一种平车后领多功能压脚论文和设计-萧明煌

全文摘要

本实用新型公开了一种平车后领多功能压脚，涉及缝纫机技术领域，其技术方案要点是：包括压杆以及与压杆一端连接的压板，所述压板的另一端设置有导向通道，所述压板上设置有供平车针脚穿过的针脚通孔，所述压板底部设置有限位通道，所述限位通道与导向通道对接，且所述限位通道上设置有与针脚通孔相连通的对接通孔。通过将松紧带穿过导向通道并铺设于限位通道上，使得松紧带受到限位通道的限制，防止松紧带拖动过程中偏移，以保持松紧带始终位于限位通道内，从而使得松紧带缝纫时线条均匀，提高缝纫效果，提高产品美观性。

主设计要求

1.一种平车后领多功能压脚，包括压杆（1）以及与压杆（1）一端连接的压板（2），所述压板（2）的另一端设置有导向通道（3），所述压板（2）上设置有供平车针脚穿过的针脚通孔（21），其特征在于：所述压板（2）底部设置有限位通道（4），所述限位通道（4）与导向通道（3）对接，且所述限位通道（4）上设置有与针脚通孔（21）相连通的对接通孔（411）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种平车后领多功能压脚，其特征在于：所述限位通道（4）包括设置于压板（2）底部的垫板（41）以及开设于垫板（41）远离压板（2）表面上的导向槽（42），所述导向槽（42）与所述导向通道（3）对接，且所述导向槽（42）的宽度大小与所述导向通道（3）的宽度大小一致。

3.根据权利要求2所述的一种平车后领多功能压脚，其特征在于：所述压板（2）底部开设有滑动槽（22），所述滑动槽（22）的延伸方向与所述导向槽（42）垂直设置，所述垫板（41）滑动设置于滑动槽（22）上，所述垫板（41）位于导向槽（42）两侧的位置设置为安装沿（412），所述安装沿（412）与滑动槽（22）之间设置有用于将垫板（41）固定于压板（2）底部上的定位组件（5）。

4.根据权利要求3所述的一种平车后领多功能压脚，其特征在于：所述定位组件（5）包括滑动于滑动槽（22）内的滑动块（51）以及穿设过安装沿（412）并与滑动块（51）螺纹连接的定位螺栓（52），所述安装沿（412）上开设有让位槽（413），所述定位螺栓（52）锁紧时，所述滑动块（51）抵触于所述滑动槽（22）的槽壁上，且所述定位螺栓（52）的螺帽容纳于所述让位槽（413）内。

5.根据权利要求1所述的一种平车后领多功能压脚，其特征在于：所述导向通道（3）包括安装板（31）、设置于安装板（31）上的对位板（32）以及开设于安装板（31）上的导向通腔（33），所述对位板（32）的一端固定于安装板（31）上，另一端与安装板（31）之间形成套接槽（6），所述套接槽（6）滑动套设于压板（2）远离压杆（1）的一端上，且在所述压板（2）上设置有用于将对位板（32）与安装板（31）固定于压板（2）上的固定件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种平车后领多功能压脚，其特征在于：所述对位板（32）抵触于压板（2）的一端上开设有安装孔（321），所述固定件（7）设置为穿设过安装孔（321）并与所述压板（2）螺纹连接的固定螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种平车后领多功能压脚，其特征在于：所述安装孔（321）设置为腰形长孔，所述腰形长孔的长度方向沿水平方向设置，所述固定螺栓锁紧时，所述固定螺栓的螺帽抵触于腰形长孔端口一侧的对位板（32）上。

8.根据权利要求1所述的一种平车后领多功能压脚，其特征在于：所述压板（2）靠近压杆（1）的一端两侧分别设置有两个安装座（23），两所述安装座（23）对称设置，且在两所述安装座（23）之间转动设置有转动轴（8），所述压杆（1）靠近压板（2）的一端通过转动轴（8）转动连接于压板（2）上。

9.根据权利要求8所述的一种平车后领多功能压脚，其特征在于：所述转动轴（8）设置于两安装座（23）靠近导向通道（3）的一端位置处，两所述安装座（23）远离转动轴（8）的一端之间设置有复位弹簧（9），所述压杆（1）远离转动轴（8）的一侧底部位置开设有安装槽（11），所述复位弹簧（9）的两端分别抵触于安装槽（11）的槽底与压板（2）靠近于安装槽（11）的表面上，且所述复位弹簧（9）不受力时，所述压杆（1）垂直于压板（2）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，更具体地说，它涉及一种平车后领多功能压脚。

