冷喂料销钉挤出机论文和设计-赵永明

全文摘要

本实用新型公开了冷喂料销钉挤出机，包括销钉挤出机放料装置，所述销钉挤出机放料装置包括漏斗、运转主体和固定主体，所述漏斗设在销钉挤出机放料装置的内部，所述漏斗的下端固定连接在运转主体的上部内侧端，所述运转主体的下端前部固定连接在固定主体的上端前部，所述漏斗包括斗形外壳、第一环形槽和放样螺纹体，所述斗形外壳设在漏斗的内部，所述第一环形槽开设在斗形外壳的下部内侧端，所述放样螺纹体的外侧端固定连接在斗形外壳的内侧端，所述运转主体包括第一齿环、安装孔、齿轮、连动杆、轴承、第二齿环、第一环形轨、第一筒形壳、第二环形轨、螺旋体和保护壳。本实用新型能够减小入料口堵塞的可能性，更好的满足使用需要。

主设计要求

1.冷喂料销钉挤出机，包括销钉挤出机放料装置(1)，其特征在于：所述销钉挤出机放料装置(1)包括漏斗(2)、运转主体(3)和固定主体(4)，所述漏斗(2)设在销钉挤出机放料装置(1)的内部，所述漏斗(2)的下端固定连接在运转主体(3)的上部内侧端，所述运转主体(3)的下端前部固定连接在固定主体(4)的上端前部，所述漏斗(2)包括斗形外壳(5)、第一环形槽(6)和放样螺纹体(7)，所述斗形外壳(5)设在漏斗(2)的内部，所述第一环形槽(6)开设在斗形外壳(5)的下部内侧端，所述放样螺纹体(7)的外侧端固定连接在斗形外壳(5)的内侧端，所述运转主体(3)包括第一齿环(8)、安装孔(9)、齿轮(10)、连动杆(11)、轴承(12)、第二齿环(13)、第一环形轨(14)、第一筒形壳(15)、第二环形轨(16)、螺旋体(17)和保护壳(18)，所述保护壳(18)设在运转主体(3)的内部，所述第一齿环(8)的上端活动支撑在保护壳(18)的侧端上部，所述安装孔(9)镂空开设在保护壳(18)的前端，所述齿轮(10)的上端啮合活动支撑在齿轮(10)的上端，所述连动杆(11)的后端固定连接在齿轮(10)的后端，所述轴承(12)的内侧端固定连接在连动杆(11)的后部外侧端，所述轴承(12)的外侧端固定连接在安装孔(9)的内侧端，所述连动杆(11)通过轴承(12)与安装孔(9)转动安装，所述第二齿环(13)的前部上端活动啮合支撑在轴承(12)的下端，所述第一环形轨(14)的上端固定连接在第一筒形壳(15)的下端，所述第一筒形壳(15)的中部外侧端固定连接在第二齿环(13)的内侧端，所述第二环形轨(16)的下端固定连接在第一筒形壳(15)的上端，所述螺旋体(17)的外侧端固定连接在第一筒形壳(15)的内侧端，所述保护壳(18)的内端活动支撑在第一筒形壳(15)背离第二齿环(13)的外侧端，所述固定主体(4)包括第二筒形壳(19)、第二环形槽(20)、支架(21)和支块(22)，所述第二筒形壳(19)设在固定主体(4)的内部，所述第二环形槽(20)开设在第二筒形壳(19)的内侧端上部，所述支架(21)的内侧端固定连接在第二筒形壳(19)的外侧端，所述支块(22)的下端固定连接在支架(21)的上端前部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的冷喂料销钉挤出机，其特征在于：所述斗形外壳(5)的下端外部固定连接在第一齿环(8)的内侧端。

3.根据权利要求1所述的冷喂料销钉挤出机，其特征在于：所述第二环形轨(16)的外侧端活动安装在第一环形槽(6)的内侧端，所述螺旋体(17)上端与放样螺纹体(7)下端活动支撑，所述保护壳(18)上端与斗形外壳(5)下端不相连。

4.根据权利要求1所述的冷喂料销钉挤出机，其特征在于：所述第二环形槽(20)的内侧端活动套接在第二环形轨(16)的外侧端，所述支架(21)通过支块(22)固定连接在水灰比工的前部下端。

