全文摘要
本实用新型涉及电缆回收设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种电缆去皮回收装置，其可以通过增设电缆去皮装置来减少人力资源的浪费，同时可以提高电缆绝缘保护层的去除效率和提高电缆的去皮质量；包括操作板和四组支座，操作板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支座的顶端连接；还包括安装台、电机、动力辊、支撑板、定位板、挤压辊、挤压板、托板、四组支腿、两组限位板、两组固定板、限位块、调节螺纹杆、滑动块、限位环和刀具，安装台的底端与操作板的顶端左后侧连接，电机的底端设置有定位架，定位板的左端中部贯穿设置有喂料口，限位块的中部区域内部设置有伸缩腔。
主设计要求
1.一种电缆去皮回收装置，包括操作板(1)和四组支座(2)，操作板(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支座(2)的顶端连接；其特征在于，还包括安装台(3)、电机(4)、动力辊(5)、支撑板(6)、定位板(7)、挤压辊(8)、挤压板(9)、托板(10)、四组支腿(11)、两组限位板(12)、两组固定板(13)、限位块(14)、调节螺纹杆(15)、滑动块(16)、限位环(41)和刀具(17)，所述安装台(3)的底端与操作板(1)的顶端左后侧连接，所述电机(4)的底端设置有定位架，所述定位架的底端与安装台(3)的顶端连接，所述动力辊(5)的前端和后端的中心区域分别设置有前转轴和后转轴，所述后转轴的后端与电机(4)的输出端同心连接，所述前转轴的前端与支撑板(6)的后端顶部区域转动连接，所述支撑板(6)的底端与操作板(1)的顶端左前侧连接，所述定位板(7)的底端与操作板(1)的顶端左侧连接，所述定位板(7)的左端中部贯穿设置有喂料口，所述挤压板(9)的左端底部区域贯穿设置有U型槽，所述挤压辊(8)的前端和后端分别设置有两组挤压轴，所述两组挤压轴的外端分别与U型槽的前端和后端内侧壁转动连接，所述托板(10)的底端左前侧、左后侧、中部前侧和中部后侧分别与四组支腿(11)的顶端连接，所述四组支腿(11)的底端均与操作板(1)的顶端左部区域连接，所述两组固定板(13)的底端分别与操作板(1)的顶端右前侧和右后侧连接，所述限位块(14)的中部区域内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的顶端中部连通设置有插入孔，所述插入孔的中部连通设置有限位槽，所述伸缩腔的底端连通设置有伸缩口，所述滑动块(16)与伸缩腔滑动卡装，所述滑动块(16)的顶端中部与伸缩腔连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(15)的底端自限位块(14)的上侧穿过插入孔并且伸入至伸缩腔的内部，所述限位环(41)与限位槽转动卡装，所述限位环(41)与调节螺纹杆的顶部区域过盈连接，所述调节螺纹杆(15)的底端自伸缩腔的内部螺装插入至调节螺纹孔内，所述刀具(17)的顶端设置有同步杆，所述同步杆的顶端自限位块(14)的下侧穿过伸缩口并且伸入至伸缩腔内，所述同步杆的顶端与滑动块(16)的底端中部连接，所述限位块(14)的左端设置为斜面。
设计方案
1.一种电缆去皮回收装置，包括操作板(1)和四组支座(2)，操作板(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支座(2)的顶端连接；其特征在于，还包括安装台(3)、电机(4)、动力辊(5)、支撑板(6)、定位板(7)、挤压辊(8)、挤压板(9)、托板(10)、四组支腿(11)、两组限位板(12)、两组固定板(13)、限位块(14)、调节螺纹杆(15)、滑动块(16)、限位环(41)和刀具(17)，所述安装台(3)的底端与操作板(1)的顶端左后侧连接，所述电机(4)的底端设置有定位架，所述定位架的底端与安装台(3)的顶