背景技术

缝纫机压脚是缝纫机的送料机构中一个必不可少的零部件，各种不同形式的缝纫机压脚在生产过程中起着非常重要的作用，如用于缉明线、隐型拉链专用缝纫机压脚，打褶缝纫机压脚等等，在不同的车缝作业中选用不同的缝纫机压脚非常重要。对于松紧带的缝纫，通常需要在缝纫机压脚上设置导向结构，以防止制作过程中漏针或缝纫不均匀的现象。

如授权公告号为CN204058897U，公告日为2014.12.31的中国专利公开了一种缝纫机压脚，包括压杆和压板，所述压杆与所述压板的一端连接，所述压板的另一端与导向通道固定连接，所述压板上设有缝纫机针脚可穿过的针脚通孔。

通过将压杆与缝纫机的压紧杆固定在一起，在进行面料边缘车缝时，将松紧带通过导向通道后与面料边缘对齐，从而给松紧带缝纫于面料上提供导向，以准确完成缝纫，避免了制作时出现漏针或缝份不均匀的现象，确保了产品的美观性。但是松紧带经过导向通道位于压板下缝纫后，需要拖动松紧带至下一段位置进行缝纫，在拖动的过程中，松紧带在压板下的位置可能发生偏移，从而导致下一段位置的缝纫发生偏移，导致缝纫效果较差，影响产品的美观性。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种生产弹片的级进模，能够防止松紧带拖动过程中偏移，具有提高缝纫效果，提高产品美观性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种平车后领多功能压脚，包括压杆以及与压杆一端连接的压板，所述压板的另一端设置有导向通道，所述压板上设置有供平车针脚穿过的针脚通孔，所述压板底部设置有限位通道，所述限位通道与导向通道对接，且所述限位通道上设置有与针脚通孔相连通的对接通孔。

如此设置，通过设置的限位通道，使得松紧带通过导向通道导向后，铺设于限位通道内，从而使得缝纫时，平车上的缝针穿过针脚通孔与对接通孔进行缝纫，提高缝纫效果；在松紧带拖动过程中，松紧带受到限位通道的限制，防止松紧带拖动过程中左右偏移，以保持松紧带始终位于限位通道内，从而使得松紧带缝纫时线条均匀，提高缝纫效果，提高产品美观性。

进一步设置：所述限位通道包括设置于压板底部的垫板以及开设于垫板远离压板表面上的导向槽，所述导向槽与所述导向通道对接，且所述导向槽的宽度大小与所述导向通道的宽度大小一致。

如此设置，通过将垫板安装于压板底部，使得导向槽与导向通道对接，且导向槽的宽度大小与导向通道的宽度大小一致，从而使得松紧带通过导向通道的引导后位于导向槽内，松紧带拖动过程中能够受到导向槽的限制与导向，保持与导向通道对接，防止松紧带偏移，提高缝纫效果，提高产品美观性。

进一步设置：所述压板底部开设有滑动槽，所述滑动槽的延伸方向与所述导向槽垂直设置，所述垫板滑动设置于滑动槽上，所述垫板位于导向槽两侧的位置设置为安装沿，所述安装沿与滑动槽之间设置有用于将垫板固定于压板底部上的定位组件。

如此设置，垫板安装时，将垫板滑动于滑动槽上，直至垫板上的导向槽对位于导向通道处，再利用安装沿与滑动槽之间的定位组件将垫板固定于压板底部上，以使得垫板稳定定位于压板底部上，便于利用导向槽与导向通道的对接，安装便捷，且提高松紧带拖动过程中的稳定性，提高缝纫效果。

进一步设置：所述定位组件包括滑动于滑动槽内的滑动块以及穿设过安装沿并与滑动块螺纹连接的定位螺栓，所述安装沿上开设有让位槽，所述定位螺栓锁紧时，所述滑动块抵触于所述滑动槽的槽壁上，且所述定位螺栓的螺帽容纳于所述让位槽内。

如此设置，定位时，控制定位螺栓锁紧，使得滑动块抵触于滑动槽的槽壁上产生摩擦力，以将滑动块定位于滑动槽内，使得垫板定位于压板底部上，安装十分便捷；通过设置的让位槽，便于定位螺栓锁紧后容纳，以保证垫板的安装沿处于水平面上，便于稳定放置，提高缝纫的便捷性。

进一步设置：所述导向通道包括安装板、设置于安装板上的对位板以及开设于安装板上的导向通腔，所述对位板的一端固定于安装板上，另一端与安装板之间形成套接槽，所述套接槽滑动套设于压板远离压杆的一端上，且在所述压板上设置有用于将对位板与安装板固定于压板上的固定件。

