全文摘要
本实用新型公开了一种高效的钢结构加工用打磨设备，包括机体、打磨头和三轴电机，所述机体上端设置有顶盖，所述顶盖内部设置有吸尘风机，所述机体内上端中部设置有三轴电机，所述三轴电机两端及下端均设置有电机轴，所述三轴电机两端电机轴均连接有齿轮轴，所述齿轮轴另一端与三轴电机下端电机轴均设置有电动推杆，所述电动推杆另一端均设置有打磨头，所述三轴电机两侧设置有吸尘口，所述机体内底部设置有升降台，所述升降台上端设置有钢结构卡槽，通过设置的三轴电机，用于通过电机的输出轴与电机轴带动齿轮轴进行转动，从而使齿轮轴带动打磨头对钢结构的上端和左右两端都进行打磨，从而提高打磨效率。
主设计要求
1.一种高效的钢结构加工用打磨设备，包括机体（2）、打磨头（13）和三轴电机（17），其特征在于：所述机体（2）上端设置有顶盖（1），所述顶盖（1）内部设置有吸尘风机（16），所述机体（2）内上端中部设置有三轴电机（17），所述三轴电机（17）两端及下端均设置有电机轴（15），所述三轴电机（17）两端电机轴（15）均连接有齿轮轴（6），所述齿轮轴（6）另一端与三轴电机（17）下端电机轴（15）均设置有电动推杆（7），所述电动推杆（7）另一端均设置有打磨头（13），所述三轴电机（17）两侧设置有吸尘口（5），所述机体（2）内底部设置有升降台（10），所述升降台（10）上端设置有钢结构卡槽（9），所述钢结构卡槽（9）内部设置有钢结构（8），所述钢结构卡槽（9）边缘处设置有喷水孔（18），所述机体（2）下端设置有底座（4），所述底座（4）内部设置有高压水箱（11），所述高压水箱（11）内侧设置有水泵（12），所述机体（2）表面设置有进料口（3），所述机体（2）内壁设置有隔音层（14）。
设计方案
1.一种高效的钢结构加工用打磨设备，包括机体（2）、打磨头（13）和三轴电机（17），其特征在于：所述机体（2）上端设置有顶盖（1），所述顶盖（1）内部设置有吸尘风机（16），所述机体（2）内上端中部设置有三轴电机（17），所述三轴电机（17）两端及下端均设置有电机轴（15），所述三轴电机（17）两端电机轴（15）均连接有齿轮轴（6），所述齿轮轴（6）另一端与三轴电机（17）下端电机轴（15）均设置有电动推杆（7），所述电动推杆（7）另一端均设置有打磨头（13），所述三轴电机（17）两侧设置有吸尘口（5），所述机体（2）内底部设置有升降台（10），所述升降台（10）上端设置有钢结构卡槽（9），所述钢结构卡槽（9）内部设置有钢结构（8），所述钢结构卡槽（9）边缘处设置有喷水孔（18），所述机体（2）下端设置有底座（4），所述底座（4）内部设置有高压水箱（11），所述高压水箱（11）内侧设置有水泵（12），所述机体（2）表面设置有进料口（3），所述机体（2）内壁设置有隔音层（14）。
2.根据权利要求1所述的一种高效的钢结构加工用打磨设备，其特征在于：所述机体（2）背部设置有出料口，所述进料口（3）与出料口内侧均设置有盖板，所述吸尘口（5）与吸尘风机（16）通过吸尘管道连接，所述吸尘管道为金属软管制成，所述吸尘风机（16）背部设置有集尘室，所述集尘室一侧设置有排尘管。
3.根据权利要求1所述的一种高效的钢结构加工用打磨设备，其特征在于：所述喷水孔（18）与水泵（12）通过水管连接，所述水管设置在钢结构卡槽（9）内部，所述水管为金属软管制成，所述钢结构卡槽（9）内侧设置有钢结构夹具。
4.根据权利要求1所述的一种高效的钢结构加工用打磨设备，其特征在于：所述齿轮轴（6）由主动齿轮轴与从动齿轮轴组成，且相互转动连接，所述顶盖（1）与机体（2）通过焊接的方式固定连接，所述高压水箱（11）一端设置有注水口，所述注水口外部设置有注水口盖。
5.根据权利要求1所述的一种高效的钢结构加工用打磨设备，其特征在于：所述底座（4）下端设置有支撑脚，所述支撑脚共有四个，所述机体（2）与底座（4）通过焊接的方式固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效的钢结构加工用打磨设备，其特征在于：所述升降台（10）由主台、副台与升降杆组成，所述主台上端设置有副台，所述主台与副台连接处设置有升降杆。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种高效的钢结构加工用打磨设备。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
