导读:本文包含了扩散连接论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:静压,合金,热交换器,界面,物性,塑性,紫铜。
扩散连接论文文献综述
王珏,张晓巍,王国峰[1]（2019）在《Ti_2AlNb合金超塑成形/扩散连接工艺》一文中研究指出为研究和验证Ti_2AlNb合金的超塑成形性能,对其热物性能进行了测试,得到Ti_2AlNb合金常温和高温下的热导率、比热容和热膨胀系数;结合热物性能测试结果,采用MSC. MARC软件对航空典型尺寸的2层Ti_2AlNb合金结构件进行超塑成形/扩散连接(SPF/DB)工艺模拟,对其成形后的厚度变化和应力分布进行分析;采用超塑成形/扩散连接工艺成功制备出航空典型尺寸的2层Ti_2AlNb合金结构件,并对其关键部位厚度、扩散连接区域金相及扩散连接区域强度进行分析和测定。试验结果表明:在成形温度为970℃、应变速率为3×10~(-4)s~(-1)的条件下,可以实现2层Ti_2AlNb合金结构件的制备,且结构件成形质量好,满足航空工程制造要求,试验结果与模拟仿真结果吻合。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
李峰,李志年,钟景明,王战宏,何力军[2]（2019）在《Be/CuCrZr高温热等静压扩散连接接头组织演化及断裂机理》一文中研究指出利用电子探针微区分析术(EPMA)研究了以50μm Ti箔为中间层的Be/CuCrZr高温(780～850℃),不同时间(0.5～2 h)热等静压扩散连接接头组织演化过程及断裂机理。结果表明:Be/Ti和Ti/CuCrZr界面反应扩散的产物和先后顺序符合能量-通量法则;Be在Ti中的扩散速率大于Cu在Ti中的扩散速率,但Be/Ti界面反应区形成高Be含量的Ti-Cu-Be叁组元相脆性高,是接头性能恶化的主要原因,而Ti/CuCrZr界面反应区形成的低Be含量的Ti-Cu-Be叁元相对接头性能影响相对较小;HIP连接工艺参数对样品接头性能存在明显影响,800℃/2 h/130 MPa连接接头性能最佳,抗拉强度为122.8 MPa,界面结合良好,无连接热裂纹,断裂机理为Be_(12)Ti+Be_(10)Ti混合金属化合物层解理断裂。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年10期）
叶建华,陈明和,谢兰生,苏楠,罗峰[3]（2019）在《基于遗传优化算法的微通道紫铜热交换器扩散连接工艺》一文中研究指出基于遗传优化算法,进行了T2紫铜同种材料扩散连接工艺研究。采用正交试验方法,结合BP神经网络和多目标遗传算法,以扩散连接时的温度、压力、保温时间为输入变量,以扩散连接后的试样焊合率和变形量为输出变量,对扩散连接工艺参数进行优化,并实施相应的扩散连接验证试验。结果表明:T2紫铜合适的扩散连接工艺参数为:温度780℃、压力7. 5 MPa、保温时间120 min,此条件下焊合率可达95. 26%,变形量为0. 166 mm。采用此工艺参数进行微通道热交换器零件制造,厚度方向变形量0. 162 mm,经超声C扫描后连接情况良好,经耐压防漏检测后满足密封性及设计要求。(本文来源于《宇航材料工艺》期刊2019年05期）
何辰佳,吴勤,陈路,潘超群,李思远[4]（2019）在《单通道气路加压的超塑成形/扩散连接新工艺》一文中研究指出在激光预焊芯板的超塑成形/扩散连接工艺的研究基础上,提出了单通道气路加压的超塑成形/扩散连接新工艺,基于ABAQUS有限元软件对四层板进行数值模拟,并通过试验验证。结果表明:该工艺能够成形出一个表面无沟槽,焊缝未撕裂,且成形质量良好的结构件,通过试验验证了该工艺的可行性。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年19期）