5.根据权利要求1所述的冷喂料销钉挤出机，其特征在于：所述放样螺纹体(7)与螺旋体(17)的螺旋方向相反。

6.根据权利要求1所述的冷喂料销钉挤出机，其特征在于：所述第一齿环(8)、齿轮(10)和第二齿环(13)为斜齿轮。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品设备技术领域，具体为冷喂料销钉挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，常见的冷喂料销钉挤出机入料口为漏斗，利用漏斗将原料集中至机体内部，过程中由于橡胶原料呈胶态，与漏斗之间摩擦力大，容易造成入料缓慢甚至堵塞，导致现有喂料销钉挤出机入料口易磁极的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷喂料销钉挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷喂料销钉挤出机，包括销钉挤出机放料装置，所述销钉挤出机放料装置包括漏斗、运转主体和固定主体，所述漏斗设在销钉挤出机放料装置的内部，所述漏斗的下端固定连接在运转主体的上部内侧端，所述运转主体的下端前部固定连接在固定主体的上端前部，所述漏斗包括斗形外壳、第一环形槽和放样螺纹体，所述斗形外壳设在漏斗的内部，所述第一环形槽开设在斗形外壳的下部内侧端，所述放样螺纹体的外侧端固定连接在斗形外壳的内侧端，所述运转主体包括第一齿环、安装孔、齿轮、连动杆、轴承、第二齿环、第一环形轨、第一筒形壳、第二环形轨、螺旋体和保护壳，所述保护壳设在运转主体的内部，所述第一齿环的上端活动支撑在保护壳的侧端上部，所述安装孔镂空开设在保护壳的前端，所述齿轮的上端啮合活动支撑在齿轮的上端，所述连动杆的后端固定连接在齿轮的后端，所述轴承的内侧端固定连接在连动杆的后部外侧端，所述轴承的外侧端固定连接在安装孔的内侧端，所述连动杆通过轴承与安装孔转动安装，所述第二齿环的前部上端活动啮合支撑在轴承的下端，所述第一环形轨的上端固定连接在第一筒形壳的下端，所述第一筒形壳的中部外侧端固定连接在第二齿环的内侧端，所述第二环形轨的下端固定连接在第一筒形壳的上端，所述螺旋体的外侧端固定连接在第一筒形壳的内侧端，所述保护壳的内端活动支撑在第一筒形壳背离第二齿环的外侧端，所述固定主体包括第二筒形壳、第二环形槽、支架和支块，所述第二筒形壳设在固定主体的内部，所述第二环形槽开设在第二筒形壳的内侧端上部，所述支架的内侧端固定连接在第二筒形壳的外侧端，所述支块的下端固定连接在支架的上端前部。

优选的，所述斗形外壳的下端外部固定连接在第一齿环的内侧端。

优选的，所述第二环形轨的外侧端活动安装在第一环形槽的内侧端，所述螺旋体上端与放样螺纹体下端活动支撑，所述保护壳上端与斗形外壳下端不相连。

优选的，所述第二环形槽的内侧端活动套接在第二环形轨的外侧端，所述支架通过支块固定连接在水灰比工的前部下端。

优选的，所述放样螺纹体与螺旋体的螺旋方向相反。

优选的，所述第一齿环、齿轮和第二齿环为斜齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过漏斗反转带动放样螺纹体反转与胶态原料产生螺纹摩擦，将胶态原料推至漏斗下侧，借助外装动力装置通过连动杆带动轴承转动，利用轴承上驱动第一齿环反转，利用轴承下端驱动第二齿环正转，从而方便了通过第一齿环带动漏斗反转，方便了第二齿环带动第一环形轨正转，从而方便了螺旋体与转动方向相反，使得胶态原料的偏向力相互抵消，通过螺旋体与胶态原料摩擦将胶态原料由螺旋体上端推至螺旋体下侧，通过第二筒形壳方便了将胶态原料导入至冷喂料销钉挤出机内部，通过放样螺纹体和螺旋体螺纹方向相反，方便了放样螺纹体和螺旋体反转后带动胶态原料向下移动。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的漏斗切分结构示意图；

图3为本实用新型的运转主体切分结构示意图；

图4为本实用新型的固定主体拆分结构示意图。

图中：1-销钉挤出机放料装置、2-漏斗、3-运转主体、4-固定主体、5-斗形外壳、6-第一环形槽、7-放样螺纹体、8-第一齿环、9-安装孔、10-齿轮、11-连动杆、12-轴承、13-第二齿环、14-第一环形轨、15-第一筒形壳、16-第二环形轨、17-螺旋体、18-保护壳、19-第二筒形壳、20-第二环形槽、21-支架、22-支块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：冷喂料销钉挤出机，包括销钉挤出机放料装置1，销钉挤出机放料装置1包括漏斗2、运转主体3和固定主体4，漏斗2设在销钉挤出机放料装置1的内部，漏斗2的下端固定连接在运转主体3的上部内侧端，运转主体3的下端前部固定连接在固定主体4的上端前部，漏斗2包括斗形外壳5、第一环形槽6和放样螺纹体7，斗形外壳5设在漏斗2的内部，第一环形槽6开设在斗形外壳5的下部内侧端，放样螺纹体7的外侧端固定连接在斗形外壳5的内侧端，运转主体3包括第一齿环8、安装孔9、齿轮10、连动杆11、轴承12、第二齿环13、第一环形轨14、第一筒形壳15、第二环形轨16、螺旋体17和保护壳18，保护壳18设在运转主体3的内部，第一齿环8的上端活动支撑在保护壳18的侧端上部，安装孔9镂空开设在保护壳18的前端，齿轮10的上端啮合活动支撑在齿轮10的上端，连动杆11的后端固定连接在齿轮10的后端，轴承12的内侧端固定连接在连动杆11的后部外侧端，轴承12的外侧端固定连接在安装孔9的内侧端，连动杆11通过轴承12与安装孔9转动安装，第二齿环13的前部上端活动啮合支撑在轴承12的下端，第一环形轨14的上端固定连接在第一筒形壳15的下端，第一筒形壳15的中部外侧端固定连接在第二齿环13的内侧端，第二环形轨16的下端固定连接在第一筒形壳15的上端，螺旋体17的外侧端固定连接在第一筒形壳15的内侧端，保护壳18的内端活动支撑在第一筒形壳15背离第二齿环13的外侧端，固定主体4包括第二筒形壳19、第二环形槽20、支架21和支块22，第二筒形壳19设在固定主体4的内部，第二环形槽20开设在第二筒形壳19的内侧端上部，支架21的内侧端固定连接在第二筒形壳19的外侧端，支块22的下端固定连接在支架21的上端前部，工作中目标胶态原料由漏斗2上方进入漏斗2内部，运转主体3用于外接动力驱动运转，固定主体4用于销钉挤出机放料装置1和冷喂料销钉撤出机固定，通过漏斗2反转带动放样螺纹体7反转与胶态原料产生螺纹摩擦，将胶态原料推至漏斗2下侧。