如此设置，通过将安装板与对位板形成的套接槽套于压板的一端上，之后控制固定件将安装板与对位部固定于压板上即可将导向通道安装于压板上，且安装时，可滑动对位板，以调整导向通腔导向的位置，以便于在松紧带合适的位置缝纫，提高缝纫效果。

进一步设置：所述对位板抵触于压板的一端上开设有安装孔，所述固定件设置为穿设过安装孔并与所述压板螺纹连接的固定螺栓。

如此设置，通过固定螺栓穿过安装孔并锁紧，使得固定螺栓抵触于安装孔端口外边沿处，即可将对位板与安装板固定于压板上，拆装便捷，提高操作的便捷性。

进一步设置：所述安装孔设置为腰形长孔，所述腰形长孔的长度方向沿水平方向设置，所述固定螺栓锁紧时，所述固定螺栓的螺帽抵触于腰形长孔端口一侧的对位板上。

如此设置，通过将安装孔设为腰形长孔，使固定螺栓能够在腰形长孔的长度范围内移动，以调整导向通腔的导向位置，调整后将固定螺栓锁紧，即可将对位板与安装板固定于压板上，从而能够根据需要，调整导向通腔的位置，以在需要的位置进行缝纫，提高缝纫效果。

进一步设置：所述压板靠近压杆的一端两侧分别设置有两个安装座，两所述安装座对称设置，且在两所述安装座之间转动设置有转动轴，所述压杆靠近压板的一端通过转动轴转动连接于压板上。

如此设置，通过将压杆利用转动轴安装于两个安装座之间，使得压板和压杆有一定的旋转角度 , 在生产加工的过程中对于在同一加工过程中的出现面料厚度不同的时候能起到很好的引导过渡作用。

进一步设置：所述转动轴设置于两安装座靠近导向通道的一端位置处，两所述安装座远离转动轴的一端之间设置有复位弹簧，所述压杆远离转动轴的一侧底部位置开设有安装槽，所述复位弹簧的两端分别抵触于安装槽的槽底与压板靠近于安装槽的表面上，且所述复位弹簧不受力时，所述压杆垂直于压板上。

如此设置，通过复位弹簧的设置，使得压杆转动于两安装座之间时，复位弹簧受到挤压产生弹力，从而在压杆复位时，复位弹簧的弹力带动压杆复位，便于压杆复位，以便于下一次的缝纫使用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的限位通道，能够对接于导向通道处，使得松紧带受到限位通道的限制，防止松紧带拖动过程中偏移，以保持松紧带始终位于限位通道内，从而使得松紧带缝纫时线条均匀，提高缝纫效果，提高产品美观性；

2、通过将导向通道在压板上的位置设为可调整的，同时调整限位通道的位置对位于导向通道处，能够调整到合适的位置进行缝纫，提高缝纫效果，提高产品美观性；

3、通过设置的复位弹簧，便于压杆下压后复位，便于往复多次利用压杆转动提供引导过渡作用，提高缝纫效果。

附图说明

图1是平车后领多功能压脚正视方向上的结构示意图；

图2是平车后领多功能压脚侧视方向上的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是导向通道与压板的爆炸示意图；

图5是平车后领多功能压脚装上布带后仰视方向上的结构示意图。

图中：1、压杆；11、安装槽；2、压板；21、针脚通孔；22、滑动槽；23、安装座；3、导向通道；31、安装板；311、导板；32、对位板；321、安装孔；33、导向通腔；4、限位通道；41、垫板；411、对接通孔；412、安装沿；413、让位槽；42、导向槽；5、定位组件；51、滑动块；52、定位螺栓；6、套接槽；7、固定件；8、转动轴；9、复位弹簧；10、松紧带。

具体实施方式

参照图1至图5对平车后领多功能压脚做进一步说明。

一种平车后领多功能压脚，如图1所示，包括压杆1以及与压杆1一端连接的压板2，压板2的另一端设置有导向通道3，且压板2上设置有供平车针脚穿过的针脚通孔21，压杆1与平车的压紧杆固定连接，使松紧带10穿过导向通道3后位于压板2底部，以利用平车进行缝纫。

如图1和图2所示，压板2靠近压杆1的一端的表面两侧上分别固定设置有两个安装座23，两安装座23对称设置，且在两安装座23之间转动设置有转动轴8，压杆1靠近压板2的一端通过转动轴8转动连接于压板2上，从而在生产加工的过程中对于在同一加工过程中的出现面料厚度不同的时候能起到很好的引导过渡作用。