陈艳宇,王平怀,王英敏,谌继明,吴继红[5]（2019）在《退火对钛/铜热等静压扩散连接界面的影响》一文中研究指出钛/铜(Ti/Cu)作为ITER第一壁Be/CuCrZr热等静压连接中间过渡层,形成了多层中间金属相结构,容易在Ti/Cu金属相之间产生裂纹等缺陷。采用CuCrZr代替Be,经过与Be/CuCrZr相同的热等静压工艺,制作了多个CuCrZr/Ti/Cu/CuCrZr连接件,对Ti/Cu连接接头进行深入分析。对连接件分别进行未退火、400℃和500℃退火处理,去应力退火后对接头强度和缺陷分布的影响进行了研究。研究结果表明,中间钛层的两侧都形成了叁层Ti/Cu扩散层,分别为Cu4Ti、Cu Ti和Cu Ti2。纯铜侧的Cu4Ti厚度比CuCrZr侧的厚,使得裂纹几乎全部分布于铜侧的Cu4Ti与Cu Ti交界处,拉伸样品极易在此处发生脆性断裂。随着退火温度升高,裂纹的产生和扩展减少。(本文来源于《核聚变与等离子体物理》期刊2019年03期）
孔维清,曹雅婷,李先芬,袁琳,孙世佩[6]（2019）在《钨/钛/MA956钢SPS扩散连接的界面结构和力学性能》一文中研究指出在950℃/10MPa的工艺条件下,采用高效的放电等离子烧结技术对钨/钛/MA956进行真空扩散连接。焊后通过显微硬度测试和剪切强度试验评估SPS扩散连接的接头力学性能;并利用扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射仪对接头的界面组织和断裂特征进行观察分析。结果表明,该技术成功实现了W/Ti/MA956在10～30min的保温时间下的可靠连接。钨/钛/MA956钢接头界面由W-Ti固溶体层、Ti层以及Ti/MA956金属间化合物(FeTi、Fe2Ti和Cr2Ti)层组成。Ti/MA956界面由于金属间化合物的生成,具有最高的硬度,硬度峰值达580HV。随着保温时间的增加(10、20、30min),接头平均剪切强度由130.2MPa(10min)提高到163.5MPa(20min)再降到125MPa(30min);接头断裂均发生在Ti/MA956界面。(本文来源于《金属功能材料》期刊2019年04期）
李细锋,朱富慧,陈长江,杨嘉晨,陈军[7]（2019）在《置氢钛合金超塑成形/扩散连接技术研究进展》一文中研究指出钛合金作为航空工业中广泛应用的轻量化高强结构材料,其成形与加工技术历来备受关注。实践证明热氢处理技术应用于钛合金有助于改善其热加工性能和优化组织性能。综述了置氢钛合金超塑成形/扩散连接技术的研究进展,介绍了热氢处理对不同种类钛合金组织、超塑性及扩散连接行为的影响规律,总结其影响机理,为置氢钛合金超塑成形/扩散连接技术的工业化应用提供参考。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年16期）
林园,高瑾[8]（2019）在《Lotka-Volterra竞争扩散系统连接边界平衡点和正平衡点行波解的存在性》一文中研究指出本文讨论Lotka-Volterra竞争系统连接边界平衡点和正平衡点行波解的存在性。通过变量代换将边界平衡点转化为零点,再利用上下解结合不动点定理得到了当c>c*时行波解的存在性。本文的结果丰富了对Lotka-Volterra竞争系统认识。(本文来源于《教育教学论坛》期刊2019年27期）
李升[9]（2019）在《5A70铝合金超塑性成形/扩散连接研究》一文中研究指出铝合金以其优异的机械加工性能在航空航天、轨道交通、精密成形等制造行业被广泛应用。针对铝合金超塑性成形与扩散连接进行研究,在应用于成形复杂、特殊零件和改善装备承载能力等具有重要意义。高强、不可热处理强化铝合金工业化应用中细晶超细晶铝合金板材的制备,及其超塑性成形中晶粒组织、析出相、空洞和断面丝状物等变化机制是铝合金超塑性研究的重要基础。本文针对5A70铝合金超塑性成形和扩散连接基本理论和工业应用展开研究和探索,具体研究工作如下:针对5A70铝合金细晶板材制备问题,首先总结了前期厚板制备过程中对于析出相分布的控制要求,进而分析不同热处理温度和时间对于该合金再结晶晶粒组织变化的影响。采用轧制与热处理相结合的工艺方案,解决了工业化应用中大型钣金件铝合金超塑性原材料的制备问题。通过对于轧制热处理工艺的不断优化处理,最终在2道次热轧和12道次冷轧过程中结合再结晶热处理获得晶粒尺寸大小为8.48μ 的细晶5A70铝合金超塑性薄板。针对5A70铝合金超塑性变形问题,采用超塑性单向高温拉伸实验,研究了不同温度(400～550℃)和应变速率(5×10-3～5×10-4s-1)的超塑性变形行为,获得该合金的最大超塑性断裂延伸率为437%。基于应变速率敏感性指数、变形激活能等分析,表明晶格扩散主导的晶界滑移是该合金超塑性变形的主导机制。