全文摘要
本实用新型公开了一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，包括堵头、底板、电极、漏嘴和侧壁，侧壁和底板之间形成流液槽，底板上连接有若干加强筋，侧壁顶部焊接有翻边，侧壁上设置有电热偶，且电热偶位于流液槽外侧，电极位于堵头上，底板上分布有若干漏嘴，并列两排漏嘴之间交错分布，底板上方设置有导流板；该种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，改进后的八分拉E225‑1600H漏板比现有六分拉E225‑1200H漏板增加两个分区，提高玻璃液流量，提升生产效率；对电极厚度进行调整，提高可设定漏板温度；孔径较六分拉E225漏板增加0.1mm，在漏板同等温度下增加玻璃液流量，达到提升拉丝转速的目的；优化外围漏嘴分布，降低因张力与其他区域相比偏大易造成飞丝，毛羽等品质异常。
主设计要求
1.一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，包括堵头(1)、底板(3)、电极(4)、漏嘴(5)和侧壁(7)，所述侧壁(7)和底板(3)之间形成流液槽，所述底板(3)上连接有若干加强筋(2)，所述侧壁(7)顶部焊接有翻边(6)，所述侧壁(7)上设置有电热偶，且所述电热偶位于流液槽外侧，所述电极(4)位于堵头(1)上，且所述电极(4)位于流液槽外部，所述电极(4)通过偶管与侧壁(7)上的电热偶相连，其特征在于，所述底板(3)上分布有若干漏嘴(5)，并列两排所述漏嘴(5)之间交错分布，所述底板(3)上方设置有导流板(10)。
设计方案
1.一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，包括堵头(1)、底板(3)、电极(4)、漏嘴(5)和侧壁(7)，所述侧壁(7)和底板(3)之间形成流液槽，所述底板(3)上连接有若干加强筋(2)，所述侧壁(7)顶部焊接有翻边(6)，所述侧壁(7)上设置有电热偶，且所述电热偶位于流液槽外侧，所述电极(4)位于堵头(1)上，且所述电极(4)位于流液槽外部，所述电极(4)通过偶管与侧壁(7)上的电热偶相连，其特征在于，所述底板(3)上分布有若干漏嘴(5)，并列两排所述漏嘴(5)之间交错分布，所述底板(3)上方设置有导流板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于，所述漏嘴(5)内部由上开孔(8)和下开孔(9)组成，所述上开孔(8)呈漏斗形，所述下开孔(9)为圆柱孔。
3.根据权利要求1所述的一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于，所述漏嘴(5)的分区由原来的六个增加到八个，所述漏嘴(5)位于底板(3)中部两排漏嘴(5)中心距为15mm±1.5mm，最边漏嘴(5)中心与端板的距离增加到15±1.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于，所述导流板(10)的两端焊接有提杆(13)，所述导流板(10)上分布有若干导流孔(11)，所述导流孔(11)的位置和数量均与漏嘴(5)相对应，所述导流孔(11)呈漏斗形，且相邻两个所述导流孔(11)之间形成的截面呈倒置的V型，所述导流孔(11)与漏嘴(5)的上开孔(8)相适配，所述导流孔(11)套装在漏嘴(5)的上开孔(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于，所述相邻两列漏嘴(5)之间焊接有散热片(12)，所述散热片(12)为镍板(14)，所述镍板(14)并联开设有多个通孔，所述通孔的内径等于铜管(15)的外径，所述铜管(15)沿着通孔穿入到镍板(14)内部，且所述铜管(15)一端与进水箱(16)连通，所述铜管(15)的另一端与排水箱(18)连通，所述进水箱(16)上连接有进水管(17)，所述排水箱(18)上连接有排水管(19)。
6.根据权利要求2所述的一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于，所述漏嘴(5)下开孔(9)的孔径较六分拉E225漏板增加0.1mm。
7.根据权利要求1所述的一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于，所述电极(4)的端点距离调整为596.6±2mm，所述电极(4)厚度由4.5mm±0.1mm调整为4.2mm±0.1mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维初捻纱领域，特别涉及一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板。