斗形外壳5的下端外部固定连接在第一齿环8的内侧端，通过运转主体3带动漏斗2逆时针水平转动，利用螺旋体17螺纹的方式与胶态原料产生摩擦，将胶态原料向下推移，利用胶态原料本身的粘稠提供反旋转作用力，使胶态原料避免与放样螺纹体7相对静止，防止了漏斗2堵塞，借助外装动力装置通过连动杆11带动轴承12转动，利用轴承12上驱动第一齿环8反转，利用轴承12下端驱动第二齿环13正转，从而方便了通过第一齿环8带动漏斗2反转，方便了第二齿环13带动第一环形轨14正转，从而方便了螺旋体17与转动方向相反，使得胶态原料的偏向力相互抵消，通过螺旋体17与胶态原料摩擦将胶态原料由螺旋体17上端推至螺旋体17下侧，第二环形轨16的外侧端活动安装在第一环形槽6的内侧端，螺旋体17上端与放样螺纹体7下端活动支撑，保护壳18上端与斗形外壳5下端不相连，利用外装动力设备通过连动杆11带动齿轮10转动沿安装孔9前端逆时针转动，通过齿轮10上端使第一齿环8逆时针转动，通过第一齿环8带动漏斗2逆时针转动，通过齿轮10下端使第二齿环13俯视顺时针转动，通过第二齿环13带动第一筒形壳15俯视顺时针转动，从而使螺旋体17俯视顺时针转动，利用螺旋体17与放样螺纹体7转向相反，使胶态原料避免同向转动与放样螺纹体7和第一环形轨14保障静止，从而使胶态原料与螺旋体17产生螺纹摩擦，利用螺旋体17推动胶态原料向下移动，通过第二筒形壳19方便了将胶态原料导入至冷喂料销钉挤出机内部，第二环形槽20的内侧端活动套接在第二环形轨16的外侧端，支架21通过支块22固定连接在水灰比工的前部下端，胶态原料由第二筒形壳19上端进入第二筒形壳19内部，通过第二筒形壳19将胶态原料导入至冷喂料销钉挤出机内部完成喂料工作，通过放样螺纹体7和螺旋体17螺纹方向相反，方便了放样螺纹体7和螺旋体17反转后带动胶态原料向下移动，放样螺纹体7与螺旋体17的螺旋方向相反，第一齿环8、齿轮10和第二齿环13为斜齿轮。

工作原理：工作中目标胶态原料由漏斗2上方进入漏斗2内部，运转主体3用于外接动力驱动运转，固定主体4用于销钉挤出机放料装置1和冷喂料销钉撤出机固定，通过运转主体3带动漏斗2逆时针水平转动，利用螺旋体17螺纹的方式与胶态原料产生摩擦，将胶态原料向下推移，利用胶态原料本身的粘稠提供反旋转作用力，使胶态原料避免与放样螺纹体7相对静止，防止了漏斗2堵塞，利用外装动力设备通过连动杆11带动齿轮10转动沿安装孔9前端逆时针转动，通过齿轮10上端使第一齿环8逆时针转动，通过第一齿环8带动漏斗2逆时针转动，通过齿轮10下端使第二齿环13俯视顺时针转动，通过第二齿环13带动第一筒形壳15俯视顺时针转动，从而使螺旋体17俯视顺时针转动，利用螺旋体17与放样螺纹体7转向相反，使胶态原料避免同向转动与放样螺纹体7和第一环形轨14保障静止，从而使胶态原料与螺旋体17产生螺纹摩擦，利用螺旋体17推动胶态原料向下移动，胶态原料由第二筒形壳19上端进入第二筒形壳19内部，通过第二筒形壳19将胶态原料导入至冷喂料销钉挤出机内部完成喂料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

冷喂料销钉挤出机论文和设计

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