目前的钢结构在进行打磨时往往只能进行单面打磨处理，不仅效率比较低下，而且打磨的程度也各不一样，另外打磨的碎屑和灰尘对打磨也带来一定的影响，并且打磨时产生的高温容易破坏打磨头，给人们带来很大的不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效的钢结构加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的目前的钢结构在进行打磨时往往只能进行单面打磨处理，不仅效率比较低下，而且打磨的程度也各不一样，另外打磨的碎屑和灰尘对打磨也带来一定的影响，并且打磨时产生的高温容易破坏打磨头，给人们带来很大的不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的钢结构加工用打磨设备，包括机体、打磨头和三轴电机，所述机体上端设置有顶盖，所述顶盖内部设置有吸尘风机，所述机体内上端中部设置有三轴电机，所述三轴电机两端及下端均设置有电机轴，所述三轴电机两端电机轴均连接有齿轮轴，所述齿轮轴另一端与三轴电机下端电机轴均设置有电动推杆，所述电动推杆另一端均设置有打磨头，所述三轴电机两侧设置有吸尘口，所述机体内底部设置有升降台，所述升降台上端设置有钢结构卡槽，所述钢结构卡槽内部设置有钢结构，所述钢结构卡槽边缘处设置有喷水孔，所述机体下端设置有底座，所述底座内部设置有高压水箱，所述高压水箱内侧设置有水泵，所述机体表面设置有进料口，所述机体内壁设置有隔音层。
优选的，所述机体背部设置有出料口，所述进料口与出料口内侧均设置有盖板，所述吸尘口与吸尘风机通过吸尘管道连接，所述吸尘管道为金属软管制成，所述吸尘风机背部设置有集尘室，所述集尘室一侧设置有排尘管。
优选的，所述喷水孔与水泵通过水管连接，所述水管设置在钢结构卡槽内部，所述水管为金属软管制成，所述钢结构卡槽内侧设置有钢结构夹具。
优选的，所述齿轮轴由主动齿轮轴与从动齿轮轴组成，且相互转动连接，所述顶盖与机体通过焊接的方式固定连接，所述高压水箱一端设置有注水口，所述注水口外部设置有注水口盖。
优选的，所述底座下端设置有支撑脚，所述支撑脚共有四个，所述机体与底座通过焊接的方式固定连接。
优选的，所述升降台由主台、副台与升降杆组成，所述主台上端设置有副台，所述主台与副台连接处设置有升降杆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的钢结构加工用打磨设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置的吸尘风机，用于通过吸尘口吸取打磨钢结构时产生的碎屑以及空气中浮尘，从而加强打磨程度，通过设置的三轴电机，用于通过电机的输出轴与电机轴带动齿轮轴进行转动，从而使齿轮轴带动打磨头对钢结构的上端和左右两端都进行打磨，从而提高打磨效率，通过设置的电动推杆，用于控制打磨头进行左右以及上下伸缩，从而适应各种不同型号的钢结构，通过设置的打磨头，用于对钢结构进行快速打磨处理。
2、本实用新型通过设置的升降台，用于控制钢结构卡槽进行上下移动，从而使打磨设备可以对钢结构的不同地方进行打磨处理，通过设置的钢结构卡槽以及内部的夹具，用于对钢结构进行固定，通过设置的水泵，用于抽取高压水箱内的水通过水管输送到喷水孔内，然后对钢结构打磨时进行降温处理，通过设置的进料口，用于使钢结构进行进料，通过设置的隔音层，用于减弱钢结构打磨时的噪音，从而保护工作人员的健康。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种高效的钢结构加工用打磨设备立体图；
图2为本实用新型提出的一种高效的钢结构加工用打磨设备结构示意图；
图3为本实用新型提出的钢结构卡槽结构示意图；
图中：1、顶盖；2、机体；3、进料口；4、底座；5、吸尘口；6、齿轮轴；7、电动推杆；8、钢结构；9、钢结构卡槽；10、升降台；11、高压水箱；12、水泵；13、打磨头；14、隔音层；15、电机轴；16、吸尘风机；17、三轴电机；18、喷水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的钢结构加工用打磨设备，包括机体2、打磨头13和三轴电机17，机体2上端设置有顶盖1，顶盖1内部设置有吸尘风机16，通过设置的吸尘风机16，用于通过吸尘口5吸取打磨钢结构时产生的碎屑以及空气中浮尘，从而加强打磨程度，机体2内上端中部设置有三轴电机17，三轴电机17两端及下端均设置有电机轴15，三轴电机17两端电机轴15均连接有齿轮轴6，齿轮轴6另一端与三轴电机17下端电机轴15均设置有电动推杆7，通过设置的电动推杆7，用于控制打磨头13进行左右以及上下伸缩，从而适应各种不同型号的钢结构8，电动推杆7另一端均