端连接，所述动力辊(5)的前端和后端的中心区域分别设置有前转轴和后转轴，所述后转轴的后端与电机(4)的输出端同心连接，所述前转轴的前端与支撑板(6)的后端顶部区域转动连接，所述支撑板(6)的底端与操作板(1)的顶端左前侧连接，所述定位板(7)的底端与操作板(1)的顶端左侧连接，所述定位板(7)的左端中部贯穿设置有喂料口，所述挤压板(9)的左端底部区域贯穿设置有U型槽，所述挤压辊(8)的前端和后端分别设置有两组挤压轴，所述两组挤压轴的外端分别与U型槽的前端和后端内侧壁转动连接，所述托板(10)的底端左前侧、左后侧、中部前侧和中部后侧分别与四组支腿(11)的顶端连接，所述四组支腿(11)的底端均与操作板(1)的顶端左部区域连接，所述两组固定板(13)的底端分别与操作板(1)的顶端右前侧和右后侧连接，所述限位块(14)的中部区域内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的顶端中部连通设置有插入孔，所述插入孔的中部连通设置有限位槽，所述伸缩腔的底端连通设置有伸缩口，所述滑动块(16)与伸缩腔滑动卡装，所述滑动块(16)的顶端中部与伸缩腔连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(15)的底端自限位块(14)的上侧穿过插入孔并且伸入至伸缩腔的内部，所述限位环(41) 与限位槽转动卡装，所述限位环(41)与调节螺纹杆的顶部区域过盈连接，所述调节螺纹杆(15)的底端自伸缩腔的内部螺装插入至调节螺纹孔内，所述刀具(17)的顶端设置有同步杆，所述同步杆的顶端自限位块(14)的下侧穿过伸缩口并且伸入至伸缩腔内，所述同步杆的顶端与滑动块(16)的底端中部连接，所述限位块(14)的左端设置为斜面。
2.如权利要求1所述的一种电缆去皮回收装置，其特征在于，还包括调控板(18)、转动板(19)、升降螺纹杆(20)、升降滑块(21)和带动杆(22)，所述调控板(18)的底端左侧与定位板(7)的顶端中部连接，所述调控板(18)的顶端中部贯穿设置有升降螺纹孔，所述升降螺纹杆(20)的底端自调控板(18)的上侧螺装穿过升降螺纹孔并且伸出至调控板(18)的下侧，所述挤压板(9)的顶部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有伸入孔，所述升降螺纹杆(20)的底端自挤压板(9)的上侧穿过伸入孔并且伸入至转动腔内，所述转动板(19)与转动腔转动卡装，所述升降螺纹杆(20)的底端与转动板(19)的顶端连接，所述定位板(7)的顶部区域设置有升降腔，所述升降腔的右端连通设置有升降滑孔，所述升降滑块(21)与升降腔滑动卡装，所述带动杆(22)的左端自定位板(7)的右侧穿过升降滑孔并且伸入至升降腔内部，所述带动杆(22)的左端与升降滑块(21)的右端连接，所述带动杆(22)的右端与挤压板(9)的左端顶部区域连接。
3.如权利要求2所述的一种电缆去皮回收装置，其特征在于，还包括两组调节轴(23)、两组挡板(24)、两组动力轴(25)、正动力板(26)、反动力板(27)、正螺纹杆(28)和反螺纹杆(29)，所述托板(10)的顶端左前侧和左后侧分别贯穿设置有两组调节转孔，所述两组调节轴(23)分别与两组调节转孔转动卡装，所述两组调节轴(23)的顶端和底端分别与两组限位板(12)的底端左侧和两组挡板(24)的顶端连接，所述两组挡板(24)的顶端均与托板(10)的底端转动紧贴，所述两组限位板(12)的顶端右侧分别设置有两组动力孔，所述两组动力轴(25)的中下部区域分别与两组动力孔转动卡装，所述两组动力轴(25)的顶端分别与正动力板(26)和反动力板(27)的底端中部连接，所述正动力板(26)的前端和反动力板(27)的后端分别贯穿设置有正螺纹孔和反螺纹孔，所述正螺纹杆(28)和反螺纹杆(29)分别与正螺纹孔和反螺纹孔螺装，所述正螺纹杆(28)的后端和反螺纹杆(29)的前端同心连接，所述正动力板(26)和反动力板(27)关于正螺纹杆(28)和反螺纹杆(29)的连接处呈对称分布。
