全文摘要
一种折弯精度补偿机构，其特征是，包括支撑部分，所述的支撑部分包括支撑架，支撑架上方设置有支撑体，支撑体上放安装有支撑刀，支撑部分还包括机架，机架内侧分别设置有左连接体和右连接体，左连接体和右连接体之间设置有带其运动的折弯板，折弯板上设置有折弯刀，折弯刀与支撑刀，折弯板与折弯刀之间设置有多组控制两者间隙的螺钉和螺母，支撑部分上设置有头架部分，头架部分包括头架，头架下端安装有上刀，上刀与支撑刀相互压紧将板材固定。
主设计要求
1.一种折弯精度补偿机构，其特征是，包括支撑部分，所述的支撑部分包括支撑架（11），支撑架（11）上方设置有支撑体（12），支撑体（12）上放安装有支撑刀（5），支撑部分还包括机架（3），机架（3）内侧分别设置有左连接体（7）和右连接体（8），左连接体（7）和右连接体（8）之间设置有带其运动的折弯板（2），折弯板（2）上设置有折弯刀（6），折弯板（2）与折弯刀（6）之间设置有多组控制两者间隙的螺钉和螺母，支撑部分上设置有头架部分，头架部分包括头架（1），头架（1）下端安装有上刀（4），上刀（4）与支撑刀（5）相互压紧将板材固定。
设计方案
1.一种折弯精度补偿机构，其特征是，包括支撑部分，所述的支撑部分包括支撑架（11），支撑架（11）上方设置有支撑体（12），支撑体（12）上放安装有支撑刀（5），支撑部分还包括机架（3），机架（3）内侧分别设置有左连接体（7）和右连接体（8），左连接体（7）和右连接体（8）之间设置有带其运动的折弯板（2），折弯板（2）上设置有折弯刀（6），折弯板（2）与折弯刀（6）之间设置有多组控制两者间隙的螺钉和螺母，支撑部分上设置有头架部分，头架部分包括头架（1），头架（1）下端安装有上刀（4），上刀（4）与支撑刀（5）相互压紧将板材固定。
2.根据权利要求1所述的一种折弯精度补偿机构，其特征是，所述的折弯板（2）上均匀设置有多个T型孔槽，在每个孔槽内放置螺钉和螺母，微调螺钉向上顶住折弯刀（6），折弯刀（6）会发生微量弯曲变形。
3.根据权利要求1所述的一种折弯精度补偿机构，其特征是，所述的上刀（4）的刀刃与支撑刀（5）的外侧对齐。
4.根据权利要求1所述的一种折弯精度补偿机构，其特征是，所述的左连接体（7）和右连接体（8）分别通过铰接机构在电机的带动下摆动，从而带动折弯板（2）运动，从而带动折弯板（2）固定安装有折弯刀（6），折弯刀（6）一侧为支撑刀（5）。
5.根据权利要求1所述的一种折弯精度补偿机构，其特征是，所述的支撑架（11）安装位于支撑体（12）的中间位置，支撑架（11）与支撑体（12）之间设置有两个调平螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种折弯精度补偿机构，其特征是，所述的左连接体（7）和右连接体（8）与折弯板（2）之间通过螺钉连接，并且在螺钉处加入黄铜压垫（18）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种折弯精度补偿机构。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，对于长度超过三米以上的折弯机，如果没有轰射效应的补偿，长板剪切后弯曲变形,折弯精度很难保证，所以将轰射效应应用到折弯机机体上，设计方案虽然简单易操作，起到的作用却是显而易见的，弥补了大型折弯机折弯精度不保的弊端。
发明内容
本发明的目的是提供了一种克服长板剪切后弯曲变形,折弯精度很难保证，弥补了大型折弯机折弯精度不准的弊端的具有折弯精度补偿机构，为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种折弯精度补偿机构，其特征是，包括支撑部分，所述的支撑部分包括支撑架，支撑架上方设置有支撑体，支撑体上放安装有支撑刀，支撑部分还包括机架，机架内侧分别设置有左连接体和右连接体，左连接体和右连接体之间设置有带其运动的折弯板，折弯板上设置有折弯刀，折弯刀与支撑刀，折弯板与折弯刀之间设置有多组控制两者间隙的螺钉和螺母，支撑部分上设置有头架部分，头架部分包括头架，头架下端安装有上刀，上刀与支撑刀相互压紧将板材固定。
所述的折弯板上均匀设置有多个T型孔槽，在每个孔槽内放置螺钉和螺母，微调螺钉向上顶住折弯刀，折弯刀会发生微量弯曲变形。
所述的上刀的刀刃与支撑刀的外侧对齐。所述的左连接体和右连接体分别通过铰接机构在电机的带动下摆动，左连接体和右连接体与折弯板固定连接，从而带动折弯板运动，折弯板固定安装有折弯刀，折弯刀一侧为支撑刀。
所述的支撑架安装位于支撑体的中间位置，支撑架与支撑体之间设置有两个调平螺栓。
本装置中通过铰接机构、电机带动左连接体和右连接体为本领域中常见的结构，属本领域公开的一种技术常识。
