一种冰晶石离心滤饼粗碎装置论文和设计-张保平

全文摘要

本实用新型涉及冰晶石制备技术领域，具体涉及一种冰晶石离心滤饼粗碎装置。具体技术方案为：一种冰晶石离心滤饼粗碎装置，包括机架、设置在机架上的一级粗碎单元和设置在一级粗碎单元下方的二级粗碎单元，所述一级粗碎单元包括筒体、竖直设置在筒体内的一级破碎组件、设置在筒体底部的网板和设置在网板下方的下料斗，所述下料斗的底部设有下料管，所述下料斗的外侧侧壁上设置有若干个发热块。本实用新型解决了现有技术中由于冰晶石滤饼厚度大导致后续对冰晶石滤饼干燥时间长、效率低以及干燥不彻底的问题。

主设计要求

1.一种冰晶石离心滤饼粗碎装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上的一级粗碎单元和设置在一级粗碎单元下方的二级粗碎单元，其特征在于：所述一级粗碎单元包括筒体（2）、竖直设置在筒体（2）内的一级破碎组件、设置在筒体（2）底部的网板（3）和设置在网板（3）下方的下料斗（4），所述下料斗（4）的底部设有下料管（5），所述下料斗（4）的外侧侧壁上设置有若干个发热块（6）；所述一级破碎组件包括重力块（7）、固定在重力块（7）顶部的连接轴（8）和设置在重力块（7）底部的若干个切刀（9），若干个所述切刀（9）纵横交错设置成格子状，所述连接轴（8）伸出所述筒体（2）顶部、并与气缸（10）连接。

设计方案

所述一级破碎组件包括重力块（7）、固定在重力块（7）顶部的连接轴（8）和设置在重力块（7）底部的若干个切刀（9），若干个所述切刀（9）纵横交错设置成格子状，所述连接轴（8）伸出所述筒体（2）顶部、并与气缸（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种冰晶石离心滤饼粗碎装置，其特征在于：所述二级粗碎单元包括壳体（11）和横向设置在壳体（11）内的二级破碎组件，所述壳体（11）的底部设有滤网（12），所述滤网（12）的下方设有烘干仓（13），所述壳体（11）的顶部设有进料斗（14），所述进料斗（14）与所述下料管（5）上下对应。

3.根据权利要求2所述的一种冰晶石离心滤饼粗碎装置，其特征在于：所述二级破碎组件包括转轴（15）和设置在转轴（15）上的若干个刀片（16），所述转轴（15）的一端连接有电机（17）。

4.根据权利要求2所述的一种冰晶石离心滤饼粗碎装置，其特征在于：所述烘干仓（13）的侧壁上开设有若干通孔，每个所述通孔上设置有电热丝，每个所述电热丝上设有防护罩（18），每个所述防护罩（18）上通过通气管（19）相连通，所述通气管（19）的另一端连接有风机（20）。

5.根据权利要求2所述的一种冰晶石离心滤饼粗碎装置，其特征在于：所述烘干仓（13）的底部设有出料管（21），所述出料管（21）的下方设有盛料槽（22）。

6.根据权利要求5所述的一种冰晶石离心滤饼粗碎装置，其特征在于：所述筒体（2）的侧壁上设置有进料槽（23），所述进料槽（23）的底部设有进料管（24），所述进料管（24）与所述筒体（2）的侧壁相连通。

7.根据权利要求6所述的一种冰晶石离心滤饼粗碎装置，其特征在于：所述下料管（5）、出料管（21）和进料管（24）上分别设有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种冰晶石离心滤饼粗碎装置，其特征在于：所述气缸（10）为伸缩旋转气缸。

9.根据权利要求4所述的一种冰晶石离心滤饼粗碎装置，其特征在于：若干个所述防护罩（18）在同一平面上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冰晶石制备技术领域，具体涉及一种冰晶石离心滤饼粗碎装置。

背景技术

冰晶石的化学名称为氟铝酸钠，分子式为Na_{3<\/sub>AlF_{6<\/sub>。冰晶石有天然和人造之分，在工业上主要用作电解铝冶炼的熔剂，橡胶、砂轮的耐磨填充剂，搪瓷的增白剂，金属的熔剂等。}}

