赵冠生
广西冠庆工程项目管理咨询有限公司广西南宁市530033
摘要：加强建筑工程混凝土施工质量有效控制，就要从具体的细节着手实施，保障每个施工环节的质量符合标准。通过从这些基础层面得到了加强，对混凝土浇筑施工顺利进行就有着积极意义。本文对房屋建筑混凝土浇筑施工技术进行了探讨。
关键词：房屋建筑；混凝土浇筑；施工技术
房屋建筑是我们每一个民众都关心的话题，房屋建筑中的混凝土浇筑施工，是房屋施工建设中最重要的组成部分，它是确保房屋稳定性与安全性的基础保证。因此，施工各方有必要加强对混凝土浇筑技术的规范化施工，并加大对新式技术的研发工作力度。
1房屋建筑工程混凝土浇筑技术的意义
混凝土主要由水泥、砂子、石粒组成，通过一定的化学反应使水泥凝固形成砂浆。虽然工作人员一直在不断试图改进混凝土技术，但是因为不能在投入使用前进行试用，相关的比例混合不能准确判定，因而无法更好地使用混凝土。应充分重视混凝土的浇筑技术，排查工程中的安全隐患，保障建筑工程的质量。
2准备工作
2.1原材料准备
混凝土浇筑的准备工作中，采购并审核所有的原材料，全面把控原材料的质量，准确核对混凝土原材料的信息，避免有不良的原材料，混入到浇筑工艺中。混凝土原材料，主要有砂石、水泥、骨料等，采购时，应该调查材料市场，检查供应商的资质，建立采购关系，供应商要严格按照采购人员提供的材料，提供混凝土原材料，待混凝土进场前，实行原材料复测，运用抽样检查的方法，检查整个批次的原材料，达到质量标准后，才能进入搅拌厂。
2.2配置与搅拌
混凝土原材料的配置，根据已经设计出的配合比，定量配合原材料，配比必须精准，优化选用外加剂，提高混凝土配比的水平。配比时，采用试验的方法，提前配比少量混凝土，检查质量与性能，比对建筑混凝土的强度要求，灵活调整配合比，为混凝土浇筑工艺，提供合理的配置。混凝土原材料搅拌时，在规定的时间中，保持连续性，搅拌完成以后，检查混凝土原材料的粘稠度、坍落度，各项指标都要达到规范的标准。
2.3混凝土运输
建筑工程的混凝土运输，是指把混凝土从搅拌厂，运输到施工点，运输期间，注意混凝土的质量。搅拌厂设置在施工点的附近，运输期间，配置移动泵、拖泵，提高混凝土的运输效率，促使混凝土能够在短时间内，运输到施工点。运输中，混凝土不能有离析、固结的情况。待混凝土运输到指定位置，检查浇筑的设备，清洁泵管，避免污染混凝土材料。
3建筑混凝土工程中的浇筑施工技术
3.1基础浇筑
建筑基础，关系到工程的稳定性与安全性，基础部分的体积比较大，混凝土施工时，采用一次性的浇筑方法，避免基础结构上遗留裂缝。基础混凝土浇筑的技术如下：①控制浇筑的范围，先浇筑一层基础，振捣密实后，再实行全部基础结构的浇筑，基础模板区域的浇筑，落实两侧对称技术，防止一侧浇筑过重而引起变形或沉降问题；②建筑基础部分的浇筑，涉及到分段分层技术，特别是基础相邻层的结合，禁止存在裂缝。如果一次浇筑不能完成，就要设计后浇带，辅助完善基础层；③基础的条形结构，水平距离大，混凝土浇筑之前，应该控制好标高线，在基础两侧，准确的标记出，安排分段分层，依照基础的连接段，落实衔接浇筑，浇筑距离，尽量保持在2～3mm，把控好基础浇筑的细节，预防浇筑失控。
3.2位置浇筑
建筑混凝土浇筑技术实施中，很容易发生钢筋移位的问题，如果钢筋位置移动，就要立即矫正，确保建筑整体结构的安全、稳定。一般情况下，建筑体系中，钢筋密集的区域，设计在建筑的主梁结构周围，结构内，设计了大量不规则的钢筋材料，而且钢筋体积非常大，进而增加了混凝土浇筑的技术难度。此类位置的混凝土浇筑，拌合材料中，可以适当添加细石混合水泥，提高位置浇筑的水平，降低混凝土浇筑时的冲击力度，维护钢筋的固定性，确保混凝土浇筑的顺利进行。位置浇筑后，采用人工振捣技术，确保建筑位置，可以在规定的时期内，迅速达到浇筑的规范标准，维护混凝土位置浇筑的合理性及有效性。
