高频退火炉论文和设计-孙传胜

全文摘要

本实用新型涉及金属加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种高频退火炉，其能够自动对金属材料进行退火处理，减少人工使用，降低使用成本，同时，降低使用时的安全隐患；包括高频感应装置、感应箱和感应线圈，感应箱内部设置有感应腔，高频感应装置固定在感应腔内部，感应箱左侧顶部连通设置有两组感应口，感应线圈的两组接头分别穿过两组感应口；还包括退火箱、固定座、升降电机、传动轴、转动轴、支撑杆、两组锥形齿轮、升降轮、升降杆、升降底座和升降筒，退火箱内部设置有退火腔，退火箱顶部右侧连通设置有安装口，固定座底部固定在退火腔底部右侧，感应箱底部固定在固定座顶部，感应箱上部穿过安装口并位于退火箱顶部外侧。

主设计要求

1.一种高频退火炉，包括高频感应装置(1)、感应箱(2)和感应线圈(3)，感应箱(2)内部设置有感应腔，高频感应装置(1)固定在感应腔内部，感应箱(2)左侧顶部连通设置有两组感应口，感应线圈(3)的两组接头分别穿过两组感应口并与高频感应装置(1)连接，其特征在于，包括退火箱(4)、固定座(5)、升降电机(6)、传动轴(7)、转动轴(8)、支撑杆(9)、两组锥形齿轮(10)、升降轮(11)、升降杆(12)、升降底座(13)和升降筒(14)，退火箱(4)内部设置有退火腔，退火箱(4)顶部右侧连通设置有安装口，固定座(5)底部固定在退火腔底部右侧，感应箱(2)底部固定在固定座(5)顶部，感应箱(2)上部穿过安装口并位于退火箱(4)顶部外侧，升降电机(6)底部固定在退火腔底部左侧，传动轴(7)底部与升降电机(6)顶部输出端连接，转动轴(8)左端与退火腔左侧顶部转动连接，转动轴(8)位于传动轴(7)上方，支撑杆(9)底部固定在退火腔底部左侧，支撑杆(9)位于退火电机右侧，转动轴(8)右侧与支撑杆(9)顶部转动连接，两组锥形齿轮(10)中的一组锥形齿轮(10)的底部中心固定在传动轴(7)顶部，两组锥形齿轮(10)中的另一组锥形齿轮(10)的中部套装在转动轴(8)的中部，位于传动轴(7)顶部的锥形齿轮(10)的右侧与位于转动轴(8)上的锥形齿轮(10)的底部啮合，升降轮(11)左侧中部固定在转动轴(8)的右端，升降轮(11)位于支撑杆(9)的右侧，升降杆(12)的底部左侧与升降轮(11)的右侧顶部铰接，退火箱(4)顶部左侧连通设置有升降口，升降筒(14)底部固定在升降口上方，升降筒(14)底部与升降口连通，升降杆(12)顶部穿过升降口并伸入到升降筒(14)内部，升降底座(13)底部与升降杆(12)顶部连接，升降底座(13)的左侧和右侧分别与升降筒(14)内侧壁滑动连接，升降底座(13)的顶部设置有固定槽。

设计方案

2.如权利要求1所述的高频退火炉，其特征在于，还包括两组固定螺纹管(15)，两组固定螺纹管(15)分别安装在两组感应口内，两组固定螺纹管(15)的右端均与高频感应装置(1)连接，感应线圈(3)的两组接头分别固定在两组固定螺纹管(15)内。

3.如权利要求2所述的高频退火炉，其特征在于，还包括四组支腿(16)和四组自锁滚轮(17)，四组支腿(16)的顶部分别固定在退火箱(4)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组自锁滚轮(17)分别安装在四组支腿(16)的底部。

4.如权利要求3所述的高频退火炉，其特征在于，还包括两组散热风扇(18)，感应箱(2)的右侧中部和退火箱(4)底部左侧分别连通设置有两组散热口，位于退火箱(4)底部的散热口位于支撑杆(9)的右侧，两组散热风扇(18)分别固定在两组散热口中。

