淮浙煤电公司顾北煤矿运输区安徽淮南232000
摘要：随着我国经济建设的不断发展，作为能源行业中重要组成的煤矿企业，无论在生产安全，还是在生产效率上都面临着更高的要求。在煤矿企业，怎样能够改变原有的机械控制系统，提高煤炭生产效率，提升煤矿生产过程中的安全性，已经成为当前必须要面对的重大课题。PLC技术以其精确、高效的优势，逐步替代了传统的继电器控制系统，进入到了工业生产的各个领域，尤其是对煤矿企业，必然产生巨大的影响。本文就针对PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用加以分析，旨在提高PLC技术的发展。
关键词：PLC技术；煤矿；机电设备；控制；应用
我国煤矿企业在经济建设中占有十分重要的位置，煤炭能源的供应不仅仅关系到我国众多行业对能源的需求，还对居民生活产生巨大影响。因此，提高煤矿企业的自动化生产水平是我国经济建设的重要保障。PLC技术的出现，带给机电设备自动化的一次革命，它取代了原有的自动化模式，采用模块化的方式，将自身操作方便，运用灵活的特点应用到了煤矿企业自动化建设中，促进了煤矿企业的发展，提高了经济效益。
一、PLC技术概述
（一）PLC系统工作原理
PLC电子系统装置是采用微处理器作为数字运算核心，针对工业应用设计而成的。这种电子系统装置可以存储执行逻辑的运算、控制操作顺序，在执行过程中对时间和数量进行控制，通过数字控制达到机械设备操作。这种技术结合了计算机技术和继电接触技术，不仅具有较高的可靠性和灵活性，同时也能够使功耗大幅度降低[1]。
目前，PLC技术已经在工业生产中得到了广泛的应用，尤其是在生产环境比较恶劣的煤矿机电系统控制中，PLC技术发挥了巨大的作用，不仅仅提高了煤矿生产效率，也增加了煤炭生产的安全性。
（二）PLC系统的组成
PLC系统由CPU、存储器、输入输出断口、编程器等组成，通过按照顺序扫描，不断循环操作的工作方式实现对机械的控制。PLC系统编程大多采用梯形图语言，每个梯形图都由多个梯级构成，梯形图中的两边表示逻辑电源，当逻辑运算结果为“1”时，有假想的电流通过，从而规避了继电器线圈只能出现一次的缺点。每个梯级的运算结束，其运算结果就会被后面的梯级利用，这种工作方式提高了运算的速度，提高设备操作的效率[2]。
（三）PLC系统应用的特点
PLC技术在应用方面主要采取梯形图系统编程，操作起来比较简单，工作人员只要经过较为简单的技术培训，就可以轻松掌握技术要领开展有效的实施工作。和传统的继电器控制方式相比较，PLC技术具有操作简单、便于理解的特点，只要将PLC技术与输出设备进行连接，就能将PLC技术应用到机电控制系统中。在煤矿机电设备控制中，一台PLC系统，就能够实现对整个煤矿机电系统的有效控制，一方面提高了煤矿生产的工作效率，提高了经济效益，另一方面，也为煤矿安全性提供了较好的保障[3]。
二、PLC技术在煤矿机电控制中的应用
(一)PLC技术应用于对煤矿老式机械的改造
运用PLC技术地煤矿老式提升机械进行改造，一方面能够保留原有电机和机械框架上，对继电器控制系统进行升级改造[4]。这样的改造不仅仅能够实现工作效率的提升，也充分利用了原有的资源，实现成本的降低。
1.设备的调换
在对煤矿老式机械进行改造时，首先要制定合理的方案，将原有的工作台搬移，迁移的位置要结合现场实际状况进行。在完成设备改造时，要使新、老设备配合使用，在新设备安装完成前，依然可以通过老设备进行控制[5]。设备的调试过程中，采用新老设备共同应用的方式，是设备更换实现无缝衔接，避免对生产工作造成影响。
2.设备的安装
设备安装过程中，要严格控制施工的质量，要选用具有上岗资格的安装人员进行操作，安装人员的技术将直接影响到安装调试的效果，因此安装人员不仅仅要具备安装方面的技术，同时也要具有对设备检测、调试和维修方面的技能，
3.设备的调试
安装完成后，要进行多次的调试，进行各种控制功能检测，其中包括系统的状态和系统行程等检测。在进行多次测试后，对测试的参数进行校准，确认正常运行后，设备才可以正式投入使用，实现新设备对老设备的替换和升级。
