导读:本文包含了轧制界面论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:界面,复合板,厚板,强度,组织,速比,力学性能。
轧制界面论文文献综述
常东旭,王平,赵莹莹[1]（2019）在《铜/铝异步轧制复合带的界面反应与强化机制》一文中研究指出采用同步和异步轧制复合工艺制备铜/铝复合带,研究退火过程中的界面反应和异步轧制工艺的强化机制.利用扫描电镜观察界面微观组织和拉伸断口形貌,通过线扫描和电子探针分析界面元素分布,采用XRD进行界面物相分析,通过剥离和拉伸实验研究复合带的力学性能.结果表明,经400℃保温1 h后界面形成具有叁个亚层的扩散层组织,各亚层内元素含量存在突变;铝剥离表面检测到大量铜元素,化合物相包括CuAl_2,Cu_9Al_4,CuAl和Cu_4Al,而铜剥离表面只检测到Cu_9Al_4和Cu_4Al;异步轧制工艺可以提高界面结合强度和复合带的拉伸性能,使界面层在拉伸断裂后破坏程度降低.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年11期）
于庆波,刘相华,孙莹,陈伟,丁立红[2]（2019）在《Al/Al板复合轧制中界面焊合与分离》一文中研究指出对退火态Al/Al板在室温下进行同步和异步复合轧制实验,发现同步轧制后的Al/Al板界面发生焊合,而异步轧制使已焊合的Al/Al板界面又出现分离。为了进一步验证Al/Al板界面焊合与分离现象,分别对同步和异步轧制后的试样进行拉伸实验,并观察拉伸断口的SEM像。分析认为:同步轧制时轧件表面受到的纵向剪应力最大,而轧件厚度二分之一处(对称面)的纵向剪切应力为0,这种剪应力分布有利于复合界面在强大压应力下实现焊合;相比之下,异步轧制存在搓轧区,搓轧区中的纵向剪应力沿轧件厚度方向分布均匀,即Al/Al结合界面受到的纵向剪应力与轧件表面处几乎相等,此剪应力对已经焊合的界面产生破坏作用,导致焊合面发生剪切分离。为了深入探究同步轧制焊合与异步轧制分离的机制,采用有限元方法进行模拟,得到异步轧制下Al/Al界面处纵向剪应力为57.8 MPa,达到工业纯铝复合界面的剪切强度,足以引起焊合面的剪切分离。这为诠释异步轧制下的界面分离现象提供了佐证,这些研究结果对层状金属复合轧制方式的选择具有较大的参考价值。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年10期）
刘强,柴希阳,柴锋,罗小兵[3]（2019）在《回火热处理对轧制钛/钢复合板界面组织与性能的影响》一文中研究指出研究了500～670℃回火热处理对轧制钛/钢复合板界面组织与性能的影响,以期为复合板热加工的工艺参数制定提供指导。对轧态和回火态的钛/钢复合板进行了拉伸、冲击和剪切试验测试,并利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射等研究手段表征了复合板的界面组织、剪切断口形貌及断口反应相。结果表明,回火热处理后,钛/钢复合板的剪切性能降低,随着回火温度的升高,剪切强度呈现下降趋势。轧态和回火态复合板界面反应相均为β-Ti和TiC,其中TiC反应相的厚度随着回火温度的升高呈现增厚趋势。TiC脆性相厚度的增加导致了复合板剪切强度的下降,且使得剪切断口呈现脆性断裂倾向增大,撕裂特征减弱,呈现出明显的平滑断裂特征。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年10期）
常东旭[4]（2019）在《硅对铜/铝硅合金轧制复合板界面组织与结合性能的影响》一文中研究指出采用不同硅含量的铝硅合金板与铜板进行轧制复合,研究退火后复合板的界面组织与性能。利用光学显微镜观察界面显微组织,通过剥离实验研究界面结合性能。结果表明,退火时硅会在界面形成偏聚并阻碍扩散;较高的硅含量会降低界面结合强度,使双金属的变形过程更趋于同步。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年14期）
