全文摘要
本实用新型提供了一种新型密封圈，属于机械密封圈技术领域，包括密封圈本体，密封圈本体由第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈组成，第二密封圈为夹层密封圈设置在第一密封圈和第三密封圈中间，第二密封圈与第一密封圈和第三密封圈紧密贴合的上下两端均设有环形凸起，第一密封圈上设有与第二密封圈上端面环形凸起对应的第一环形槽，第三密封圈上设有与第二密封圈下端面环形凸起对应的第二环形槽，第一密封圈下端面设有第一圆球型凸起，第三密封圈上端面设有第二圆球型凸起，第二密封圈上下两端设有与第一圆球型凸起和第二圆球型凸起相对应的圆形凹槽。本实用新型结构新颖，可拆卸方便更换，耐高温，封水，密封性好。
主设计要求
1.一种新型密封圈，其特征在于：包括密封圈本体，所述密封圈本体由第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈组成，所述第二密封圈为夹层密封圈设置在第一密封圈和第三密封圈中间，所述第二密封圈与第一密封圈和第三密封圈紧密贴合的上下两端均设有环形凸起，所述第一密封圈上设有与第二密封圈上端面环形凸起对应的第一环形槽，所述第三密封圈上设有与第二密封圈下端面环形凸起对应的第二环形槽，所述第一密封圈下端面设有第一圆球型凸起，所述第三密封圈上端面设有第二圆球型凸起，所述第二密封圈上下两端设有与第一圆球型凸起和第二圆球型凸起相对应的圆形凹槽。
设计方案
1.一种新型密封圈，其特征在于：包括密封圈本体，所述密封圈本体由第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈组成，所述第二密封圈为夹层密封圈设置在第一密封圈和第三密封圈中间，所述第二密封圈与第一密封圈和第三密封圈紧密贴合的上下两端均设有环形凸起，所述第一密封圈上设有与第二密封圈上端面环形凸起对应的第一环形槽，所述第三密封圈上设有与第二密封圈下端面环形凸起对应的第二环形槽，所述第一密封圈下端面设有第一圆球型凸起，所述第三密封圈上端面设有第二圆球型凸起，所述第二密封圈上下两端设有与第一圆球型凸起和第二圆球型凸起相对应的圆形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型密封圈，其特征在于：所述第一圆球型凸起均匀设置在第一环形槽的两侧，所述第二圆球型凸起均匀设置在第二环形槽的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型密封圈，其特征在于：所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均为耐高温、高压型材质。
4.根据权利要求1所述的一种新型密封圈，其特征在于：所述密封圈本体外表面设有涂层，所述第一密封圈外表面设有第一涂层，所述第二密封圈外边面设有第二涂层，所述第三密封圈外表面设有第三涂层，所述第一涂层和第二涂层为抗热层，所述第三涂层为封水层。
5.根据权利要求4所述的一种新型密封圈，其特征在于：所述第一涂层内设置有钢丝网，所述第一涂层厚度为四十毫米至六十毫米之间，所述第二涂层厚度为二十毫米至四十毫米之间，所述第三涂层厚度为二十毫米至四十毫米之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械密封圈领域，涉及一种新型密封圈。
背景技术
在很多的机械中，都需要进行密封才能够正常的进行工作，如果机械不进行密封的话很有可能造成外泄和内漏，从而导致机械故障，造成积极损失。因此，密封圈和密封装置是机械设备的一个重要组成部分。它的工作的可靠性和使用寿命，是衡量机械好坏的一个重要指标。
传统的密封圈为简单的圆环结构，密封效果较差，当密封磨损时，很容易产生泄漏，最后导致机械损坏，造成成本损失。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种耐热封水的组合式新型密封圈。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体由第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈组成，所述第二密封圈为夹层密封圈设置在第一密封圈和第三密封圈中间，所述第二密封圈与第一密封圈和第三密封圈紧密贴合的上下两端均设有环形凸起，所述第一密封圈上设有与第二密封圈上端面环形凸起对应的第一环形槽，所述第三密封圈上设有与第二密封圈下端面环形凸起对应的第二环形槽，所述第一密封圈下端面设有第一圆球型凸起，所述第三密封圈上端面设有第二圆球型凸起，所述第二密封圈上下两端设有与第一圆球型凸起和第二圆球型凸起相对应的圆形凹槽。
进一步的，所述第一圆球型凸起均匀设置在第一环形槽的两侧，所述第二圆球型凸起均匀设置在第二环形槽的两侧。
进一步的，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均为耐高温、高压型材质。
进一步的，所述密封圈本体外表面设有涂层，所述第一密封圈外表面设有第一涂层，所述第二密封圈外边面设有第二涂层，所述第三密封圈外表面设有第三涂层，所述第一涂层和第二涂层为抗热层，所述第三涂层为封水层。