目前，常采用氟化钠和氟化铝为原料制备冰晶石，制备的过程中需要经过离心脱水，干燥即可得到冰晶石产品。由于离心脱水过程中得到的冰晶石滤饼多为块状，厚度大，还含有一定的水分，如果直接加入到现有的用于冰晶石滤饼干燥的设备进行干燥，就会存在干燥时间长、效率低以及干燥不彻底的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冰晶石离心滤饼粗碎装置，解决了现有技术中由于冰晶石滤饼厚度大导致后续对冰晶石滤饼干燥时间长、效率低以及干燥不彻底的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种冰晶石离心滤饼粗碎装置，包括机架、设置在机架上的一级粗碎单元和设置在一级粗碎单元下方的二级粗碎单元，所述一级粗碎单元包括筒体、竖直设置在筒体内的一级破碎组件、设置在筒体底部的网板和设置在网板下方的下料斗，所述下料斗的底部设有下料管，所述下料斗的外侧侧壁上设置有若干个发热块；

所述一级破碎组件包括重力块、固定在重力块顶部的连接轴和设置在重力块底部的若干个切刀，若干个所述切刀纵横交错设置成格子状，所述连接轴伸出所述筒体顶部、并与气缸连接。

优选的，所述二级粗碎单元包括壳体和横向设置在壳体内的二级破碎组件，所述壳体的底部设有滤网，所述滤网的下方设有烘干仓，所述壳体的顶部设有进料斗，所述进料斗与所述下料管上下对应。

优选的，所述二级破碎组件包括转轴和设置在转轴上的若干个刀片，所述转轴的一端连接有电机。

优选的，所述烘干仓的侧壁上开设有若干通孔，每个所述通孔上设置有电热丝，每个所述电热丝上设有防护罩，每个所述防护罩上通过通气管相连通，所述通气管的另一端连接有风机。

优选的，所述烘干仓的底部设有出料管，所述出料管的下方设有盛料槽。

优选的，所述筒体的侧壁上设置有进料槽，所述进料槽的底部设有进料管，所述进料管与所述筒体的侧壁相连通。

优选的，所述下料管、出料管和进料管上分别设有阀门。

优选的，所述气缸为伸缩旋转气缸。

优选的，若干个所述防护罩在同一平面上。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过在筒体内设置重力块、在重力块的底部设置纵横交错的刀片和设置在刀片下方的网板，并通过伸缩旋转气缸实现切刀的上下和旋转运动，从而实现对冰晶石进行破碎。而为了避免冰晶石的湿度太大，不易破碎，在筒体底部的下料斗的侧壁上设置了若干个发热块，发热块所产生的热量能将从网板上落下的冰晶石进行初步的干燥；然后初步破碎后的冰晶石会进入到二级粗碎单元，由二级粗碎单元中的二级破碎组件进行进一步的破碎，并且，设置在烘干仓侧壁上的电热丝、罩在电热丝上的防护罩、连通多个防护罩的通气管以及通过通气管进气的风机，能对进一步破碎后的冰晶石进行进一步的干燥。所以，本实用新型通过两次破碎和干燥的工序，从而有效的解决了由于冰晶石滤饼厚度大导致后续对冰晶石滤饼干燥时间长、效率低以及干燥不彻底的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为切刀设置成格子状后的结构示意图；

图中：机架1、筒体2、网板3、下料斗4、下料管5、发热块6、重力块7、连接轴8、切刀9、气缸10、壳体11、滤网12、烘干仓13、进料斗14、转轴15、刀片16、电机17、防护罩18、通气管19、风机20、出料管21、盛料槽22、进料槽23、进料管24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图2，本实用新型公开了一种冰晶石离心滤饼粗碎装置，包括机架1、设置在机架1上的一级粗碎单元和设置在一级粗碎单元下方的二级粗碎单元，一级粗碎单元包括筒体2、竖直设置在筒体2内的一级破碎组件、设置在筒体2底部的网板3和设置在网板3下方的下料斗4，下料斗4的底部设有下料管5，下料斗4的外侧侧壁上设置有若干个发热块6。需要说明的是：发热块6可设置至少1个，主要是为了对从网板3进入到下料斗4中的冰晶石进行初步的烘干，避免冰晶石的水分太多，粘附在下料斗4的内壁上。网板3上网孔的大小并没有限制，可根据需要将冰晶石破碎的大小进行设置。

