全文摘要
一种泵用新型密封结构，包括叶轮，泵盖；泵轴穿过泵盖及叶轮，并设置有轴套；泵盖与叶轮之间设置有密封腔体；其特征在于：叶轮的右端设置有动环，动环的台阶处设置有动环O型圈；所述的泵盖的右侧设置有密封箱，泵盖与密封箱之间形成一个空腔，空腔内设置有静环座，静环设置在静环座上并设置在动环的右侧，静环与静环座之间设置有静环O型圈；所述的静环右侧设置有弹簧座，弹簧设置在弹簧座与密封箱之间；所述的密封箱右端设置有水封；本实用新型结构紧凑，稳定性好，安全可靠，有效避免介质泄露，动环、静环的结构设置有利于运转时介质的流动，而且顺利地带走密封面摩擦副热量。
主设计要求
1.一种泵用新型密封结构，包括叶轮（1），泵盖（2）；泵轴（3）穿过泵盖（2）及叶轮（1），并设置有轴套（4）；泵盖（2）与叶轮（1）之间设置有密封腔体；其特征在于：叶轮（1）的右端设置有动环（5），动环（5）的台阶处设置有动环O型圈（6）；所述的泵盖（2）的右侧设置有密封箱（7），泵盖（2）与密封箱（7）之间形成一个空腔，空腔内设置有静环座（8），静环（9）设置在静环座（8）上并设置在动环（5）的右侧，静环（9）与静环座（8）之间设置有静环O型圈（10）；所述的静环（9）右侧设置有弹簧座（11），弹簧（12）设置在弹簧座（11）与密封箱（7）之间；所述的密封箱（7）右端设置有水封（13）。
设计方案
1.一种泵用新型密封结构，包括叶轮（1），泵盖（2）；泵轴（3）穿过泵盖（2）及叶轮（1），并设置有轴套（4）；泵盖（2）与叶轮（1）之间设置有密封腔体；其特征在于：叶轮（1）的右端设置有动环（5），动环（5）的台阶处设置有动环O型圈（6）；所述的泵盖（2）的右侧设置有密封箱（7），泵盖（2）与密封箱（7）之间形成一个空腔，空腔内设置有静环座（8），静环（9）设置在静环座（8）上并设置在动环（5）的右侧，静环（9）与静环座（8）之间设置有静环O型圈（10）；所述的静环（9）右侧设置有弹簧座（11）， 弹簧（12）设置在弹簧座（11）与密封箱（7）之间；所述的密封箱（7）右端设置有水封（13）。
2.根据权利要求1所述的一种泵用新型密封结构，其特征在于：所述的静环座（8）与泵盖（2）内孔相配合。
3.根据权利要求1所述的一种泵用新型密封结构，其特征在于：所述的动环（5）右端面为光滑平面，动环（5）的右端面与静环（9）的左端面相配合，形成梯形的环向凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种泵用新型密封结构，其特征在于：所述的弹簧（12）与轴套（4）之间设置有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种泵用新型密封结构，其特征在于：所述的动环O型圈（6）与静环O型圈（10）的材质均采用氟橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种泵用新型密封结构，其特征在于：所述的叶轮（1）背面设置有副叶片。
7.根据权利要求1所述的一种泵用新型密封结构，其特征在于：所述的泵盖（2）上设置有阻止腔密封体介质紊流的筋片。
8.根据权利要求1所述的一种泵用新型密封结构，其特征在于：所述的密封箱（7）上设置有冷却水嘴（14）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及泵的领域，尤其涉及一种泵用新型密封结构。
背景技术
现有技术的泵在输送浆液介质时，泵的机械密封使用效果往往不理想，达不到预期使用寿命；若采用动环内置在泵盖里，与介质接触的动环部件弹簧容易因浆料的堵塞等原因失去补偿弹力；这种内置安装动环方式的，无论补偿弹簧为均匀分布的小弹簧还是采用大弹簧，都会出现浆料介质包裹、卡住弹簧，从而失去补偿力，出现介质泄漏的情况。且现有技术的动、静环的结构设计不利于运转时介质的流动，从而不能顺利地带走密封面摩擦副热量；若采用外置动环安装的方式，现有结构无法润滑、冷却动、静环；不能冲洗瞬时外溢的密封面和弹簧等缺陷；因此需要设计一种新的密封结构。
发明内容
本实用新型目的是提供一种泵用新型密封结构，适合用于清洁介质、也适合用于带颗粒的介质以及浆液的介质和温度0-120℃的介质工况；解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种泵用新型密封结构，包括叶轮，泵盖；泵轴穿过泵盖及叶轮，并设置有轴套；泵盖与叶轮之间设置有密封腔体；其特征在于：叶轮的右端设置有动环，动环的台阶处设置有动环O型圈；所述的泵盖的右侧设置有密封箱，泵盖与密封箱之间形成一个空腔，空腔内设置有静环座，静环设置在静环座上并设置在动环的右侧，静环与静环座之间设置有静环O型圈；所述的静环右侧设置有弹簧座， 弹簧设置在弹簧座与密封箱之间；所述的密封箱右端设置有水封。
优选的：所述的静环座与泵盖内孔相配合。