3.3剪力墙浇筑
建筑剪力墙结构，混凝土浇筑时，采用长条形流水线的技术方法，每段浇筑完工时，都要逐一提升浇筑的高度。剪力墙的墙体浇筑工作，先要从地面均匀的浇筑一层混凝土，厚度保持在5cm，再安排墙体混凝土浇筑。剪力墙浇筑时，提前留出施工缝，剪力墙的混凝土浇筑要连续，浇筑期间，不要间断工作。浇筑后的接口位置，做强化振捣工作，提高剪力墙混凝土的密实性，促进接口之间的连接。剪力墙孔洞位置的浇筑，混凝土高度与孔洞位置，水平高度相同，剪力墙的内墙、外墙中，墙柱和墙体的浇筑，同期进行。剪力墙浇筑期间，要保护好建筑的钢筋结构，预防浇筑冲击力的干扰，避免钢筋位置移动，结合剪力墙浇筑的现状，灵活调整浇筑技术，确保浇筑与钢筋层的密实性。
3.4柱、梁、板的浇筑
有很多单独商铺结构、地下车库结构更加突出，且这两个结构中顶板、墙壁与立柱的衔接非常紧密，有大量钢筋，这些位置需要浇筑的工程量较大，对此，其需要采用合理的浇筑技术，以提升浇筑的质量。其具体操作包括两点:立柱的浇筑，其操作是在立柱的底部加入5－10cm的辅助作为支撑，需充分振捣，逐层进行，每一层振捣厚度都不能超过50cm，且振捣棒应与钢筋等保持一定距离。而除需要对上部进行水泥的振捣外，下部也需及时敲打模板，纠正模板位置。若立柱高度超过2m，可用分段浇筑的方式，每次浇筑后把洞口封死，确保所有工作一次完成。其次，横梁与板的浇筑，一次浇筑结束后，应间隔1h或30min，随后再开始浇筑，运用赶浆法完成，即根据梁的高度将其划分成阶梯状，到达板的底部后，同时开始浇筑。但浇筑中需注意，梁的某些位置有密集的钢筋，浇筑采用的强度是细石子的强度，并用直径较小的振捣棒振捣，其模板铺设厚度需超过板的厚度，在缝隙中插入振捣棒振捣，模板拆除后，用木抹子抹平，对于模板的缝隙处也要找平。这三部分浇筑结束后，会留下不同大小的施工缝，小的缝隙，如地下室浇筑后的缝隙，可以在缝隙内贴上遇水膨胀的止水条，以优化防水效果。如果是地上建筑，需根据每部分不同的施工要求，用特定的方式处理。
3.5后浇带的施工处理
施工人员进行混凝土浇筑后，会留下80cm宽平接式后浇带，待主体施工全部结束后，随即展开后浇带施工。其包括两点:一是浇带的留设，二是浇筑。前者是用钢丝网膜堵住缝隙，主体浇筑时，可以把适当混凝土外漏，待其初步凝结后，用较强水流冲洗缝隙，使其中的石子表面露出，随后拆除钢丝网膜，而用这种方式处理后的缝隙，表面凹凸不平，可以与新浇筑的混凝土粘合。后者是在48d后开始浇筑，使用微膨胀混凝土，其强度高于其他类型混凝土，且在48d中，施工人员需使用木胶板覆盖石子表面，防止其他物质进入。最后，模板拆除后，需在混凝土表面覆盖保鲜膜，在6－12h内浇水，养护表面，如温度较高，可适当缩短浇水时间。但拆除模板时，必须保证混凝土强度达到要求，负责承重的模板应在达到要求后拆除。
总而言之，加强建筑工程混凝土施工质量有效控制，就要从具体的细节着手实施，保障每个施工环节的质量符合标准。通过从这些基础层面得到了加强，对混凝土浇筑施工顺利进行就有着积极意义，希望能在此次对混凝土浇筑施工的研究下，为解决实际问题有所裨益。
参考文献：
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