一级破碎组件包括重力块7、固定在重力块7顶部的连接轴8和设置在重力块7底部的若干个切刀9，若干个切刀9纵横交错设置成格子状，气缸10运行到最大行程时，切刀9是不会接触到网板3的，避免对网板3造成损坏；连接轴8伸出筒体2顶部、并与气缸10连接。需要说明是的：将切刀9设置成格子的形状主要是为了对冰晶石进行均匀的破碎，气缸10选择为伸缩旋转气缸，伸缩旋转气缸连接控制器，通过控制器进行控制伸缩旋转气缸的运行，气缸10的具体工作为：先使气缸10进行伸缩运动，使重力块7向下运动，通过重力块7自身的重力和切刀9的作用，将大块的冰晶石进行破碎，然后提起重力块7，使气缸10进行旋转运动，旋转的角度根据实际需要进行设置，气缸10旋转后，再使气缸10带动重力块7向下运动，从多个角度对冰晶石进行破碎，直至破碎到冰晶石能够从网板3上的网孔中落下，而落下的冰晶石在通过下料斗4时，其发热块6所产生的热量又会对冰晶石进行初步的干燥，从而节省了冰晶石在进行干燥工艺的时间。而且，采用这种方式进行破碎，不必担心冰晶石将网板3的网孔堵塞，因为在重力块7和切刀9的作用在，新破碎的冰晶石会将堵塞在网孔内的冰晶石挤出去。

二级粗碎单元包括壳体11和横向设置在壳体11内的二级破碎组件，壳体11的底部设有滤网12，滤网12的下方设有烘干仓13，烘干仓13的侧壁上开设有若干通孔，每个通孔上设置有电热丝，每个电热丝上设有防护罩18，每个防护罩18上通过通气管19相连通，通气管19的另一端连接有风机20。烘干仓13的底部设有出料管21，出料管21的下方设有盛料槽22。壳体11的顶部设有进料斗14，进料斗14与下料管5上下对应，使一级破碎组件破碎后的冰晶石通过下料管5进入到壳体11内。二级破碎组件包括转轴15和设置在转轴15上的若干个刀片16，转轴15的一端连接有电机17，从而对一级破碎组件破碎后的冰晶石进行进一步的破碎。需要说明是：网板3的网孔要大于滤网12的孔径，从而达到逐步破碎的效果。防护罩18是完全将电热丝罩住的，避免电热丝产生的热量泄露，导致对烘干仓13内的加热效果不好。防护罩18的数量和通孔与电热丝的数量是相同的，且电热丝的数量至少设置1个，当电热丝的数量为多个时，多个防护罩18是通过通气管19相互连通的，通过相互连通的通气管19对每个防护罩18进行吹风，将电热丝产生的热量吹进烘干仓13中，从而对滤网12上以及从滤网12上的冰晶石进行进一步的烘干，而滤网12的孔径根据实际需要进行设置即可，此时防护罩18需要设置在同一平面上，避免加大通气管19相互连通的难度。

进一步的，筒体2的侧壁上设置有进料槽23，进料槽23的底部设有进料管24，进料管24与筒体2的侧壁相连通。需要说明的是：进料管24位于重力块7的一侧，避免在进料时冰晶石会落至重力块7的顶部，不仅加重了气缸10的负重，还会有遗漏的冰晶石没有破碎，采用这种方式，可以在对冰晶石进行破碎的过程中，进行进料，不需要将气缸10关闭，而为了避免冰晶石的太大，不能使冰晶石落至切刀9的下方，可将一级破碎组件靠远离进料管24的一端设置。也可通过控制器控制气缸10，使气缸10在升起的过程中进行进料。本实施方式优选为第一种。更进一步的，下料管5、出料管21和进料管24上分别设有阀门。各个阀门分别由控制器控制，控制每个阀门的启闭时间。

在使用本实用新型时，将刚脱水后的冰晶石倒入进料槽23中，使冰晶石落进筒体2内，此时启动气缸10，使气缸10做伸缩旋转运动，也可做旋转伸缩运动，从而对冰晶石进行破碎；在对冰晶石进行破碎前，可先对加热块6进行加热，使下料斗4内的空气温度升高，破碎后冰晶石从网孔上落下的过程中，对冰晶石进行一个初步的干燥；随后初步破碎后的冰晶石通过下料管落至进料斗14中，从而进入壳体11内，此时可开启电机17、对电热丝进行加热和开启风机20，电机17带动转轴15上的刀片16转动，从而对冰晶石进行进一步的破碎，直至破碎到能从滤网12上的网孔中落下为止，在冰晶石落至盛料槽22的过程中，风机20将电热丝产生的热量吹进烘干仓13中，从而对滤网12上落下的冰晶石进行进一步的干燥；最后将盛料槽22中冰晶石输送至下一个步骤（干燥）。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

设计图

一种冰晶石离心滤饼粗碎装置论文和设计

一种冰晶石离心滤饼粗碎装置论文和设计-张保平

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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