背景技术
现有E225漏板主要为1200H，即六个分区，分区较少，导致单位时间内玻璃液流量低，效率较低。六分拉电极厚度与漏嘴孔径不宜设定高温度，满足不了拉丝高转速工艺要求。六分拉漏板使用过程中，单区外围漏嘴温度较其他区域漏嘴偏低，张力与其他区域相比偏大易造成飞丝，毛羽等品质异常。
主要问题和缺点：
1、六分拉E225-1200H漏板分区较少，生产效率低，单位生产成本高，市场竞争力不足；
2、电极厚度与漏嘴孔径不宜设定较高温度，满足不了高转速生产工艺需求；
3、孔径较小，单位时间内流量较低，满足不了高转速生产工艺需求；
4、单个分区外围漏嘴较其他区域漏嘴偏低，张力与其他区域相比偏大易造成飞丝，毛羽等品质异常。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，包括堵头、底板、电极、漏嘴和侧壁，所述侧壁和底板之间形成流液槽，所述底板上连接有若干加强筋，所述侧壁顶部焊接有翻边，所述侧壁上设置有电热偶，且所述电热偶位于流液槽外侧，所述电极位于堵头上，且所述电极位于流液槽外部，所述电极通过偶管与侧壁上的电热偶相连，所述底板上分布有若干漏嘴，并列两排所述漏嘴之间交错分布，所述底板上方设置有导流板。
优选的，所述漏嘴内部由上开孔和下开孔组成，所述上开孔呈漏斗形，所述下开孔为圆柱孔。
优选的，所述漏嘴的分区由原来的六个增加到八个，所述漏嘴位于底板中部两排漏嘴中心距为15mm±1.5mm，最边漏嘴中心与端板的距离增加到15±1.0mm，以减少单个分区外围漏嘴的分布。
优选的，所述导流板的两端焊接有提杆，所述导流板上分布有若干导流孔，所述导流孔的位置和数量均与漏嘴相对应，所述导流孔呈漏斗形，且相邻两个所述导流孔之间形成的截面呈倒置的V型，所述导流孔与漏嘴的上开孔相适配，所述导流孔套装在漏嘴的上开孔内。
优选的，所述相邻两列漏嘴之间焊接有散热片，所述散热片为镍板，所述镍板并联开设有多个通孔，所述通孔的内径等于铜管的外径，所述铜管沿着通孔穿入到镍板内部，且所述铜管一端与进水箱连通，所述铜管的另一端与排水箱连通，所述进水箱上连接有进水管，所述排水箱上连接有排水管。
优选的，所述漏嘴下开孔的孔径较六分拉E225漏板增加0.1mm。
优选的，所述电极的端点距离调整为596.6±2mm，所述电极厚度由4.5mm±0.1mm调整为4.2mm±0.1mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1)、改进后的八分拉E225-1600H漏板比现有六分拉E225-1200H漏板增加两个分区，提高玻璃液流量，提升生产效率；对电极厚度进行调整，提高可设定漏板温度，增加对漏板温度的有效控制；孔径较六分拉E225漏板增加0.1mm，在漏板同等温度下增加玻璃液流量，达到提升拉丝转速的目的；优化外围漏嘴分布，降低因张力与其他区域相比偏大易造成飞丝，毛羽等品质异常。
2)、由于底板的漏入表面为平面，而玻璃液具有一定的粘度，从而容易造成玻璃液残留在底板上，而且玻璃液会粘附在漏板的漏嘴上，导致玻璃液流通不畅，通过设置导流板和导流孔，可以对流液槽内的玻璃液起到引流作用，由于导流孔之间的上表面为倒置的V型，使得玻璃液不容易滞留在导流板上表面，从而避免玻璃液的浪费，同时也可以对进入漏嘴的玻璃液起到引流作用，有利于提高拉丝效率。
3)、通过散热片的设置，由于镍板具有耐高温的性能，从而可以对漏板以及漏出的玻璃纤维起到散热作用，同时通过铜管穿入到镍板内，并对其进行通水冷却，从而可以提高散热片的散热效率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板主视图；
图2为本实用新型所述一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板俯视图；
图3为本实用新型所述一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板的漏嘴示意图；
图4为本实用新型所述一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板的漏嘴分布示意图；
图5为本实用新型所述一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板的底板与导流板配合示意图；
图6为图5的A处放大图；
图7为本实用新型所述一种7.5um电子纱拉丝设备的导流板示意图；
