全文摘要
本实用新型公开了一种耐热长寿命冶炼炉，具体涉及冶炼炉技术领域，包括炉体，所述炉体顶部设置有炉盖，所述炉体顶部一侧设置有炉嘴，所述炉盖顶部一侧设置有引风机，所述炉盖顶部另一侧设置有除烟腔，所述除烟腔底部底部一端设置有烟渣出口，所述除烟腔内部设置有挡风板，所述挡风板中部设置有过滤网，所述除烟腔顶部一端设置有出风口，所述出风口内部设置有过滤筒，所述过滤筒顶部设置有连接盖。本实用新型通过引风机将炉体中的烟尘抽出，并输送到除烟腔中，利用挡风板减速空气，过滤网对气体进行过滤，配合除烟腔底部的倾斜设置，烟尘下滑到烟渣出口，从烟渣出口排出，过滤网罩对空气进行最后的过滤，提高烟尘处理效果。
主设计要求
1.一种耐热长寿命冶炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶部设置有炉盖(2)，所述炉体(1)顶部一侧设置有炉嘴(3)，所述炉盖(2)顶部一侧设置有引风机(4)，所述炉盖(2)顶部另一侧设置有除烟腔(5)，所述除烟腔(5)底部底部一端设置有烟渣出口(6)，所述除烟腔(5)内部设置有挡风板(7)，所述挡风板(7)中部设置有过滤网(8)，所述除烟腔(5)顶部一端设置有出风口(9)，所述出风口(9)内部设置有过滤筒(10)，所述过滤筒(10)顶部设置有连接盖(11)，所述过滤筒(10)底部设置有过滤罩(12)。
设计方案
1.一种耐热长寿命冶炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶部设置有炉盖(2)，所述炉体(1)顶部一侧设置有炉嘴(3)，所述炉盖(2)顶部一侧设置有引风机(4)，所述炉盖(2)顶部另一侧设置有除烟腔(5)，所述除烟腔(5)底部底部一端设置有烟渣出口(6)，所述除烟腔(5)内部设置有挡风板(7)，所述挡风板(7)中部设置有过滤网(8)，所述除烟腔(5)顶部一端设置有出风口(9)，所述出风口(9)内部设置有过滤筒(10)，所述过滤筒(10)顶部设置有连接盖(11)，所述过滤筒(10)底部设置有过滤罩(12)。
2.根据权利要求1所述的一种耐热长寿命冶炼炉，其特征在于：所述炉体(1)内侧设置有第一炉衬(13)，所述第一炉衬(13)内侧设置有第二炉衬(14)，所述第一炉衬(13)和第二炉衬(14)均由无机非金属材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种耐热长寿命冶炼炉，其特征在于：所述第一炉衬(13)内部设置有冷却水管(15)，所述冷却水管(15)一端设置有进水管(16)，所述冷却水管(15)另一端设置有出水管(17)。
4.根据权利要求1所述的一种耐热长寿命冶炼炉，其特征在于：所述引风机(4)进气端贯穿炉盖(2)底部，所述引风机(4)出气端连接除烟腔(5)内部。
5.根据权利要求1所述的一种耐热长寿命冶炼炉，其特征在于：所述除烟腔(5)底部为倾斜设置，所述烟渣出口(6)设置在除烟腔(5)底部倾斜角低的一侧，所述连接盖(11)顶部连接有导气管。
6.根据权利要求1所述的一种耐热长寿命冶炼炉，其特征在于：所述挡风板(7)数量设置为多个，所述挡风板(7)之间为平行设置，所述过滤筒(10)与出风口(9)套接，所述连接盖(11)与出风口(9)顶部螺纹连接，所述过滤罩(12)网孔大小小于过滤网(8)网孔大小。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冶炼炉技术领域，更具体地说，本实用涉及一种耐热长寿命冶炼炉。
背景技术
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。《中国稀土金属冶炼行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》指出：全国从事稀土矿开采、冶炼分离的企业有200多家，已能生产单一稀土氧化物、单一稀土金属、稀土盐类、稀土合金、稀土功能材料等400多个种类、近千个规格的稀土产品，而且不断向高附加值、精细化、深加工产品及下游应用产品延伸。