4.如权利要求3所述的一种电缆去皮回收装置，其特征在于，还包括控制板(30)、控制螺纹杆(31)、控制螺母(32)、固定环(42)、卡环(43)和两组控制滑块(33)，所述控制板(30)的前端和后端分别与两组固定板(13)的内端顶部区域连接，所述控制板(30)的顶端中部左侧贯穿设置有控制孔，所述控制螺纹杆(31)的底端自控制板(30)上侧滑动穿过控制孔并且伸出至控制板(30)的下侧，所述控制螺纹杆(31)的底端与限位块(14)的顶端中部左侧连接，所述两组固定板(13)的内端中部分别设置有两组控制滑槽，所述两组控制滑块(33)分别与两组控制滑槽滑动卡装，所述两组控制滑块(33)的内端分别与限位块(14)的前端和后盾连接，所述限位块(14)的左端和右端分别与两组固定板(13)的内端滑动紧贴，所述控制螺母(32)与控制螺纹杆(31)顶部区域螺装，所述固定环(42)与控制板的顶端固定连接，所述控制螺母的底端与固定环(42)转动卡装，所述控制螺母的圆周侧壁底部区域设置有环型卡槽，所述卡环(43)与环型卡槽转动卡装，所述卡环(43)的外圆周侧壁与固定环(42)的内圆周侧壁顶部区域连接。
5.如权利要求4所述的一种电缆去皮回收装置，其特征在于，还包括调节旋钮(34)，所述调节旋钮(34)的顶端与调节螺纹杆(15)的顶端连接，调节旋钮(34)的外圆周侧壁设置有多组防滑纹(35)。
6.如权利要求5所述的一种电缆去皮回收装置，其特征在于，还包括限位转动环(36)，所述限位转动环(36)的顶端贯穿设置有六边型卡孔，所述六边型卡孔与控制螺母(32)固定卡装，所述限位转动环(36)的顶端左侧和右侧分别设置有两组转动把手(37)。
7.如权利要求6所述的一种电缆去皮回收装置，其特征在于，还包括上旋钮(38)和下旋钮(39)，所述上旋钮(38)的底端与升降螺纹杆(20)的顶端连接，所述下旋钮(39)的前端与反螺纹杆(29)的后端连接。
8.如权利要求7所述的一种电缆去皮回收装置，其特征在于，所述动力辊(5)和挤压辊(8)的外圆周侧壁均设置有挤压槽(40)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电缆回收设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种电缆去皮回收装置。
背景技术
众所周知，电缆根据其用途的不同被加工多种类型，而无论何种类型的电缆都使用周期，当电缆不能正常使用的时候，电缆便会被归为废旧处理，而为了提高资源的利用率，降低资源的浪费和生产成本，需要对废旧处理的电缆回收再利用，其中电缆去皮回收装置是一种在对废旧处理的电缆回收利用的过程中，用于将电缆绝缘保护层在电缆上剥离的装置，其在电缆回收的领域中得到了广泛的使用；现有的电缆去皮回收装置包括操作板、四组支座和专用刀具，操作板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支座的顶端连接；现有的电缆去皮回收装置使用时，首先工作人员需要剥皮的电缆拖拽到操作板上，然后工作人员便通过手持专用刀具将电缆上的绝缘保护层划开，并且将电缆绝缘保护层在电缆的铜芯上剥离即可；现有的电缆去皮回收装置使用中发现，首先电缆重量比较重，因此在电缆去除绝缘保护层的过程中需要耗费大量的人力，同时由于人为因素的原因，不仅使得电缆绝缘保护层的去除效率较低，而且电缆的铜芯容易被损坏，使得电缆的去皮质量较差，从而导致使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设电缆去皮装置来减少人力资源的浪费，同时可以提高电缆绝缘保护层的去除效率和提高电缆的去皮质量，从而降低使用局限性的电缆去皮回收装置。