基于位错、析出相和晶粒组织之间的相互关系,研究了应力集中引起的空洞形核机制;并讨论了在扩散、超塑性扩散和塑性变形控制时空洞的长大、连接、聚集和初始裂纹源的形成过程。通过对超塑性断裂界面基体和丝状物中各元素成分含量等分析,明确了亚微米丝状物为断裂界面中富镁相粒子的沉淀和富镁氧化物的生长所致。针对5A70铝合金扩散连接问题,利用分子动力学模拟方法针对不同温度(650～800 K)和界面粗糙程度(光滑和粗糙)的扩散连接体系进行了研究,结果表明扩散速率和扩散层厚度具有强烈的温度依赖性,揭示了扩散连接过程中界面原子的行为特征。结合热模拟实验对该合金扩散连接的温度和压力参数进行了探究,并通过某型号吊挂产品超塑性成形/扩散连接组合工艺实验进行了验证;获得满足工业化要求的超塑性成形性能,对应的剪切强度和抗拉强度分别为49～51 MPa和246～255 MPa。针对具有中间铜层界面的扩散连接进行了分析和讨论,为铝合金扩散连接工业化应用提供一种思路。本文基于超塑性单向拉伸实验、扩散连接分子动力学模拟和热模拟实验及其检测分析结果,针对细晶5A70铝合金超塑性变形中影响超塑性断裂延伸率的主要因素和变形特征进行了研究,为工业化应用提供理论基础;针对不同温度和不同扩散连接界面下的分子动力学模拟,为扩散连接界面前处理提供了一定的理论支撑,具有实际工程应用价值。(本文来源于《北京科技大学》期刊2019-06-04）
史程程[10]（2019）在《P/M钛铝基合金的热变形行为与等温锻造/扩散连接工艺》一文中研究指出TiAl基合金是一种极具应用潜力的轻质高温结构材料,在航空航天领域,其制备的轻量化构件可显着提升飞行器的推重比,实现飞行器的减重、增速和增程。然而,TiAl基合金的室温塑性、热加工性能以及可焊性均较差,严重制约着其工程化应用。细化微观组织不仅可以提高合金的塑性,同时可以改善其热变形性能,拓宽其热加工窗口。基于此,本文以预合金粉末为原料,分别采用热压烧结法和放电等离子烧结法制备了细晶TiAl基合金,并对其力学性能及高温断裂机制进行了研究;基于对烧结态合金的热变形行为和微观组织演变规律的研究,采用自阻加热镦粗工艺实现了具有不同典型微观组织的锻态合金的可控制备和力学性能的优化;采用脉冲电流辅助扩散连接技术实现了TiAl基合金的高效连接,并通过等温锻造/脉冲电流辅助扩散连接复合工艺制备了TiAl基合金中空构件。以气雾化法制备的Ti46.5Al2Cr1.8Nb0.2W0.15B预合金粉末为原料,采用热压烧结法制备了TiAl基合金,研究了烧结参数对微观组织和力学性能的影响。研究发现,烧结过程中发生了α_2→γ相变,部分粉末发生了动态再结晶。当烧结温度在1100°C-1300°C范围内时,材料的微观组织均由近γ组织构成;当烧结温度为1350°C时,材料由粗大的全片层组织构成。热压烧结态TiAl基合金的高温力学性能受烧结温度和保温时间影响较大,随着烧结温度的升高和保温时间的延长,其在800°C时的高温塑性延伸率先升高后降低,1300°C/120min烧结制备的合金,其延伸率达到了80%左右。这是由于随着烧结温度的升高和保温时间的延长,材料内部的原始粉末边界和非均匀微观组织逐渐消失,导致其断裂机制由原始粉末边界开裂转变为微孔聚集长大型断裂。采用放电等离子烧结法成功制备了TiAl基合金,随着烧结温度的升高,依次制备出具有近γ组织、双态组织、近片层组织和全片层组织的TiAl基合金。所有的合金均存在明显的非均匀微观组织和原始粉末边界,在800°C拉伸测试时,原始粉末边界开裂导致了其较差的高温力学性能。通过高温热模拟试验,研究了热压烧结制备的近γ组织TiAl基合金在α+γ两相区的热变形行为。建立了本构方程和热加工图,并结合微观组织观察确定了其热变形失稳区:温度范围为1125°C-1155°C,应变速率范围为0.1s~(-1)-6.3×10~(-2)s~(-1)。研究发现,在热变形过程中发生了明显的动态再结晶和相变。建立了相应的动态再结晶模型,并研究了其组织演化规律:当在低温高应变速率下变形时,形变孪晶在变形过程中起到了重要作用,其不仅可协调变形,同时还促进了再结晶形核。此外,随着变形温度的升高和应变速率的降低,微观组织由近γ组织转变为双态组织。基于其热变形行为的研究,采用自阻加热镦粗工艺成功制备了锻态TiAl基合金,相对于热压烧结态合金,其800°C下高温延伸率提高至110%。