中；所述泥浆输入管5和泥浆输出管4分别与所述液压泵3相连，泥浆经泥浆输入管5进入液压泵3，再经液压泵3加压后通过泥浆输出管4注入泥浆孔1喷出在铣轮8和铣齿9上；用于检测岩土与铣轮8间接触压力的所述土压感应器2装设在铣轮8上，并与所述控制装置7电连接；用于检测液压泵3输出泥浆压力的所述液压传感器6安装在液压泵3上，并与所述控制装置7电连接；所述控制装置7的信号输出端分别与液压泵3的控制开关及铣轮8的驱动装置相连接，以控制液压泵3和铣轮8的工作状态。所述铣轮8的驱动装置由双轮铣设备自带柴油发动机提供动力。

泥浆通过泥浆输入管5，经液压泵3加压后通过泥浆输出管4注入泥浆孔1喷出，使铣轮8、铣齿9与岩土面隔离，起到铣轮8、铣齿9防结泥饼的效果，土压感应器2检测的岩土与铣轮8的接触压力信息通过传输线传送到控制装置7，控制装置7根据土压感应器2传输的土压数据，启动液压泵3输出相应压力的泥浆；液压传感器6检测液压泵3输出的泥浆压力，泥浆压力大小传送到控制装置7，控制装置7判断液压泵3输出的泥浆压力是否满足铣轮8上防结泥饼的压力要求；由液压传感器6传送到控制装置7的泥浆压力也可判断液压泵3、泥浆输出管4、泥浆输入管5、泥浆孔1是否有堵塞和故障。

所述控制装置7装设在支撑杆11上，支撑杆11固定在刀架10上。控制装置7可包括触控面板，该面板实时可显示铣轮8的接触压力、泥浆输出压力、以及双轮铣其它的工作状态，并可通过面板上的控制键进行相应操作。控制装置7通过参数设置及可根据土压感应器2检测的接触压力大小数值自动调节液压泵3输出的泥浆压力的大小，根据液压传感器6检测的数据，可判断泥浆液压的大小。当液压传感器6传输的检测数值超过预警值时，控制装置7控制铣轮8停止工作，起到保护设备的作用。

本实用新型为双轮铣，所述铣轮8有四个，泥浆孔1分布在每个铣轮8的正面和背面。每个铣轮8正面有九个泥浆孔1，背面有九个泥浆孔1，呈梅花型布置，梅花型布置可以提高泥浆孔1的喷射有效面积，防止泥饼的形成，每个泥浆孔1通过泥浆输出管4与液压泵3相连。主要作用是在铣轮8和铣齿9与岩土接触面喷出泥浆，起到铣轮8、铣齿9与黏土隔离的目的，在其之间形成一层泥膜，可有效保护铣轮8、铣齿9。

所述土压感应器2分别装设在每个铣轮8的正面和背面，在铣轮8上钻孔埋设，每个铣轮8的正面有三个，背面有三个，错位布置在不同的直线上。土压感应器2的主要作用是检测铣轮8上的接触压力，并将获取的接触压力传递到控制装置7。

所述液压泵3有两台，分别装设在刀架10的左右两侧。每台液压泵3承担左右两侧两个铣轮8上的泥浆加压。液压泵3的主要作用是对泥浆加压，以使泥浆压力大于铣轮8、铣齿9上泥土粘结压力，防止黏土在铣轮8、铣齿9上结泥饼。

所述液压泵3每台均装设一个所述液压传感器6。液压感应器的主要作用是检测液压泵3内泥浆压力，并将压力信息传输到控制装置7，通过控制装置7的参数设置可调节液压泵3输出的泥浆压力，以使液压泵3输出的泥浆压力能满足防止铣轮8、铣齿9结泥饼的要求。控制装置7还可通过液压感应器检测的液压泵3输出的泥浆压力大小，判断液压泵3是否有故障，泥浆输入管5、泥浆输出管4、泥浆孔1是否堵塞。

所述铣齿9为破岩的主要受力构件，可根据不同的岩层安装不同形式的铣齿9。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

设计图

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