5.如权利要求4所述的高频退火炉，其特征在于，还包括隔热套(19)，隔热套(19)套设在感应线圈(3)的左侧。

6.如权利要求5所述的高频退火炉，其特征在于，还包括红外温度计(20)，红外温度计(20)固定在感应箱(2)左侧顶部，红外温度计(20)位于两组感应口之间。

7.如权利要求6所述的高频退火炉，其特征在于，还包括镇流器(21)，镇流器(21)固定在感应腔底部右侧，镇流器(21)与高频感应装置(1)电连接。

8.如权利要求7所述的高频退火炉，其特征在于，所述升降底座(13)使用非金属材料，在升降底座(13)顶部设置有耐高温涂层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种高频退火炉。

背景技术

众所周知，高频退火炉是一种用于金属材料加工过程中，对金属材料进行加热，以消除其内部应力或者使其软化方便切削的辅助装置，其在金属材料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的高频退火炉包括高频感应装置、感应箱和感应线圈，感应箱内部设置有感应腔，高频感应装置固定在感应腔内部，感应箱左侧顶部连通设置有两组感应口，感应线圈的两组接头分别穿过两组感应口并与高频感应装置连接；现有的高频退火炉使用时，通过高频感应装置使感应线圈内部产生高频磁场，然后将需要退火的金属材料放置在感应线圈内部，通过高频磁场的作用使金属材料内部产生感应电流，并通过感应电流产生的内部损耗和磁滞损耗使金属材料发热，从而达到对金属材料加热退火的效果；现有的高频退火炉使用中发现，在金属材料退火时，需要人工将金属材料保持在感应线圈内部，导致所述装置使用时的需要大量的人工，提高了所述装置的使用成本；另外，金属材料的高温容易对操作人员操作烫伤，使所述装置存在较高的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动对金属材料进行退火处理，减少人工使用，降低使用成本，同时，降低使用时的安全隐患的高频退火炉。

本实用新型的高频退火炉，包括高频感应装置、感应箱和感应线圈，感应箱内部设置有感应腔，高频感应装置固定在感应腔内部，感应箱左侧顶部连通设置有两组感应口，感应线圈的两组接头分别穿过两组感应口并与高频感应装置连接；还包括退火箱、固定座、升降电机、传动轴、转动轴、支撑杆、两组锥形齿轮、升降轮、升降杆、升降底座和升降筒，退火箱内部设置有退火腔，退火箱顶部右侧连通设置有安装口，固定座底部固定在退火腔底部右侧，感应箱底部固定在固定座顶部，感应箱上部穿过安装口并位于退火箱顶部外侧，升降电机底部固定在退火腔底部左侧，传动轴底部与升降电机顶部输出端连接，转动轴左端与退火腔左侧顶部转动连接，转动轴位于传动轴上方，支撑杆底部固定在退火腔底部左侧，支撑杆位于退火电机右侧，转动轴右侧与支撑杆顶部转动连接，两组锥形齿轮中的一组锥形齿轮的底部中心固定在传动轴顶部，两组锥形齿轮中的另一组锥形齿轮的中部套装在转动轴的中部，位于传动轴顶部的锥形齿轮的右侧与位于转动轴上的锥形齿轮的底部啮合，升降轮左侧中部固定在转动轴的右端，升降轮位于支撑杆的右侧，升降杆的底部左侧与升降轮的右侧顶部铰接，退火箱顶部左侧连通设置有升降口，升降筒底部固定在升降口上方，升降筒底部与升降口连通，升降杆顶部穿过升降口并伸入到升降筒内部，升降底座底部与升降杆顶部连接，升降底座的左侧和右侧分别与升降筒内侧壁滑动连接，升降底座的顶部设置有固定槽。

本实用新型的高频退火炉，还包括两组固定螺纹管，两组固定螺纹管分别安装在两组感应口内，两组固定螺纹管的右端均与高频感应装置连接，感应线圈的两组接头分别固定在两组固定螺纹管内。

本实用新型的高频退火炉，还包括四组支腿和四组自锁滚轮，四组支腿的顶部分别固定在退火箱底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组自锁滚轮分别安装在四组支腿的底部。

