全文摘要
本实用新型公开了油气井水套炉智能控制节能型燃烧器，包括燃气管线、燃气喷嘴，所述燃气喷嘴安装在燃气管线的出气口，还包括混合腔体、多向燃烧器、支架、智能控制阀，所述喷嘴伸入至混合腔体入口中，所述混合腔体入口端连接支架，支架固定在燃气管线上，所述多向燃烧器安装在混合腔体的出口端，所述智能控制阀连接在燃气管线的入气口。本实用新型实现温度检测及智能控制，且可以自动切断保护。多向燃烧器多方向的火焰喷射，能够使天然气充分燃烧，热效率充分提高。
主设计要求
1.油气井水套炉智能控制节能型燃烧器，包括燃气管线、燃气喷嘴，所述燃气喷嘴安装在燃气管线的出气口，其特征在于，还包括混合腔体、多向燃烧器、支架、智能控制阀，所述喷嘴伸入至混合腔体入口中，所述混合腔体入口端连接支架，支架固定在燃气管线上，所述多向燃烧器安装在混合腔体的出口端，所述智能控制阀连接在燃气管线的入气口。
设计方案
1.油气井水套炉智能控制节能型燃烧器，包括燃气管线、燃气喷嘴，所述燃气喷嘴安装在燃气管线的出气口，其特征在于，还包括混合腔体、多向燃烧器、支架、智能控制阀，所述喷嘴伸入至混合腔体入口中，所述混合腔体入口端连接支架，支架固定在燃气管线上，所述多向燃烧器安装在混合腔体的出口端，所述智能控制阀连接在燃气管线的入气口。
2.根据权利要求1所述的油气井水套炉智能控制节能型燃烧器，其特征在于，所述多向燃烧器包括圆柱腔体、锥形腔体、端板，所述锥形腔体大径口连接圆柱腔体后端口，锥形腔体的小径口被端板封堵，所述圆柱腔体、锥形腔体、端板为一体式成型结构，所述圆柱腔体、锥形腔体、端板均开设有喷火孔，所述圆柱腔体前端口通过螺纹方式连接混合腔体的出口端。
3.根据权利要求1或2所述的油气井水套炉智能控制节能型燃烧器，其特征在于，所述支架为锥形支架，锥形支架的锥形面上开设有与锥形支架轴向相平行的贯通配风孔，配风孔与混合腔体入口连通。
4.根据权利要求3所述的油气井水套炉智能控制节能型燃烧器，其特征在于，所述混合腔体出口端端面上安装点火器，点火器对准多向燃烧器。
5.根据权利要求3所述的油气井水套炉智能控制节能型燃烧器，其特征在于，还包括风量导流罩，风量导流罩整体为锥形罩，锥形罩的锥面上开设观察孔，锥形罩的小径口套装在混合腔体外壁，多向燃烧器整体位于风量导流罩内部中心位置。
6.根据权利要求5所述的油气井水套炉智能控制节能型燃烧器，其特征在于，所述风量导流罩内壁设置温度检测器。
7.根据权利要求5所述的油气井水套炉智能控制节能型燃烧器，其特征在于，所述喷嘴包括圆形直喷可调式喷嘴或者竖行排列式喷嘴或者圆形雾化式喷嘴。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油气井水套燃烧器技术领域，具体地说是油气井水套炉智能控制节能型燃烧器。
背景技术
油气井开采过程中，需要使用地面水套炉间接对油气进行加热，以提高油气温度，满足生产工况要求。在冬季生产时，由于环境温度低，原油会变得粘稠，在管道内流通不畅，如果地面水套加热炉燃烧温度达不到工艺要求时，在油气输送过程中随着产出液的温度、压力降低和原油中气体析出，会使结蜡井的产出液在管壁上出现结蜡现象，稠油井产出液流动性变差，导致管线内回压升高，甚至堵塞管线，影响油气井正常生产。
现有技术为：水套炉加热的燃烧器一般为自制，使用普通钢管锯割出气口，天然气通过出气口喷射燃烧，这种技术的弊端在于：天然气燃烧不完全，加热效率低，天然气损耗大，易造成环境污染，不利于油气开采的清洁生产。
专利号为CN201885227U射吸式防风火管，虽然可实现本装置的部分功能，但是存在着：(1)不利于观察燃烧火焰；(2)需要人为的进行燃气量的调节；(3)不能实现温度检测；(4)不能根据温度要求自动控制；(5)无连锁保护装置不能自动切断保护等缺点。油气井水套炉智能控制节能型燃烧器在实现节能高效的前提下，还可实现以下四项功能：(1)可实现自动点火功能；(2)可实现温度检测功能； (3)可实现智能控制功能；(4)可实现自动切断保护功能。