吕震宇[5]（2019）在《异步轧制铜/铝复合板界面结合强度研究》一文中研究指出对不同异步速比条件下铜/铝复合板界面结合强度和剥离形貌进行了研究,分析了轧制变形区界面正应力、剪切应力以及等效应变对复合板结合强度的影响机制。结果表明:随异步速比的增加,铜/铝复合板界面的剥离强度先增大后减小,且在异步速比为1. 15时达到最大值34. 2 N·mm-1。从剥离形貌来看,异步速比为1. 15时复合板剥离界面上黏着的铝脊数量和面积达到最大,且异步速比大于1. 15时,剥离面黏着的铝屑明显增加。模拟结果分析发现:随着异步速比的增加,界面处的等效应变和剪切应力均逐渐增大,可有效促进金属间的结合效果。当异步速比大于1. 15时,轧制变形区出口侧的剪切应力急剧上升,对结合界面造成一定的破坏作用,因此复合板的剥离强度随异步速比的增加,呈先上升后迅速下降的变化趋势。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年04期）
杨世杰,李元东,曹驰,董澎源,李嘉铭[6]（2019）在《A356覆层温度对AZ31/A356轧制复合板界面组织及力学性能的影响》一文中研究指出采用铸轧法制备的镁/铝复合板,研究了A356铝合金覆层温度对界面组织及力学性能的影响。结果表明,镁/铝复合板界面过渡区可分为叁个区域,靠近AZ31一侧可能形成了镁侧过渡区Ⅰ区(δ-Mg和Mg_(17)Al_(12)),靠近A356一侧可能形成了铝侧过渡区Ⅱ区(α-Al和Al_3Mg_2),以及扩散界面中间区Ⅲ区(Mg_(17)Al_(12)、Mg_2Si和Al_3Mg_2)。随着A356覆层温度的升高,界面过渡区的宽度持续增加,且金属间化合物的种类增多、体积分数增大。界面过渡区的显微硬度比基体的高,剪切实验时易在脆性相处发生断裂,靠近AZ31一侧为解理断裂,靠近A356一侧为准解理断裂,均为脆性断裂。A356覆层温度为640℃时,复合板的剪切强度达到最大值,为108 MPa。(本文来源于《材料导报》期刊2019年14期）
黄海涛,王辉[7]（2019）在《钢铝双金属复合板的轧制及其界面分析》一文中研究指出采用不同的表面处理方式制备了20钢和纯铝板基材的冷轧双金属复合板,并用剥离试验法测定了钢铝双金属复合板的结合强度,对比得出了最佳表面处理方式。在此方式下,研究了压下率对钢铝双金属复合板结合强度的影响,得出最佳压下率。采用电子显微镜、扫描电镜观察分析了复合板结合界面的金相组织、结合面形貌、元素分布及基材表面形貌。结果表明:化学处理和机械处理相结合的表面处理方式可以提高复合板的结合强度。在最佳表面处理方式下,当压下率为65%时,钢铝双金属复合板的结合强度最高,为13.3 N/mm(误差值±0.1 N/mm)。复合板界面钢侧没有Al元素扩散,Al侧没有Fe元素扩散,界面结合方式以机械结合为主。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年11期）
张亚樵,于涛,井玉安,代自莹,于伟达[8]（2019）在《轧制复合厚钢板的界面组织及力学性能》一文中研究指出以Q345钢为原料,采用组坯抽真空热轧复合的方法制备了55 mm的厚板,利用OM和SEM观察界面微观组织,结果表明,基体和复合界面组织均为珠光体+铁素体,再结晶细化晶粒效果显着。随累计压下率的增加,界面缺陷减少,界面结合强度提高,当累计压下率达到66.0%时,界面剪切强度达到321 MPa,Z向抗拉强度达到520 MPa,断后伸长率最高达到39.5%,满足GB/T 1591—2008《低合金高强度钢》的要求。但复合界面经强酸深度腐蚀后,即使经多道次轧制变形,其仍然存在被强酸腐蚀的痕迹;同时,冲击试验结果表明,复合界面的冲击功低于母材的冲击功。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2019年05期）