进一步的，所述第一涂层内设置有钢丝网，所述第一涂层厚度为四十毫米至六十毫米之间，所述第二涂层厚度为二十毫米至四十毫米之间，所述第三涂层厚度为二十毫米至四十毫米之间。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。
1、本实用新型为组合式密封圈，密封圈端面之间通过环型凸起和环型槽连接、圆球型凸起和圆形凹槽固定连接，密封面之间通过凹凸面紧密配合连接，避免因密封圈收挤压变形而移位，整体密封性好。
2、本实用新型设置的密封圈外表面涂有抗热性涂层和封水型涂层，提高密封圈抗热性和封水密封性。
3、本实用新型结构新颖，由多个密封圈组成，拆装方便，部分损坏时拆卸更换即可，节约生产成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种新型密封圈的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型密封圈的半剖示意图；
图3为本实用新型第二密封圈的俯视图；
图4为本实用新型第三密封圈的俯视图。
附图标记说明：
11-密封圈本体；12-第一密封圈；13-第二密封圈；14-第三密封圈；121-第一圆球形凸起，122-第一环形槽；123第一涂层；131-环形凸起；131-圆形凹槽；133-第二涂层；141第二圆球型凸起；142-第二环形槽；143-第三涂层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图4所示，一种新型密封圈，包括密封圈本体11，密封圈本体11由第一密封圈12、第二密封圈13和第三密封圈14组成，第二密封圈13为夹层密封圈设置在第一密封圈12和第三密封圈14中间，第二密封圈13与第一密封圈12和第三密封圈14紧密贴合的上下两端均设有环形凸起131，第一密封圈12上设有与第二密封圈13上端面环形凸起131对应的第一环形槽122，第三密封圈14上设有与第二密封圈13下端面环形凸131起对应的第二环形槽142，第一密封圈12下端面设有第一圆球型凸起121，第三密封圈14上端面设有第二圆球型凸起141，第二密封圈13上下两端设有与第一圆球型凸起121和第二圆球型凸起141相对应的圆形凹槽132，第一密封圈12与第二密封圈13之间通过环型凸起132与第一环形槽122和紧密配合、第一圆球型凸起122和圆形凹槽132的紧密配合连接，第二密封圈13与第三密封圈14之间通过环型凸起131和第二环形槽142紧密配合、第二圆球型凸起141和圆形凹槽132紧密配合连接，避免密封圈受挤压后变形，发生位移。
如图2和图4所示，优选地，第一圆球型凸起121均匀设置在第一环形槽122的两侧，第二圆球型凸起141均匀设置在第二环形槽142的两侧，第一圆球型凸起121和第二圆球型凸起141的均匀分布，保证密封圈受力均匀。
优选地，第一密封圈12、第二密封圈13和第三密封圈14均为耐高温、高压型材质，提高密封圈本体11的耐高温、高压性。
如图2所示，优选地，密封圈本体11外表面设有涂层，第一密封圈12外表面设有第一涂层123，第二密封圈13外边面设有第二涂层133，第三密封圈14外表面设有第三涂层143，第一涂层123和第二涂层133为抗热层，第三涂层143为封水层，提高密封圈本体11的抗热性和封水性。
如图1和图2所示，优选地，第一涂层123内设置有钢丝网，第一涂层123厚度为四十毫米至六十毫米之间，第二涂层厚133度为二十毫米至四十毫米之间，第三涂层143厚度为二十毫米至四十毫米之间。
实际工作过程为，密封圈本体11包括第一密封圈12、第二密封圈13和第三密封圈14，第二密封圈13设置在第一密封圈12的中间，第二密封圈13与第一密封圈12和第三密封圈14紧密贴合的上下两端均设有环形凸起131，第一密封圈12上设有与第二密封圈13上端面环形凸起131对应的第一环形槽122，第三密封圈14上设有与第二密封圈13下端面环形凸131起对应的第二环形槽142，第一密封圈12下端面设有第一圆球型凸起121，第三密封圈14上端面设有第二圆球型凸起141，第二密封圈13上下两端设有与第一圆球型凸起121和第二圆球型凸起141相对应的圆形凹槽132，通过密封面的凹凸面保证密封圈挤压变形时不会移位，第一密封圈12外表面设有第一涂层123，第二密封圈13外表面设有第二涂层133，第三密封圈14外表面设有第三涂层143，第一涂层123和第二涂层133均为抗热层，第三涂层143为封水层，提高了密封圈的抗热性和密封性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920083606.4
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209705262U
授权时间:20191129
主分类号:F16J15/00
专利分类号:F16J15/00
范畴分类:27E;
申请人:天津德盛镁汽车部件有限公司
第一申请人:天津德盛镁汽车部件有限公司
申请人地址:300457 天津市滨海新区经济技术开发区第十二大街110号
发明人:张龙;李高峰;闫卫平;俸安灯;张寿周
第一发明人:张龙
当前权利人:天津德盛镁汽车部件有限公司
代理人:王耀云
代理机构:12211
代理机构编号:天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：耐高温密封圈论文;