申请号：201110368306.9涉及带快速旋流混合装置的多孔锥体中燃烧的燃烧器，有效解决众多炉窑燃烧装置结构复杂，需要大的燃烧空间，气体混合不均匀、燃烧不充分、污染环境、浪费能源的问题，旋流与回流燃烧室为钟罩形墙体与圆形多孔蓄热锥体间的环形空间，钟罩形墙体侧面设置煤气和空气进气管，煤气和空气进气管经进气喷口与旋流与回流燃烧室相连通，进气喷口内设导流挡板，开口对着气流混合环道，有效解决低热值煤气燃烧不稳定、燃烧强度弱、燃烧温度低问题；不仅自身在简单的结构下实现气流快速旋流预混、多孔体中高温预热与高强度燃烧，对工业炉窑整体结构的简化与改善其热工特性都起到了至关重要的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供油气井水套炉智能控制节能型燃烧器，实现温度检测及智能控制，且可以自动切断保护。多向燃烧器多方向的火焰喷射，能够使天然气充分燃烧，热效率充分提高。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，油气井水套炉智能控制节能型燃烧器，包括燃气管线、燃气喷嘴，所述燃气喷嘴安装在燃气管线的出气口，还包括混合腔体、多向燃烧器、支架、智能控制阀，所述喷嘴伸入至混合腔体入口中，所述混合腔体入口端连接支架，支架固定在燃气管线上，所述多向燃烧器安装在混合腔体的出口端，所述智能控制阀连接在燃气管线的入气口。
所述多向燃烧器包括圆柱腔体、锥形腔体、端板，所述锥形腔体大径口连接圆柱腔体后端口，锥形腔体的小径口被端板封堵，所述圆柱腔体、锥形腔体、端板为一体式成型结构，所述圆柱腔体、锥形腔体、端板均开设有喷火孔，所述圆柱腔体前端口通过螺纹方式连接混合腔体的出口端。
所述支架为锥形支架，锥形支架的锥形面上开设有与锥形支架轴向相平行的贯通配风孔，配风孔与混合腔体入口连通。
所述混合腔体出口端端面上安装点火器，点火器对准多向燃烧器。
还包括风量导流罩，风量导流罩整体为锥形罩，锥形罩的锥面上开设观察孔，锥形罩的小径口套装在混合腔体外壁，多向燃烧器整体位于风量导流罩内部中心位置。
所述风量导流罩内壁设置温度检测器。
所述喷嘴包括圆形直喷可调式喷嘴或者竖行排列式喷嘴或者圆形雾化式喷嘴。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型油气井水套炉智能控制节能型燃烧器，使用射流原理通过天然气的快速流动，自动吸入空气在弧形的混合腔内进行混合，满足燃烧所需的氧气量，能够节约天然气损耗；具有自动点火功能，在使用时自动完成点火，无需准备点火器具，减少消耗；具有温度智能调节功能，能够根据所需加热的温度自动调节进气量的大小；具有自动联锁保护装置，可实现自动切断功能；多向燃烧器多方向的火焰喷射，能够使天然气充分燃烧，热效率充分提高。本实用新型能够使天然气充分燃烧，热效率充分提高，节能减排。
本实用新型中的油气井水套炉智能控制节能型燃烧器智能化程度高，不但可以实现节能降耗，提高水套炉加热效率，而且更加的智能化，可实现自动切断，自动调节，自动点火，温度检测及便于观察火焰等优点。可极大的保护人身及财产安全，实现采油气过程中的清洁生产，具有很强的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的油气井水套炉智能控制节能型燃烧器结构示意图；
图2为圆形直喷式喷嘴结构图；
图3为竖行排列式喷嘴结构图；
图4为圆形雾化式喷嘴结构图；
图5为支架结构示意图；
图6为多向燃烧器结构示意图；
图7为混合腔体的结构示意图。
图中标记：智能控制阀1，燃气管线2，支架3，燃气喷嘴4，混合腔体5，风量导流罩6，点火器7，温度检测器8，多向燃烧器9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：油气井水套炉智能控制节能型燃烧器，包括燃气管线2、燃气喷嘴4，所述燃气喷嘴安装在燃气管线的出气口，还包括混合腔体5、多向燃烧器9、支架 3、智能控制阀1，所述燃气喷嘴4伸入至混合腔体入口中，所述混合腔体入口端连接支架3，支架固定在燃气管线2上，所述多向燃烧器安装在混合腔体的出口端，所述智能控制阀1连接在燃气管线2的入气口。
所述多向燃烧器包括圆柱腔体、锥形腔体、端板，所述锥形腔体大径口连接圆柱腔体后端口，锥形腔体的小径口被端板封堵，所述圆柱腔体、锥形腔体、端板为一体式成型结构，所述圆柱腔体、锥形腔体、端板均开设有喷火孔，所述圆柱腔体前端口通过螺纹方式连接混合腔体的出口端。
所述支架3为锥形支架，锥形支架的锥形面上开设有与锥形支架轴向相平行的贯通配风孔，配风孔与混合腔体入口连通。
所述混合腔体出口端端面上安装点火器7，点火器对准多向燃烧器。
还包括风量导流罩6，风量导流罩整体为锥形罩，锥形罩的锥面上开设观察孔，锥形罩的小径口套装在混合腔体外壁，多向燃烧器整体位于风量导流罩内部中心位置。