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，包括操作板和四组支座，操作板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支座的顶端连接；还包括安装台、电机、动力辊、支撑板、定位板、挤压辊、挤压板、托板、四组支腿、两组限位板、两组固定板、限位块、调节螺纹杆、滑动块、限位环和刀具，所述安装台的底端与操作板的顶端左后侧连接，所述电机的底端设置有定位架，所述定位架的底端与安装台的顶端连接，所述动力辊的前端和后端的中心区域分别设置有前转轴和后转轴，所述后转轴的后端与电机的输出端同心连接，所述前转轴的前端与支撑板的后端顶部区域转动连接，所述支撑板的底端与操作板的顶端左前侧连接，所述定位板的底端与操作板的顶端左侧连接，所述定位板的左端中部贯穿设置有喂料口，所述挤压板的左端底部区域贯穿设置有U型槽，所述挤压辊的前端和后端分别设置有两组挤压轴，所述两组挤压轴的外端分别与U型槽的前端和后端内侧壁转动连接，所述托板的底端左前侧、左后侧、中部前侧和中部后侧分别与四组支腿的顶端连接，所述四组支腿的底端均与操作板的顶端左部区域连接，所述两组固定板的底端分别与操作板的顶端右前侧和右后侧连接，所述限位块的中部区域内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的顶端中部连通设置有插入孔，所述插入孔的中部连通设置有限位槽，所述伸缩腔的底端连通设置有伸缩口，所述滑动块与伸缩腔滑动卡装，所述滑动块的顶端中部与伸缩腔连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的底端自限位块的上侧穿过插入孔并且伸入至伸缩腔的内部，所述限位环与限位槽转动卡装，所述限位环与调节螺纹杆的顶部区域过盈连接，所述调节螺纹杆的底端自伸缩腔的内部螺装插入至调节螺纹孔内，所述刀具的顶端设置有同步杆，所述同步杆的顶端自限位块的下侧穿过伸缩口并且伸入至伸缩腔内，所述同步杆的顶端与滑动块的底端中部连接，所述限位块的左端设置为斜面。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，还包括调控板、转动板、升降螺纹杆、升降滑块和带动杆，所述调控板的底端左侧与定位板的顶端中部连接，所述调控板的顶端中部贯穿设置有升降螺纹孔，所述升降螺纹杆的底端自调控板的上侧螺装穿过升降螺纹孔并且伸出至调控板的下侧，所述挤压板的顶部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有伸入孔，所述升降螺纹杆的底端自挤压板的上侧穿过伸入孔并且伸入至转动腔内，所述转动板与转动腔转动卡装，所述升降螺纹杆的底端与转动板的顶端连接，所述定位板的顶部区域设置有升降腔，所述升降腔的右端连通设置有升降滑孔，所述升降滑块与升降腔滑动卡装，所述带动杆的左端自定位板的右侧穿过升降滑孔并且伸入至升降腔内部，所述带动杆的左端与升降滑块的右端连接，所述带动杆的右端与挤压板的左端顶部区域连接。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，还包括两组调节轴、两组挡板、两组动力轴、正动力板、反动力板、正螺纹杆和反螺纹杆，所述托板的顶端左前侧和左后侧分别贯穿设置有两组调节转孔，所述两组调节轴分别与两组调节转孔转动卡装，所述两组调节轴的顶端和底端分别与两组限位板的底端左侧和两组挡板的顶端连接，所述两组挡板的顶端均与托板的底端转动紧贴，所述两组限位板的顶端右侧分别设置有两组动力孔，所述两组动力轴的中下部区域分别与两组动力孔转动卡装，所述两组动力轴的顶端分别与正动力板和反动力板的底端中部连接，所述正动力板的前端和反动力板的后端分别贯穿设置有正螺纹孔和反螺纹孔，所述正螺纹杆和反螺纹杆分别与正螺纹孔和反螺纹孔螺装，所述正螺纹杆的后端和反螺纹杆的前端同心连接，所述正动力板和反动力板关于正螺纹杆和反螺纹杆的连接处呈对称分布。