本实用新型的高频退火炉，还包括两组散热风扇，感应箱的右侧中部和退火箱底部左侧分别连通设置有两组散热口，位于退火箱底部的散热口位于支撑杆的右侧，两组散热风扇分别固定在两组散热口中。

本实用新型的高频退火炉，还包括隔热套，隔热套套设在感应线圈的左侧。

本实用新型的高频退火炉，还包括红外温度计，红外温度计固定在感应箱左侧顶部，红外温度计位于两组感应口之间。

本实用新型的高频退火炉，还包括镇流器，镇流器固定在感应腔底部右侧，镇流器与高频感应装置电连接。

本实用新型的高频退火炉，所述升降底座使用非金属材料，在升降底座顶部设置有耐高温涂层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将金属材料插入到固定槽或放置在升降底座顶部，然后通过升降电机带动传动轴转动，使传动轴带动其顶部的锥形齿轮进行转动，然后所述锥形齿轮通过啮合传动带动位于转动轴上的锥形齿轮转动，从而使锥形齿轮带动转动轴进行转动，使转动轴带动升降轮进行转动，然后升降轮带动与其铰接的升降杆的底部进行转动，升降杆的底部随着升降轮的转动而上下移动，从而使得升降杆带动其顶部的升降底座进行上下或下降，从而使升降底座带动起顶部的金属材料进行升降，然后通过高频感应装置使感应线圈产生高频磁场，通过高频磁场使感应线圈对金属材料进行退火，在金属材料退火的过程中，通过升降底座的带动使其上下移动，从而保持金属材料退火程度的均匀；通过上述方式，可以使所述装置对金属材料自动进行退火处理，从而减少金属材料退火过程中对人工的使用，从而降低所述装置使用时的人工成本，同时，通过使金属材料自动升降而进行退火处理，可以降低所述装置使用时的安全隐患，提高所述装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中标记：1、高频感应装置；2、感应箱；3、感应线圈；4、退火箱；5、固定座；6、升降电机；7、传动轴；8、转动轴；9、支撑杆；10、锥形齿轮；11、升降轮；12、升降杆；13、升降底座；14、升降筒；15、固定螺纹管；16、支腿；17、自锁滚轮；18、散热风扇；19、隔热套；20、红外温度计；21、镇流器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的高频退火炉，包括高频感应装置1、感应箱2和感应线圈3，感应箱2内部设置有感应腔，高频感应装置1固定在感应腔内部，感应箱2左侧顶部连通设置有两组感应口，感应线圈3的两组接头分别穿过两组感应口并与高频感应装置1连接；还包括退火箱4、固定座5、升降电机6、传动轴7、转动轴8、支撑杆9、两组锥形齿轮10、升降轮11、升降杆12、升降底座13和升降筒14，退火箱4内部设置有退火腔，退火箱4顶部右侧连通设置有安装口，固定座5底部固定在退火腔底部右侧，感应箱2底部固定在固定座5顶部，感应箱2上部穿过安装口并位于退火箱4顶部外侧，升降电机6底部固定在退火腔底部左侧，传动轴7底部与升降电机6顶部输出端连接，转动轴8左端与退火腔左侧顶部转动连接，转动轴8位于传动轴7上方，支撑杆9底部固定在退火腔底部左侧，支撑杆9位于退火电机右侧，转动轴8右侧与支撑杆9顶部转动连接，两组锥形齿轮10中的一组锥形齿轮10的底部中心固定在传动轴7顶部，两组锥形齿轮10中的另一组锥形齿轮10的中部套装在转动轴8的中部，位于传动轴7顶部的锥形齿轮10的右侧与位于转动轴8上的锥形齿轮10的底部啮合，升降轮11左侧中部固定在转动轴8的右端，升降轮11位于支撑杆9的右侧，升降杆12的底部左侧与升降轮11的右侧顶部铰接，退火箱4顶部左侧连通设置有升降口，升降筒14底部固定在升降口上方，升降筒14底部与升降口连通，升降杆12顶部穿过升降口并伸入到升降筒14内部，升降底座13底部与升降杆12顶部连接，升降底座13的左侧和右侧分别与升降筒14内侧壁滑动连接，升降底座13的顶部设置有固定槽；将金属材料插入到固定槽或放置在升降底座顶部，然后通过升降电机带动传动轴转动，使传动轴带动其顶部的锥形齿轮进行转动，然后所述锥形齿轮通过啮合传动带动位于转动轴上的锥形齿轮转动，从而使锥形齿轮带动转动轴进行转动，使转动轴带动升降轮进行转动，然后升降轮带动与其铰接的升降杆的底部进行转动，升降杆的底部随着升降轮的转动而上下移动，从而使得升降杆带动其顶部的升降底座进行上下或下降，从而使升降底座带动起顶部的金属材料进行升降，然后通过高频感应装置使感应线圈产生高频磁场，通过高频磁场使感应线圈对金属材料进行退火，在金属材料退火的过程中，通过升降底座的带动使其上下移动，从而保持金属材料退火程度的均匀；通过上述方式，可以使所述装置对金属材料自动进行退火处理，从而减少金属材料退火过程中对人工的使用，从而降低所述装置使用时的人工成本，同时，通过使金属材料自动升降而进行退火处理，可以降低所述装置使用时的安全隐患，提高所述装置的安全性；所述升降电机和高频感应装置均是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的高频退火炉，还包括两组固定螺纹管15，两组固定螺纹管15分别安装在两组感应口内，两组固定螺纹管15的右端均与高频感应装置1连接，感应线圈3的两组接头分别固定在两组固定螺纹管15内；在感应线圈与需要退火的金属材料尺寸不符合时，可以通过两组固定螺纹管将感应线圈的两组接头卸下，从而对感应线圈进行更换，从而使所述装置能够对不同大小的金属材料进行退火处理，提高所述装置使用时的灵活性和适应性。