董澎源,李元东,杨世杰,李嘉铭,曹驰[9]（2019）在《浇注温度对液-固轧制A356/6082复合板界面组织及力学性能的影响》一文中研究指出采用液-固轧制复合技术制备A356/6082层状复合板,研究浇注温度对A356/6082复合板界面组织及力学性能的影响。结果表明:当浇注温度偏高时,界面区激冷作用强烈,细小的共晶硅在界面处堆积,阻碍元素进一步扩散;当浇注温度偏低时,两种合金仅仅在轧制力作用下形成机械结合,其显微硬度值在界面附近发生突变,由82.4 HV骤降至61.5 HV;当浇注温度为660℃时,复合板界面区组织均匀,元素扩散宽度约为93μm,实现了良好的冶金结合,其剪切强度最高可达到114.2MPa;随着浇注温度的降低,复合板抗拉强度逐渐提高;当浇注温度为620℃时,其抗拉强度最大为205 MPa,断裂位置首先发生在A356铝合金一侧。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年05期）
张彪,李晋[10]（2019）在《轧制压下率对热轧NM360/Q345R复合板界面组织的影响》一文中研究指出借助OM、SEM和EBSD分析了27%、51%、69%、82%轧制压下率的NM360/Q345R复合板的界面微观组织、界面元素分布及缺陷成分。研究发现:随压下率的增大,近界面处晶粒变得细小,基板和复板晶粒尺寸差异减小,趋于一致。在27%和51%轧制压下率时,界面处存在夹杂物等缺陷,缺陷是Si、Mn与O反应生成Si和Mn的氧化物;在热轧制变形时,随着累积变形程度加大,界面元素扩散加剧,氧化物破碎、弥散;在69%和82%轧制压下率时,界面处未检测到明显的氧化物缺陷,界面处存在贯穿界面、融为一体的铁素体组织。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年09期）
轧制界面论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对退火态Al/Al板在室温下进行同步和异步复合轧制实验,发现同步轧制后的Al/Al板界面发生焊合,而异步轧制使已焊合的Al/Al板界面又出现分离。为了进一步验证Al/Al板界面焊合与分离现象,分别对同步和异步轧制后的试样进行拉伸实验,并观察拉伸断口的SEM像。分析认为:同步轧制时轧件表面受到的纵向剪应力最大,而轧件厚度二分之一处(对称面)的纵向剪切应力为0,这种剪应力分布有利于复合界面在强大压应力下实现焊合;相比之下,异步轧制存在搓轧区,搓轧区中的纵向剪应力沿轧件厚度方向分布均匀,即Al/Al结合界面受到的纵向剪应力与轧件表面处几乎相等,此剪应力对已经焊合的界面产生破坏作用,导致焊合面发生剪切分离。为了深入探究同步轧制焊合与异步轧制分离的机制,采用有限元方法进行模拟,得到异步轧制下Al/Al界面处纵向剪应力为57.8 MPa,达到工业纯铝复合界面的剪切强度,足以引起焊合面的剪切分离。这为诠释异步轧制下的界面分离现象提供了佐证,这些研究结果对层状金属复合轧制方式的选择具有较大的参考价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轧制界面论文参考文献
[1].常东旭,王平,赵莹莹.铜/铝异步轧制复合带的界面反应与强化机制[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[2].于庆波,刘相华,孙莹,陈伟,丁立红.Al/Al板复合轧制中界面焊合与分离[J].中国有色金属学报.2019
[3].刘强,柴希阳,柴锋,罗小兵.回火热处理对轧制钛/钢复合板界面组织与性能的影响[J].中国冶金.2019
[4].常东旭.硅对铜/铝硅合金轧制复合板界面组织与结合性能的影响[J].世界有色金属.2019
[5].吕震宇.异步轧制铜/铝复合板界面结合强度研究[J].塑性工程学报.2019
[6].杨世杰,李元东,曹驰,董澎源,李嘉铭.A356覆层温度对AZ31/A356轧制复合板界面组织及力学性能的影响[J].材料导报.2019
[7].黄海涛,王辉.钢铝双金属复合板的轧制及其界面分析[J].热加工工艺.2019
[8].张亚樵,于涛,井玉安,代自莹,于伟达.轧制复合厚钢板的界面组织及力学性能[J].钢铁研究学报.2019
[9].董澎源,李元东,杨世杰,李嘉铭,曹驰.浇注温度对液-固轧制A356/6082复合板界面组织及力学性能的影响[J].中国有色金属学报.2019
[10].张彪,李晋.轧制压下率对热轧NM360/Q345R复合板界面组织的影响[J].热加工工艺.2019
论文知识图