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，还包括控制板、控制螺纹杆、控制螺母、固定环、卡环和两组控制滑块，所述控制板的前端和后端分别与两组固定板的内端顶部区域连接，所述控制板的顶端中部左侧贯穿设置有控制孔，所述控制螺纹杆的底端自控制板上侧滑动穿过控制孔并且伸出至控制板的下侧，所述控制螺纹杆的底端与限位块的顶端中部左侧连接，所述两组固定板的内端中部分别设置有两组控制滑槽，所述两组控制滑块分别与两组控制滑槽滑动卡装，所述两组控制滑块的内端分别与限位块的前端和后盾连接，所述限位块的左端和右端分别与两组固定板的内端滑动紧贴，所述控制螺母与控制螺纹杆顶部区域螺装，所述固定环与控制板的顶端固定连接，所述控制螺母的底端与固定环转动卡装，所述控制螺母的圆周侧壁底部区域设置有环型卡槽，所述卡环与环型卡槽转动卡装，所述卡环的外圆周侧壁与固定环的内圆周侧壁顶部区域连接。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，还包括调节旋钮，所述调节旋钮的顶端与调节螺纹杆的顶端连接，调节旋钮的外圆周侧壁设置有多组防滑纹。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，还包括限位转动环，所述限位转动环的顶端贯穿设置有六边型卡孔，所述六边型卡孔与控制螺母固定卡装，所述限位转动环的顶端左侧和右侧分别设置有两组转动把手。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，还包括上旋钮和下旋钮，所述上旋钮的底端与升降螺纹杆的顶端连接，所述下旋钮的前端与反螺纹杆的后端连接。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，所述动力辊和挤压辊的外圆周侧壁均设置有挤压槽。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先根据实际需要剥皮的电缆的绝缘保护层的厚度转动调节螺纹杆，使调节螺纹杆在滑动块的调节螺纹孔内转动，同时调节螺纹杆通过限位环在限位块的限位槽内转动，然后滑动块便带动下侧的刀具纵向移动来调节刀具的切割高度，待将刀具底部调节至合适的切割高度之后，这时停止转动调节螺纹杆即可，然后启动电机使电机的输出端带动动力辊在支撑板的支撑下转动，工作人员将需要剥皮的电缆从定位板的喂料口伸入至动力辊和挤压辊之间，这时动力辊和挤压辊则将电缆向右侧拽动，通过两组限位板的限位作用将电缆在托板上扶正，然后电缆继续向右移动，这时电缆在限位块的斜面的引导下移动至限位块的下侧，此时电缆的顶端和底端分别与限位块的底端和托板的顶端贴紧，然而向右移动的同时电缆的绝缘保护层的顶部则被刀具底部区域划开，这时便实现了电缆绝缘保护层的剥离工作，整个电缆去皮过程实现了半自动化，降低了人为因素对电缆去皮过程的影响，从而可以通过增设电缆去皮装置减少了人力资源的浪费，同时提高了电缆绝缘保护层的去除效率和提高电缆的去皮质量，因而降低了使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的B的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的正螺纹杆和反螺纹杆的连接结构示意图；
图5是本实用新型的两组控制滑块与两组固定板的连接结构示意图；
图6是本实用新型的挤压板和挤压辊的连接结构示意图；
附图中标记：1、操作板；2、四组支座；3、安装台；4、电机； 5、动力辊；6、支撑板；7、定位板；8、挤压辊；9、挤压板；10、托板；11、四组支腿；12、两组限位板；13、两组固定板；14、限位块；15、调节螺纹杆；16、滑动块；17、刀具；18、调控板；19、转动板；20、升降螺纹杆；21、升降滑块；22、带动杆；23、两组调节轴；24、两组挡板；25、两组动力轴；26、正动力板；27、反动力板； 