图8为本实用新型所述一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板上的散热片示意图。
图中：1、堵头；2、加强筋；3、底板；4、电极；5、漏嘴；6、翻边；7、侧壁；8、上开孔；9、下开孔；10、导流板；11、导流孔；12、散热片；13、提杆；14、镍板；15、铜管；16、进水箱；17、进水管；18、排水箱；19、排水管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1-5所示，一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，包括堵头1、底板3、电极4、漏嘴5和侧壁7，侧壁7和底板3之间形成流液槽，底板3上连接有若干加强筋2，侧壁7顶部焊接有翻边6，侧壁7上设置有电热偶，且电热偶位于流液槽外侧，电极4位于堵头1上，且电极4位于流液槽外部，电极4通过偶管与侧壁7上的电热偶相连，底板3上分布有若干漏嘴5，并列两排漏嘴5之间交错分布，底板3上方设置有导流板10。
漏嘴5内部由上开孔8和下开孔9组成，上开孔8呈漏斗形，下开孔9为圆柱孔。
漏嘴5的分区由原来的六个增加到八个，即由E225-1200H调整为E225-1600H，提高单位时间内玻璃液流量，提升生产效率。漏嘴5位于底板3中部两排漏嘴5中心距为15mm±1.5mm，最边漏嘴5中心与端板的距离增加到15±1.0mm，以减少单个分区外围漏嘴5的分布，因单个分区外围漏嘴5较其他区域漏嘴5温度偏低，减少外围漏嘴5分布，降低因同一分区内外围与中心温度不均导致张力存在偏差，易造成飞丝、毛羽等品质异常。
漏嘴5下开孔9的孔径较六分拉E225漏板增加0.1mm，在漏板同等温度下增加玻璃液流量，达到提升拉丝转速的目的；同时有效解决因漏板温度过高造成的闪料等异常。
电极4的端点距离调整为596.6±2mm，电极4厚度由4.5mm±0.1mm调整为4.2mm±0.1mm，对电极4厚度进行调整，提高可设定漏板温度，增加对漏板温度的有效控制，同时可以有效提升拉丝转速，提升生产效率。
底板3的横向平整度为-1<P<0.3mm，底板3的纵向平整度为-0.2<P<0.1mm。
底板3由铂铑合金制成，目前一般含Pt90％，Rh10％,并采用锆弥散增强。
实施例2
如图5-7所示，导流板10的两端焊接有提杆13，导流板10上分布有若干导流孔11，导流孔11的位置和数量均与漏嘴5相对应，导流孔11呈漏斗形，且相邻两个导流孔11之间形成的截面呈倒置的V型，导流孔11与漏嘴5的上开孔8相适配，导流孔11套装在漏嘴5的上开孔8内。
导流板10由铂铑合金制成，目前一般含Pt90％，Rh10％,并采用锆弥散增强。
由于底板3的漏入表面为平面，而玻璃液具有一定的粘度，从而容易造成玻璃液残留在底板3上，而且玻璃液会粘附在漏板的漏嘴5上，导致玻璃液流通不畅，通过设置导流板10和导流孔11，可以对流液槽内的玻璃液起到引流作用，由于导流孔11之间的上表面为倒置的V型，使得玻璃液不容易滞留在导流板10上表面，从而避免玻璃液的浪费，同时也可以对进入漏嘴5的玻璃液起到引流作用，有利于提高拉丝效率。
实施例3
如图5-8所示，相邻两列漏嘴5之间焊接有散热片12，散热片12为镍板14，镍板14并联开设有多个通孔，通孔的内径等于铜管15的外径，铜管15沿着通孔穿入到镍板14内部，且铜管15一端与进水箱16连通，铜管15的另一端与排水箱18连通，进水箱16上连接有进水管17，排水箱18上连接有排水管19。
通过散热片12的设置，由于镍板14具有耐高温的性能，从而可以对漏板以及漏出的玻璃纤维起到散热作用，同时通过铜管15穿入到镍板14内，并对其进行通水冷却，从而可以提高散热片12的散热效率。
表1为实施例1-3漏板各项参数设计：
申请码:申请号:CN201920071013.6 申请日:2019-01-16 公开号:公开日:国家:CN 国家/省市:41(河南) 授权编号:CN209522769U 授权时间:20191022 主分类号:C03B 37/08 专利分类号:C03B37/08 范畴分类:20A; 申请人:河南光远新材料股份有限公司 第一申请人:河南光远新材料股份有限公司 申请人地址:456550 河南省安阳市林州市产业集聚区金鑫大道西段北侧 发明人:张斌;李伟;于万春 第一发明人:张斌 当前权利人:河南光远新材料股份有限公司 代理人:马东瑞 代理机构:11543 代理机构编号:北京恒冠智创知识产权代理有限公司 优先权:关键词:当前状态:审核中 类型名称:外观设计
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