本实用新型的高频退火炉，还包括四组支腿16和四组自锁滚轮17，四组支腿16的顶部分别固定在退火箱4底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组自锁滚轮17分别安装在四组支腿16的底部；通过四组自锁滚轮可以方便的对所述装置进行移动和固定，从而提高所述装置使用时的灵活性。

本实用新型的高频退火炉，还包括两组散热风扇18，感应箱2的右侧中部和退火箱4底部左侧分别连通设置有两组散热口，位于退火箱4底部的散热口位于支撑杆9的右侧，两组散热风扇18分别固定在两组散热口中；通过两组散热风扇可以在高频感应装置和升降电机工作时，对其进行散热，避免热量堆积影响其正常使用；所述两组散热风扇均是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的高频退火炉，还包括隔热套19，隔热套19套设在感应线圈3的左侧；通过隔热套可以对感应线圈进行保护，避免金属材料在退火时的高温对感应线圈造成破坏和损伤，从而提高感应线圈的使用寿命。

本实用新型的高频退火炉，还包括红外温度计20，红外温度计20固定在感应箱2左侧顶部，红外温度计20位于两组感应口之间；通过红外温度计可以在金属材料退火时测量金属材料的温度，从而根据温度调节高频感应装置的频率，从而调节金属材料的温度，使所述装置能够根据不同的金属材料和不同的退火要求调节金属材料的退火温度，从而提高所述装置使用时的灵活性。

本实用新型的高频退火炉，还包括镇流器21，镇流器21固定在感应腔底部右侧，镇流器21与高频感应装置1电连接；使用镇流器可以在外部电源出现波动时对高频感应装置进行保护，避免外部电源的波动对高频感应装置造成损害，从而提高所述装置使用时的安全性；所述镇流器是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的高频退火炉，所述升降底座13使用非金属材料，在升降底座13顶部设置有耐高温涂层；使用非金属材料制作升降底座，可以避免升降底座受感应线圈影响而发热，从而保证升降底座的正常工作，同时，使用耐高温涂层可以金属材料退火时，高温对升降底座造成一定的损坏，从而提高所述装置的使用寿命。

本实用新型的高频退火炉，其在使用时，将金属材料固定在升降底座上，然后通过升降电机带动其在感应线圈内部上升或下降，然后通过高频感应装置使感应线圈产生高频磁场，通过高频磁场使金属材料发热，从而完成对金属材料的退火处理。

本实用新型的高频退火炉，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故在此不再赘述。

本实用新型的高频退火炉，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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