28、正螺纹杆；29、反螺纹杆；30、控制板；31、控制螺纹杆；32、控制螺母；33、两组控制滑块；34、调节旋钮；35、多组防滑纹；36、限位转动环；37、两组转动把手；38、上旋钮；39、下旋钮；40、挤压槽；41、限位环；42、固定环；43卡环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图6所示，本实用新型的一种电缆去皮回收装置，包括操作板1和四组支座2，操作板1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支座2的顶端连接；还包括安装台3、电机4、动力辊5、支撑板6、定位板7、挤压辊8、挤压板9、托板10、四组支腿11、两组限位板12、两组固定板13、限位块14、调节螺纹杆15、滑动块16、限位环41和刀具17，安装台3的底端与操作板1的顶端左后侧连接，电机4的底端设置有定位架，定位架的底端与安装台3的顶端连接，动力辊5的前端和后端的中心区域分别设置有前转轴和后转轴，后转轴的后端与电机4的输出端同心连接，前转轴的前端与支撑板6的后端顶部区域转动连接，支撑板6的底端与操作板1的顶端左前侧连接，定位板7的底端与操作板1的顶端左侧连接，定位板 7的左端中部贯穿设置有喂料口，挤压板9的左端底部区域贯穿设置有U型槽，挤压辊8的前端和后端分别设置有两组挤压轴，两组挤压轴的外端分别与U型槽的前端和后端内侧壁转动连接，托板10的底端左前侧、左后侧、中部前侧和中部后侧分别与四组支腿11的顶端连接，四组支腿11的底端均与操作板1的顶端左部区域连接，两组固定板13的底端分别与操作板1的顶端右前侧和右后侧连接，限位块14的中部区域内部设置有伸缩腔，伸缩腔的顶端中部连通设置有插入孔，插入孔的中部连通设置有限位槽，伸缩腔的底端连通设置有伸缩口，滑动块16与伸缩腔滑动卡装，滑动块16的顶端中部与伸缩腔连通设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆15的底端自限位块14的上侧穿过插入孔并且伸入至伸缩腔的内部，限位环41与限位槽转动卡装，限位环41与调节螺纹杆的顶部区域过盈连接，调节螺纹杆15的底端自伸缩腔的内部螺装插入至调节螺纹孔内，刀具17的顶端设置有同步杆，同步杆的顶端自限位块14的下侧穿过伸缩口并且伸入至伸缩腔内，同步杆的顶端与滑动块16的底端中部连接，限位块14的左端设置为斜面；首先根据实际需要剥皮的电缆的绝缘保护层的厚度转动调节螺纹杆，使调节螺纹杆在滑动块的调节螺纹孔内转动，同时调节螺纹杆通过限位环在限位块的限位槽内转动，然后滑动块便带动下侧的刀具纵向移动来调节刀具的切割高度，待将刀具底部调节至合适的切割高度之后，这时停止转动调节螺纹杆即可，然后启动电机使电机的输出端带动动力辊在支撑板的支撑下转动，工作人员将需要剥皮的电缆从定位板的喂料口伸入至动力辊和挤压辊之间，这时动力辊和挤压辊则将电缆向右侧拽动，通过两组限位板的限位作用将电缆在托板上扶正，然后电缆继续向右移动，这时电缆在限位块的斜面的引导下移动至限位块的下侧，此时电缆的顶端和底端分别与限位块的底端和托板的顶端贴紧，然而向右移动的同时电缆的绝缘保护层的顶部则被刀具底部区域划开，这时便实现了电缆绝缘保护层的剥离工作，整个电缆去皮过程实现了半自动化，降低了人为因素对电缆去皮过程的影响，从而可以通过增设电缆去皮装置减少了人力资源的浪费，同时提高了电缆绝缘保护层的去除效率和提高电缆的去皮质量，因而降低了使用局限性。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，还包括调控板18、转动板19、升降螺纹杆20、升降滑块21和带动杆22，调控板18的底端左侧与定位板7的顶端中部连接，调控板18的顶端中部贯穿设置有升降螺纹孔，升降螺纹杆20的底端自调控板18的上侧螺装穿过升降螺纹孔并且伸出至调控板18的下侧，挤压板9的顶部区域内部设置有转动腔，转动腔的顶端连通设置有伸入孔，升降螺纹杆20的底端自挤压板9的上侧穿过伸入孔并且伸入至转动腔内，转动板19与转动腔转动卡装，升降螺纹杆20的底端与转动板19的顶端连接，定位板7的顶部区域设置有升降腔，升降腔的右端连通设置有升降滑孔，升降滑块21与升降腔滑动卡装，带动杆22的左端自定位板7的右侧穿过升降滑孔并且伸入至升降腔内部，带动杆22的左端与升降滑块 