此外,锻态合金在1000°C、应变速率为2×10~(-4)s~(-1)时表现出较好的超塑性性能,其延伸率达到了410%。通过高温热模拟试验,研究了放电等离子烧结制备的具有双态微观组织的TiAl基合金的热变形行为,建立了其本构模型和热加工图,研究了其微观组织的演变。研究发现,初始γ相在变形过程中发生了明显的动态再结晶。随着变形温度的升高、应变速率的降低及变形量的增加,其初始片层分解程度逐渐提高并被新生片层所取代。分别以放电等离子烧结制备的具有近γ组织和双态组织的合金为原料,采用自阻加热镦粗制备了锻态TiAl基合金。研究发现,随着镦粗温度的升高,依次获得了具有近γ组织、双态组织和近片层组织的合金。800°C高温拉伸测试表明其高温塑性延伸率均得到较大改善,其塑性延伸率由烧结态合金的45%提高至锻态合金的106%左右,达到了热压烧结-自阻加热镦粗工艺制备的锻态合金的性能。这是由于经过镦粗后,材料内部的原始粉末边界和非均匀微观组织均被消除,其断裂机制由烧结态的原始粉末边界开裂转变为微孔聚集长大型断裂所导致。采用脉冲电流辅助扩散连接工艺实现了TiAl基合金的高效连接,研究了其界面微观组织和力学性能的演化规律。当连接温度为1100°C、保温时间为20min、压力为25MPa以上时,界面剪切强度可达到基体强度的90%以上,其连接效率相比于热压扩散连接大幅提升。基于此,采用等温锻造/脉冲电流辅助扩散连接复合工艺制备了典型的中空结构,为TiAl基合金的应用提供了新思路。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-06-01）
扩散连接论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用电子探针微区分析术(EPMA)研究了以50μm Ti箔为中间层的Be/CuCrZr高温(780～850℃),不同时间(0.5～2 h)热等静压扩散连接接头组织演化过程及断裂机理。结果表明:Be/Ti和Ti/CuCrZr界面反应扩散的产物和先后顺序符合能量-通量法则;Be在Ti中的扩散速率大于Cu在Ti中的扩散速率,但Be/Ti界面反应区形成高Be含量的Ti-Cu-Be叁组元相脆性高,是接头性能恶化的主要原因,而Ti/CuCrZr界面反应区形成的低Be含量的Ti-Cu-Be叁元相对接头性能影响相对较小;HIP连接工艺参数对样品接头性能存在明显影响,800℃/2 h/130 MPa连接接头性能最佳,抗拉强度为122.8 MPa,界面结合良好,无连接热裂纹,断裂机理为Be_(12)Ti+Be_(10)Ti混合金属化合物层解理断裂。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
扩散连接论文参考文献
[1].王珏,张晓巍,王国峰.Ti_2AlNb合金超塑成形/扩散连接工艺[J].锻压技术.2019
[2].李峰,李志年,钟景明,王战宏,何力军.Be/CuCrZr高温热等静压扩散连接接头组织演化及断裂机理[J].稀有金属材料与工程.2019
[3].叶建华,陈明和,谢兰生,苏楠,罗峰.基于遗传优化算法的微通道紫铜热交换器扩散连接工艺[J].宇航材料工艺.2019
[4].何辰佳,吴勤,陈路,潘超群,李思远.单通道气路加压的超塑成形/扩散连接新工艺[J].热加工工艺.2019
[5].陈艳宇,王平怀,王英敏,谌继明,吴继红.退火对钛/铜热等静压扩散连接界面的影响[J].核聚变与等离子体物理.2019
[6].孔维清,曹雅婷,李先芬,袁琳,孙世佩.钨/钛/MA956钢SPS扩散连接的界面结构和力学性能[J].金属功能材料.2019
[7].李细锋,朱富慧,陈长江,杨嘉晨,陈军.置氢钛合金超塑成形/扩散连接技术研究进展[J].航空制造技术.2019
[8].林园,高瑾.Lotka-Volterra竞争扩散系统连接边界平衡点和正平衡点行波解的存在性[J].教育教学论坛.2019
[9].李升.5A70铝合金超塑性成形/扩散连接研究[D].北京科技大学.2019
[10].史程程.P/M钛铝基合金的热变形行为与等温锻造/扩散连接工艺[D].哈尔滨工业大学.2019
论文知识图
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