所述风量导流罩内壁设置温度检测器8。
所述燃气喷嘴包括圆形直喷可调式喷嘴或者竖行排列式喷嘴或者圆形雾化式喷嘴。具体构造如图2、图3、图4所示，分别为锥形口、一字口、十字口。
智能控制阀可以直接购买安装，属于公知技术，直接使用即可。所有部件的连接方式除了以上明确的外，其余连接方式均采用现有技术方式，比如焊接、螺纹连接、螺丝连接、卡子卡固式连接等。
该油气井水套炉智能控制节能型燃烧器包括智能控制阀1，燃气管线2，连接支架3，燃气喷嘴4，混合腔体5，带有观察孔的风量导流罩6，点火器7，温度检测器8，多向燃烧器9。油气井智能控制节能燃烧器使用时，可将需要温度设定在智能控制阀1的面板上，智能控制阀1调整开度，点火器7进行自动点火，经过调节后的燃气流经燃气管线2，通过喷嘴4进行节流喷射喷嘴使用活动式设计，可根据不同的工况条件进行更换调整(图2喷嘴圆形直喷可调式：适用于综合工况，特别适合在初期进行快速加热，燃气量相对较大燃烧效率高，提升温度快；图3喷嘴竖行排列式：适用于燃料气中含有水、粉尘等杂质，使用竖行排列式分布设计，防止杂质堵塞；图4喷嘴圆形雾化式：适用于气质相对洁净或经过初级处理后的燃烧气，采用圆形雾化设计，可最大限度的实现节能，此时燃气量少，燃烧充分，热效率高)，此时由于节流，天然气流速增加，支架3(使用镂空设计，镂空位置可提供配风功能)中的配风孔利用射流原理，通过天然气的高速流动，带动周围空气进入混合腔体5(空气和燃气在混合腔内实现旋流混合，旋流混合腔体属于常规技术)，混合腔体5内腔为锥形腔体，进口端口径小，出口端口径大，如图7所示。混合腔体5上安装有自行设计的多向燃烧器9(燃烧器可实现三种火焰分离，这种设计可实现直流火焰与辐射火焰及侧流火焰分离功能，此功能可以实现与氧气的有效结合，提高热效率)，混合气体经过多方向燃烧器的喷射，遇到点火器7的火花后，完成自动点火功能，自动点火进行燃烧；带有火焰观察孔的风量导流罩6，既可以通过观察孔观察火焰燃烧情况，又可以实现挡风，抗风及导流风量的功能。温度检测器8安装在前端及时检测火焰温度，发出信号给智能调节阀1，智能调节阀1根据反馈来自动调节开度，实现自动调节功能。如温度检测器检查不到火焰温度，说明燃烧器熄灭，将信号传送给智能调节阀1，智能调节阀1将自动切断燃气器，实现自动联锁保护切断功能。
本实用新型中的油气井水套炉智能控制节能型燃烧器智能化程度高，不但可以实现节能降耗，提高水套炉加热效率，而且更加的智能化，可实现自动切断，自动调节，自动点火，温度检测及便于观察火焰等优点。可极大的保护人身及财产安全，实现采油气过程中的清洁生产，具有很强的推广价值。
本实用新型油气井水套炉智能控制节能型燃烧器，使用射流原理通过天然气的快速流动，自动吸入空气在混合腔内进行旋流混合，满足燃烧所需的氧气量，能够节约天然气损耗；具有自动点火功能，在使用时自动完成点火，无需准备点火器具，减少消耗；具有温度智能调节功能，能够根据所需加热的温度自动调节进气量的大小；具有自动联锁保护装置，可实现自动切断功能；多向燃烧器多方向的火焰喷射，能够使天然气充分燃烧，热效率充分提高。本实用新型能够使天然气充分燃烧，热效率充分提高，节能减排。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920089383.2
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209840088U
授权时间:20191224
主分类号:F23D14/02
专利分类号:F23D14/02;F23D14/46;F24H9/18;F24H9/20
范畴分类:35B;
申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司东辛采油厂
第一申请人:中国石油化工股份有限公司
申请人地址:257000 山东省东营市东营区济南路125号
发明人:李志明;王海滨;蒲东生;刘璐;毕新忠;张建国;吕书栋;张颂国;周文涵
第一发明人:李志明
当前权利人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司东辛采油厂
代理人:董庆田
代理机构:37224
代理机构编号:济南日新专利代理事务所 37224
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计