设置有打磨头13，通过设置的打磨头13，用于对钢结构8进行快速打磨处理，通过设置的三轴电机17，用于通过电机的输出轴与电机轴15带动齿轮轴6进行转动，从而使齿轮轴6带动打磨头13对钢结构8的上端和左右两端都进行打磨，从而提高打磨效率，三轴电机17两侧设置有吸尘口5，机体2内底部设置有升降台10，通过设置的升降台10，用于控制钢结构卡槽9进行上下移动，从而使打磨设备可以对钢结构8的不同地方进行打磨处理，升降台10上端设置有钢结构卡槽9，通过设置的钢结构卡槽9以及内部的夹具，用于对钢结构8进行固定，钢结构卡槽9内部设置有钢结构8，钢结构卡槽9边缘处设置有喷水孔18，机体2下端设置有底座4，底座4内部设置有高压水箱11，高压水箱11内侧设置有水泵12，通过设置的水泵12，用于抽取高压水箱11内的水通过水管输送到喷水孔18内，然后对钢结构8打磨时进行降温处理，机体2表面设置有进料口3，通过设置的进料口3，用于使钢结构8进行进料，机体2内壁设置有隔音层14，通过设置的隔音层14，用于减弱钢结构8打磨时的噪音，从而保护工作人员的健康。
本实用新型中，优选的，机体2背部设置有出料口，进料口3与出料口内侧均设置有盖板，吸尘口5与吸尘风机16通过吸尘管道连接，吸尘管道为金属软管制成，吸尘风机16背部设置有集尘室，集尘室一侧设置有排尘管。
本实用新型中，优选的，喷水孔18与水泵12通过水管连接，水管设置在钢结构卡槽9内部，水管为金属软管制成，钢结构卡槽9内侧设置有钢结构夹具。
本实用新型中，优选的，齿轮轴6由主动齿轮轴与从动齿轮轴组成，且相互转动连接，顶盖1与机体2通过焊接的方式固定连接，高压水箱11一端设置有注水口，注水口外部设置有注水口盖。
本实用新型中，优选的，底座4下端设置有支撑脚，支撑脚共有四个，机体2与底座4通过焊接的方式固定连接。
本实用新型中，优选的，升降台10由主台、副台与升降杆组成，主台上端设置有副台，主台与副台连接处设置有升降杆。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将钢结构8通过进料口3进行进料，吸尘风机16通过吸尘口5吸取打磨钢结构时产生的碎屑以及空气中浮尘，钢结构卡槽9以及内部的夹具对钢结构8进行固定，三轴电机17通过电机的输出轴与电机轴15带动齿轮轴6进行转动，从而使齿轮轴6带动打磨头13对钢结构8的上端和左右两端都进行打磨，电动推杆7控制打磨头13进行左右以及上下伸缩，打磨头13对钢结构8进行快速打磨处理，升降台10控制钢结构卡槽9进行上下移动，从而使打磨设备可以对钢结构8的不同地方进行打磨处理，水泵12抽取高压水箱11内的水通过水管输送到喷水孔18内，然后对钢结构8打磨时进行降温处理，隔音层14减弱钢结构8打磨时的噪音。
本实用新型通过设置的吸尘风机16，用于通过吸尘口5吸取打磨钢结构时产生的碎屑以及空气中浮尘，从而加强打磨程度，通过设置的三轴电机17，用于通过电机的输出轴与电机轴15带动齿轮轴6进行转动，从而使齿轮轴6带动打磨头13对钢结构8的上端和左右两端都进行打磨，从而提高打磨效率，通过设置的电动推杆7，用于控制打磨头13进行左右以及上下伸缩，从而适应各种不同型号的钢结构8，通过设置的打磨头13，用于对钢结构8进行快速打磨处理。
本实用新型通过设置的升降台10，用于控制钢结构卡槽9进行上下移动，从而使打磨设备可以对钢结构8的不同地方进行打磨处理，通过设置的钢结构卡槽9以及内部的夹具，用于对钢结构8进行固定，通过设置的水泵12，用于抽取高压水箱11内的水通过水管输送到喷水孔18内，然后对钢结构8打磨时进行降温处理，通过设置的进料口3，用于使钢结构8进行进料，通过设置的隔音层14，用于减弱钢结构8打磨时的噪音，从而保护工作人员的健康。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305712.2
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209717269U
授权时间:20191203
主分类号:B24B19/00
专利分类号:B24B19/00;B24B55/06;B24B55/12;B24B51/00
范畴分类:26F;
申请人:江苏浩帮重钢制造有限公司
第一申请人:江苏浩帮重钢制造有限公司
申请人地址:224300 江苏省盐城市射阳经济开发区人民西路（凤兴七组）
发明人:王海丽;张树红;谢荣才;王柱明
第一发明人:王海丽
当前权利人:江苏浩帮重钢制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计