21的右端连接，带动杆22的右端与挤压板9的左端顶部区域连接；根据实际加工电缆的尺寸，首先转动升降螺纹杆使升降螺纹杆在调控板的升降螺纹孔内转动，然后升降螺纹杆便通过转动板带动挤压板纵向移动，同时挤压板通过带动杆带动升降滑块在定位板的升降腔内滑动，直至挤压板上的挤压辊将电缆卡紧在动力辊上，这时停止调节升降螺纹杆即可，此时便实现了按照电缆的实际尺寸来调节挤压辊与动力辊之间的间距，提高了电缆输送的流畅度，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，还包括两组调节轴23、两组挡板24、两组动力轴25、正动力板26、反动力板27、正螺纹杆 28和反螺纹杆29，托板10的顶端左前侧和左后侧分别贯穿设置有两组调节转孔，两组调节轴23分别与两组调节转孔转动卡装，两组调节轴23的顶端和底端分别与两组限位板12的底端左侧和两组挡板 24的顶端连接，两组挡板24的顶端均与托板10的底端转动紧贴，两组限位板12的顶端右侧分别设置有两组动力孔，两组动力轴25的中下部区域分别与两组动力孔转动卡装，两组动力轴25的顶端分别与正动力板26和反动力板27的底端中部连接，正动力板26的前端和反动力板27的后端分别贯穿设置有正螺纹孔和反螺纹孔，正螺纹杆28和反螺纹杆29分别与正螺纹孔和反螺纹孔螺装，正螺纹杆28 的后端和反螺纹杆29的前端同心连接，正动力板26和反动力板27 关于正螺纹杆28和反螺纹杆29的连接处呈对称分布；根据电缆的实际尺寸，首先转动反螺纹杆使反螺纹杆带动正螺纹杆同步转动，此时正螺纹杆和反螺纹杆分别在正动力板和反动力板的正螺纹孔和反螺纹孔内转动，同时正动力板和反动力板靠近或者远离移动，然后正动力板和反动力板则分别通过两组动力轴带动两组限位板绕着两组调节轴转动，这时便实现了两组限位板右侧的间距的调节，直至两组限位板的内端右侧与电缆的前端和后端夹紧，然后停止转动反螺纹杆即可，这时便完成了电缆的输送轨迹的定位调节，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，还包括控制板30、控制螺纹杆31、控制螺母32、固定环42、卡环43和两组控制滑块33，控制板30的前端和后端分别与两组固定板13的内端顶部区域连接，控制板30的顶端中部左侧贯穿设置有控制孔，控制螺纹杆31的底端自控制板30上侧滑动穿过控制孔并且伸出至控制板30的下侧，控制螺纹杆31的底端与限位块14的顶端中部左侧连接，两组固定板13 的内端中部分别设置有两组控制滑槽，两组控制滑块33分别与两组控制滑槽滑动卡装，两组控制滑块33的内端分别与限位块14的前端和后盾连接，限位块14的左端和右端分别与两组固定板13的内端滑动紧贴，控制螺母32与控制螺纹杆31顶部区域螺装，固定环42与控制板的顶端固定连接，控制螺母的底端与固定环42转动卡装，控制螺母的圆周侧壁底部区域设置有环型卡槽，卡环43与环型卡槽转动卡装，卡环43的外圆周侧壁与固定环42的内圆周侧壁顶部区域连接；根据电缆的实际尺寸，首先转动控制螺母使控制螺母在控制螺纹杆上转动，同时控制螺母通过卡环在固定环上转动，然后控制螺纹杆便带动限位块纵向移动，同时限位块通过两组控制滑块在两组固定板的控制滑槽内滑动，直至限位块的底端与电缆的顶端滑动紧贴的时候，这时停止转动控制螺母即可，此时便实现了根据电缆的实际尺寸来保持电缆在托板上保持平铺的状态，提高了剥皮精度，从而增强了实用性。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，还包括调节旋钮34，调节旋钮34的顶端与调节螺纹杆15的顶端连接，调节旋钮34的外圆周侧壁设置有多组防滑纹35；通过调节旋钮使得调节螺纹杆的转动更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，还包括限位转动环36，限位转动环36的顶端贯穿设置有六边型卡孔，六边型卡孔与控制螺母32固定卡装，限位转动环36的顶端左侧和右侧分别设置有两组转动把手37；握住两组转动把手并且通过两组转动把手来转动限位转动环可以使得控制螺母的调节更加的省力，从而增强了实用性。