对于长度超过三米以上的折弯机，如果没有轰射效应，长板剪切后弯曲变形,折弯精度很难保证，所以将轰射效应应用到折弯机机体上，设计方案虽然简单易操作，起到的作用却是显而易见的，弥补了大型折弯机折弯精度不保的弊端。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图3是图1中Ⅰ的局部放大图；
图4是图2中Ⅱ的局部放大图；
图5是图2中Ⅲ的局部放大图；
图6是图2中Ⅳ的局部放大图；
图7是轰射效应变形量的结构示意图。
附图中1、头架；2、折弯板；3、机架；4、上刀；5、支撑刀；6、折弯刀；7、左连接体；8、右连接体；9、微调螺栓；10、微调螺母；11、支撑架；12、支撑体；13、螺栓；14、螺母；15、支撑螺栓；16、调平螺栓；17、圆螺母；18、黄铜压垫；19固定螺栓。
具体实施方式
下面根据说明书附图1~7对本发明进行进一步的说明，一种折弯精度补偿机构，其特征是，包括支撑部分，所述的支撑部分包括支撑架11，支撑架11上方设置有支撑体12，支撑体12上放安装有支撑刀5，支撑部分还包括机架3，机架3内侧分别设置有左连接体7和右连接体8，左连接体7和右连接体8之间设置有带其运动的折弯板2，折弯板2上设置有折弯刀6，折弯板2与折弯刀6之间设置有多组控制两者间隙的螺钉和螺母，支撑部分上设置有头架部分，头架部分包括头架1，头架1下端安装有上刀4，上刀4与支撑刀5相互压紧将板材固定。
所述的折弯板2上均匀设置有多个T型孔槽，在每个孔槽内放置螺钉和螺母，微调螺钉向上顶住折弯刀6，折弯刀6会发生微量弯曲变形。
所述的上刀4的刀刃与支撑刀5的外侧对齐。
所述的左连接体7和右连接体8分别通过铰接机构在电机的带动下摆动，从而带动折弯板2运动，从而带动折弯板2固定安装有折弯刀6，折弯刀6一侧为支撑刀5。
所述的支撑架11安装位于支撑体12的中间位置，支撑架11与支撑体12之间设置有两个调平螺栓。
所述的左连接体7和右连接体8与折弯板2之间通过螺钉连接，并且在螺钉处加入黄铜压垫18。
所述的左连接体7和右连接体8的下方安装有调整折弯板2与支撑体12间隙的微调螺栓9和微调螺母10。所述的折弯板2后侧设置有尼龙垫。
本发明中的左连接体7和右连接体8与本设备的动机通过铰链机构连接，在电机的带动下，左连接体7和右连接体8摆动，然后带动着折弯板2向上翻转，此时上刀4与支撑刀5早已将板材压紧固定，折弯板2带动折弯刀6翻转，将板材进行折弯，本发明在折弯板2上设置有多组螺栓螺母，在支撑体部分设置调平螺栓，来实现本发明折弯机精确度补偿的目的。通过反复试验验证，通过调整形变量来补偿折弯板折弯时自身的形变量效果显著，是比较成功的机构设计。
具体实施方案：
一种折弯精度补偿机构由三大部分组成，头架部分、折弯部分、支撑部分，三部分在焊接定位时由工装夹具保证。
1.上头架、折弯体、支撑体的焊接定位工艺
三点定心焊接工艺，是折弯机折弯精度保证的重要条件之一，合理的工艺工装是保证机床精度的重要因素
2.折弯体轰射效应的调整，如图3
在折弯板处加工几处倒T型孔，在折弯板板面上均匀分布，在每个孔槽内放置螺钉和螺母，根据折弯情况调整螺母，微调螺钉向上顶住折弯刀，折弯刀会发生微量弯曲变形，将其形变量称其为轰射效应，变形量会补偿到折弯板的精度上。
3.支撑体轰射效应的调整，如图4
在支撑体上的轰射效应是通过在支撑架连接支撑体的位子设置两个调平螺栓，通过螺栓和圆螺母进行调整。螺栓分别穿过调平螺栓和圆螺母，固定在支撑体上。通过螺栓的拉，调平螺栓的顶，使得支撑体中间部分发生变形，即轰射效应。
4：折弯板处细节设计，如图5，6
在折弯体两端的左右连接体上的固定螺钉处加入黄铜压垫，如图Ⅲ所示。作用就是避免螺栓顶紧时在折弯板上留下顶坑，因为左右连接体下方固定微调螺栓，可以调整折弯板与支撑体之间的间隙，如果表面被顶出坑来，影响调整。
在折弯体后面设计尼龙垫的结构如图Ⅳ，其机构的设计是为了避免折弯板自由状态下向后，位置过了垂直状态，可以通过螺母进行微调。尼龙垫的设计减少噪音。固定方式为：尼龙垫通过螺栓螺母固定在支撑体侧面上，通过另一个螺母微调到折弯体间距离。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920287723.2
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209577806U
授权时间:20191105
主分类号:B21D 5/04
专利分类号:B21D5/04
范畴分类:26J;
申请人:滕州市三合机械股份有限公司
第一申请人:滕州市三合机械股份有限公司
申请人地址:277100 山东省枣庄市滕州市益康大道南路318号
发明人:马西群;刘都庆;张成龙;乔健;赵汝腾
第一发明人:马西群
当前权利人:滕州市三合机械股份有限公司
代理人:杨阳
代理机构:37218
代理机构编号:济南泉城专利商标事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计