如图1和图2所示，为了便于压杆1转动后复位，转动轴8设置于两安装座23靠近导向通道3的一端位置处，两安装座23远离转动轴8的一端之间位置处设置有复位弹簧9，压杆1远离转动轴8的一侧底部位置开设有安装槽11，复位弹簧9的两端分别抵触于安装槽11的槽底与压板2靠近于安装槽11的表面上，在复位弹簧9不受力时，压杆1垂直于压板2上，且压杆1靠近导向通道3的侧边底部抵触于压板2的表面上。压杆1远离导向通道3的侧边底部设置为倾斜面，倾斜面自靠近转动轴8向远离转动轴8的一端向上倾斜设置，安装槽11开设于倾斜面，复位弹簧9对应设置，以限制压杆1摆动的形成，便于提供引导过渡作用。

如图1和图4所示，导向通道3包括安装板31、设置于安装板31上的对位板32以及开设于安装板31上的导向通腔33，其中，对位板32的一端固定于安装板31上，另一端与安装板31之间形成套接槽6；套接槽6滑动套设于压板2远离压杆1的一端上，且在压板2上设置有用于将对位板32与安装板31固定于压板2上的固定件7，便于安装导向通道3，且可根据需求，在压板2的一端滑动导向通道3，以调整导向通腔33的导向位置，提高缝纫效果。进一步的，安装板31远离压板2的一端固定设有导板311，导板311呈弧形设置，且导板311表面对接于导向通腔33底部的腔壁上，以便于引导布带进入导向通腔33内，提高安装使用的便捷性。

如图1和图4所示，具体的，对位板32抵触于压板2的一端上开设有安装孔321，固定件7设置为穿设过安装孔321并与所述压板2螺纹连接的固定螺栓，其中，安装孔321设置为腰形长孔，且腰形长孔的长度方向沿水平方向设置，固定螺栓位于腰形长孔的长度范围内滑动，在固定螺栓锁紧时，固定螺栓的螺帽抵触于腰形长孔端口一侧的对位板32上。通过移动腰形长孔供固定螺栓锁紧抵接的位置，即可调整导向通腔33的导向位置，便于根据需求提高缝纫位置，提高适用性以及缝纫效果。

如图1和图2所示，压板2底部设置有限位通道4，限位通道4与导向通道3对接，且限位通道4上设置有与针脚通孔21相连通的对接通孔411，以防止导向通道3位于压板2底部拖动时偏离，提高缝纫效果。具体的，限位通道4包括设置于压板2底部的垫板41以及开设于垫板41远离压板2表面上的导向槽42，导向槽42与导向通道3对接，且导向槽42的宽度大小与导向通道3的宽度大小一致，以利用导向槽42与导向通道3中导向通腔33的配合提供导向，结合图5所示，松紧带10穿过导向通腔33后铺设于导向槽42内，便于在松紧带10拖动过程中提供导向限制，提高缝纫效果。

如图2和图3所示，为了便于导向槽42配合导向通腔33位置移动时的导向，压板2底部开设有滑动槽22，滑动槽22的延伸方向与导向槽42垂直设置，垫板41滑动设置于滑动槽22上，且对接通孔411开设为腰形长孔，以便于在移动的过程中依旧对位于针脚通孔21；垫板41位于导向槽42两侧的位置设置为安装沿412，在安装沿412与滑动槽22之间设置有用于将垫板41固定于压板2底部上的定位组件5。具体的，定位组件5包括滑动于滑动槽22内的滑动块51以及穿设过安装沿412并与滑动块51螺纹连接的定位螺栓52，其中，安装沿412上开设有让位槽413，在定位螺栓52锁紧时，滑动块51抵触于所述滑动槽22的槽壁上，且定位螺栓52的螺帽容纳于让位槽413内。通过控制定位螺栓52松动或锁紧，即可控制垫板41滑动于滑动槽22上或固定于滑动槽22上，以便于调整导向槽42的位置，使其对位于导向通腔33，便于二者互相配合提供导向，提高缝纫效果。

工作原理：通过将压杆1固定于平车的压紧杆上，在进行面料车缝时，通过将需要缝的松紧带10穿过导向通腔33并铺设于导向槽42内，之后将需要缝合的另一松紧带10放置于铺设于导向槽42松紧带10的下方，经过一次车缝即可将二者缝纫在一起。缝纫的过程中，松紧带10受到导向通腔33的导向，且松紧带10拖动的过程中，进一步受到导向槽42的限制与导向，提高松紧带10移动的准确性，以保证缝纫线条均匀，提高缝纫效果，确保了产品的美观性。同时，可根据缝纫需求，调整导向通腔33与导向槽42的导向位置，以将线条缝纫于需求的位置处，提高缝纫效果，提高产品的美观性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种平车后领多功能压脚论文和设计

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