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，还包括上旋钮38和下旋钮39，上旋钮38的底端与升降螺纹杆20的顶端连接，下旋钮39的前端与反螺纹杆29的后端连接；通过上旋钮可以使得升降螺纹杆的转动更加便利，而通过下旋钮使得反螺纹杆的转动更加的轻松，从而增强了实用性。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，动力辊5和挤压辊8的外圆周侧壁均设置有挤压槽40；通过在动力辊和挤压辊上分别设置有两组挤压槽可以有效的降低电缆在动力辊和挤压辊之间脱离的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种电缆去皮回收装置，其在工作时，首先工作人员需要剥皮的电缆拖拽到操作板上，然后根据实际加工电缆的尺寸，首先转动升降螺纹杆使升降螺纹杆在调控板的升降螺纹孔内转动，然后升降螺纹杆便通过转动板带动挤压板纵向移动，同时挤压板通过带动杆带动升降滑块在定位板的升降腔内滑动，直至挤压板上的挤压辊将电缆卡紧在动力辊上，这时停止调节升降螺纹杆，再根据电缆的实际尺寸转动反螺纹杆使反螺纹杆带动正螺纹杆同步转动，此时正螺纹杆和反螺纹杆分别在正动力板和反动力板的正螺纹孔和反螺纹孔内转动，同时正动力板和反动力板靠近或者远离移动，然后正动力板和反动力板则分别通过两组动力轴带动两组限位板绕着两组调节轴转动，这时便实现了两组限位板右侧的间距的调节，直至两组限位板的内端右侧与电缆的前端和后端夹紧，之后再转动控制螺母使控制螺母在控制螺纹杆上转动，同时控制螺母通过卡环在固定环上转动，然后控制螺纹杆便带动限位块纵向移动，同时限位块通过两组控制滑块在两组固定板的控制滑槽内滑动，直至可以使得限位块的底端与电缆的顶端滑动紧贴，然后根据实际需要剥皮的电缆的绝缘保护层的厚度转动调节螺纹杆，使调节螺纹杆在滑动块的调节螺纹孔内转动，同时调节螺纹杆通过限位环在限位块的限位槽内转动，然后滑动块便带动下侧的刀具纵向移动来调节刀具的切割高度，待将刀具底部调节至合适的切割高度之后，这时停止转动调节螺纹杆即可，然后启动电机使电机的输出端带动动力辊在支撑板的支撑下转动，工作人员将需要剥皮的电缆从定位板的喂料口伸入至动力辊和挤压辊之间，这时动力辊和挤压辊则将电缆向右侧拽动，通过两组限位板的限位作用将电缆在托板上扶正，然后电缆继续向右移动，这时电缆在限位块的斜面的引导下移动至限位块的下侧，此时电缆的顶端和底端分别与限位块的底端和托板的顶端贴紧，然而向右移动的同时电缆的绝缘保护层的顶部则被刀具底部区域划开，这时便实现了电缆绝缘保护层的剥离工作，整个电缆去皮过程实现了半自动化，降低了人为因素对电缆去皮过程的影响。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920297841.1
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209805267U
授权时间:20191217
主分类号:H02G1/12
专利分类号:H02G1/12
范畴分类:37D;
申请人:欣德森电缆有限公司
第一申请人:欣德森电缆有限公司
申请人地址:055550 河北省邢台市宁晋县贾家口镇大营上村
发明人:李锋
第一发明人:李锋
当前权利人:欣德森电缆有限公司
代理人:赵立军
代理机构:13125
代理机构编号:石家庄君联专利代理事务所(特殊普通合伙) 13125
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计