优选的：所述的动环右端面为光滑平面，动环的右端面与静环的左端面相配合，形成梯形的凹槽。
优选的：所述的弹簧与轴套之间设置有间隙。
优选的：所述的动环O型圈与静环O型圈的材质均采用氟橡胶。
优选的：所述的叶轮背面设置有副叶片。
优选的：所述的泵盖上设置有阻止腔密封体介质紊流的筋片。
优选的：所述的密封箱上设置有冷却水嘴。
本实用新型的有益效果；一种泵用新型密封结构，与传统结构相比：弹簧设置在弹簧座与密封箱之间，弹簧与轴套之间设置有间隙，不会受到浆料等类似介质的污染和堵塞；叶轮背面布置有副叶片，运转时可以降低密封腔体里介质的压力；泵盖上设置有阻止腔密封体介质紊流的筋片，使得动、静环密封工作面得到足够的润滑，保证了该机封的使用寿命；本实用新型结构紧凑，稳定性好，安全可靠，有效避免介质泄露，动环、静环的结构设置有利于运转时介质的流动，而且顺利地带走密封面摩擦副热量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
在图中：1.叶轮；2.泵盖；3.泵轴；4.轴套；5.动环；6.动环O型圈；7.密封箱；8.静环座；9.静环；10.静环O型圈；11.弹簧座；12.弹簧；13.水封；14.冷却水嘴；15.叶轮螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种泵用新型密封结构，包括叶轮1，泵盖2；泵轴3穿过泵盖2及叶轮1，并设置有轴套4；泵盖2与叶轮1之间设置有密封腔体；其特征在于：叶轮1的右端设置有动环5，动环5的台阶处设置有动环O型圈6；所述的泵盖2的右侧设置有密封箱7，泵盖2与密封箱7之间形成一个空腔，空腔内设置有静环座8，静环9设置在静环座8上并设置在动环5的右侧，静环9与静环座8之间设置有静环O型圈10；所述的静环9右侧设置有弹簧座11， 弹簧12设置在弹簧座11与密封箱7之间；所述的密封箱7右端设置有水封13。
所述的静环座8与泵盖2内孔相配合；所述的动环5右端面为光滑平面，动环5的右端面与静环9的左端面相配合，形成梯形的环向凹槽；所述的弹簧12与轴套4之间设置有间隙；所述的动环O型圈6与静环O型圈10的材质均采用氟橡胶；所述的叶轮1背面设置有副叶片；所述的泵盖2上设置有阻止腔密封体介质紊流的筋片；所述的密封箱7上设置有冷却水嘴14。
本实用新型的具体实施：安装顺序为：第一步，叶轮1经过机加工、动平衡试验完成后，在背面动环安装好止动定位销；动环5上安装动环O型圈6后将其整体安装在叶轮1背面位置处；第二步，在静环9上安装静环O型圈10，再将其组合件安装到静环座8上，然后将其整体置于泵盖3位置处，再依次安装上弹簧座11、弹簧12、密封箱7、水封13、冷却水嘴14；第三步，在泵轴3上套上轴套4，再安装上装静环部件泵盖2及装有动环部件的叶轮1，最后用叶轮螺母15压紧即可。
该密封结构材料选择与介质种类与温度有关，一般配置耐高温、耐酸碱、耐颗粒的材质。密封面材料为SiC对SiC,O型圈的材质为氟橡胶，弹簧的材质为316L。可以外接冲洗水，可定期按需清洁泄漏排泄物用，对延长该机械密封十分有益。
经过这样的设计，该机械密封的寿命已达到设计要求，一般超过8000H,
如果介质含固量达30-40%，机械密封线速度达到10-11m\/s,密封腔体要求足够大才能满足密封端面冷却要求，而系列型号的密封腔体经设计定型后，密封腔体容积是一定的，此时靠浆料自身冷却已无法满足该机械密封运行需要，此时可以采用增加带压的（比密封腔体压力高0.1-0.2MPa）内冲洗方式。目的是为了降低密封腔体内的含固量，增强机械密封的自冷却效果，改善机械密封工作面的润滑条件。对延长机械密封寿命作用明显。从而满足了使用要求。
对介质温度高或含有颗料的工况，也可采用此带压的（比密封腔体压力高0.1-0.2MPa）内冲洗方式，满足工况使用要求。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920078107.6
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209458177U
授权时间:20191001
主分类号:F04D 29/12
专利分类号:F04D29/12;F04D29/02;F04D29/24;F04D29/00;F04D7/02
范畴分类:28D;
申请人:江苏亚梅泵业集团有限公司
第一申请人:江苏亚梅泵业集团有限公司
申请人地址:214500 江苏省泰州市靖江市工业经济开发区新桥工业园区新江路8号
发明人:窦立波;居杰;蒋宏炜;周金凤;徐亚敏;李婧;李真
第一发明人:窦立波
当前权利人:江苏亚梅泵业集团有限公司
代理人:陆平
代理机构:32219
代理机构编号:靖江市靖泰专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计