4、设备的维修和保养
设备使用过程中，要注重对设备的定期维护，按照设备额定要求的时间使用。如果在使用的过程中发现有异常情况，要及时进行维修。设备在使用过程中，要按照规定进行保养，保养结束做好保养记录[5]。
(二)PLC技术在煤矿机械控制其他领域中的应用
1.PLC在风门自动系统中的应用
目前，很多煤矿企业还在应用人工对风门进行操作，风门的开启对人员操作能力的要求具有较高的要求，由于风门所承受的压力内、外空间不一致，造成压力差过大，一旦人工操作不善就会造成风门的损坏，导致生产成本的增加。通过PLC技术对风门系统进行自动控制，实现风门的自动开启和关闭，在煤炭企业生产过程中具有较高的价值，减少了人员的占用的同时，还能够为人员安全提供保障。
2.PLC技术在选煤厂控制系统中的应用
煤矿生产离不开选煤环节，在选煤阶段采用PLC技术对选煤厂的控制系统进行操作，对生产过程进行实时监控，地重要参数进行重点监测，保证机械系统能够按照技术人员启停要求进行控制，实现过程中的自动操作，不但降低了人工成本，还能是选煤工作标准更加规范，工作效率也能够得到有效提升。不仅如此，通过自动控制系统，能够实现产能的均衡，是煤矿生产具有稳定性和规律性。
3.PLC技术在胶带运输机控制上的应用
煤矿机电中，胶带传输系统是重要的机械设备，在传统的方式工作下，胶带传输机的运行要依赖于人工的手工操作，在进行制动操作时，还要对液系统进行调整，这不仅仅占用人力，降低工作效率，同时也会由于制动过程产生的巨大摩擦力产生热量，存在较大的安全隐患。而通过在这个过程中PLC技术的应用，将制动摩擦进行有效控制，从而能够降低操作过程中高温高热的产生，降低人为因素造成的安全风险，提高工作效率[6]。
4.PLC技术在提升机控制上的应用
目前很多煤矿机械控制中，PLC技术都得到了应用，而在提升机中应用的优势更加明显。这种先进的数字变成控制技术，彻底取代了以往的继电器控制技术，实现了自动化操作，提升了精确性。此外，通过对传感器的安装和使用，在对运行状态监测方面也有了很大的提升，尤其是在出现故障后，系统都能够及时作出反馈，可以及时进行故障的处理和设备的维护。
5.PLC技术在绞车系统控制中的应用
PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用效果已经得到了凸显，在绞车系统中，PLC技术也有很好的表现，通过PLC技术的施行不但能够保证绞车机电系统运行的精确程度，还能够通过对各种信息的收集，对绞车运转速度进行检测并且加以实时控制。PLC技术还能够发挥自身数据处理方面的优势，按照机械的运行频率计算出加速频率，从而对速率进行控制。
结束语：
我国的经济建设对煤炭的依赖程度还比较高，煤矿企业的发展地我国经济和民生都有着重要的意义，煤矿生产的效率和安全将直接关系到我国经济建设发展速度。在当前科技高度发展的时代，将PLC技术引进到煤矿机电控制系统中，不仅仅能够解决煤矿企业特殊生产环境下不稳定因素的影响，还能够使煤矿机电控制更加简单、高效，因此，PLC技术必然会推动我国煤矿企业的自动化进程，带动我国经济的更快发展。
参考文献：
[1]闫伟.浅谈PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用[J].机械管理开发,2016,31(1):69-70.
[2]郭瑶飞.煤矿机电设备控制中PLC技术的应用分析[J].机械管理开发,2016(10):134-135.
[3]陈淑彬.PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用[J].科技与创新,2015(5):152-153.
[4]李长实.PLC技术在煤矿机电设备控制系统中的运用探讨[J].内蒙古煤炭经济,2018(14):38-38.
[5]石亚洲,周生方.PLC技术在煤矿机电系统控制中的运用分析[J].山东工业技术,2018,276(22):121.
[6]全波.浅谈PLC控制技术在矿山电气中的应用[J].数字技术与应用,2017(09):22+24.