专利申请公布号CN201520134578.6的实用新型专利公开了一种金属冶炼炉，包括冶炼炉炉体，冶炼炉炉体顶部设有炉盖，冶炼炉炉体内部设有还原炉炉体，还原炉炉体周边设有还原剂喷嘴，还原炉炉体底部设有排渣口，排渣口设于冶炼炉炉体底部一侧，采用物理化学两种方法熔融还原，生产成本低，冶炼时间短，污染少，产量高，整体工艺流程短，反应效率高，热强度大，具有很高的应用价值。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如对炉体冶炼过程中产生的烟灰没有很好的处理，影响金属冶炼效果，且冶炼炉中的炉衬设计简单，炉衬使用寿命低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种耐热长寿命冶炼炉，通过引风机将炉体中的烟尘抽出，并输送到除烟腔中，利用挡风板对进入到除烟腔中的烟尘进行降速，带有烟尘的空气在挡风板之间流动，利用过滤网对气体进行过滤，过滤出的烟尘落到除烟腔底部，配合除烟腔底部的倾斜设置，烟尘下滑到烟渣出口，从烟渣出口排出，通过出风口将过滤后的空气排出，过滤网罩对空气进行最后的过滤，提高烟尘处理效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热长寿命冶炼炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有炉盖，所述炉体顶部一侧设置有炉嘴，所述炉盖顶部一侧设置有引风机，所述炉盖顶部另一侧设置有除烟腔，所述除烟腔底部底部一端设置有烟渣出口，所述除烟腔内部设置有挡风板，所述挡风板中部设置有过滤网，所述除烟腔顶部一端设置有出风口，所述出风口内部设置有过滤筒，所述过滤筒顶部设置有连接盖，所述过滤筒底部设置有过滤罩。
在一个优选地实施方式中，所述炉体内侧设置有第一炉衬，所述第一炉衬内侧设置有第二炉衬，所述第一炉衬和第二炉衬均由无机非金属材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述所述第一炉衬内部设置有冷却水管，所述冷却水管一端设置有进水管，所述冷却水管另一端设置有出水管。
在一个优选地实施方式中，所述引风机进气端贯穿炉盖底部，所述引风机出气端连接除烟腔内部。
在一个优选地实施方式中，所述除烟腔底部为倾斜设置，所述烟渣出口设置在除烟腔底部倾斜角低的一侧，所述连接盖顶部连接有导气管。
在一个优选地实施方式中，所述挡风板数量设置为多个，所述挡风板之间为平行设置，所述过滤筒与出风口套接，所述连接盖与出风口顶部螺纹连接，所述过滤罩网孔大小小于过滤网网孔大小。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型通过设置引风机将炉体中的烟尘抽出，并输送到除烟腔中，利用挡风板对进入到除烟腔中的烟尘进行降速，带有烟尘的空气在挡风板之间流动，利用过滤网对气体进行过滤，过滤出的烟尘落到除烟腔底部，配合除烟腔底部的倾斜设置，烟尘下滑到烟渣出口，从烟渣出口排出，通过出风口将过滤后的空气排出，过滤网罩对空气进行最后的过滤，提高烟尘处理效果，进而提高冶炼效果，进而提高冶炼效果；
(2)本实用新型通过设置第一炉衬和第二炉衬，通过两层炉衬，提高炉体的耐热效果，在利用第一炉衬中的冷却水管输送冷却水，通过热传递原理提高第一炉衬的耐热效果，进而提高炉衬的使用寿命，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A部结构示意图；
图3为本实用新型过滤筒的整体结构示意图；
附图标记为：1炉体、2炉盖、3炉嘴、4引风机、5除烟腔、6烟渣出口、7挡风板、8过滤网、9出风口、10过滤筒、11连接盖、12过滤罩、13第一炉衬、14第二炉衬、15冷却水管、16进水管、17出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种耐热长寿命冶炼炉，包括炉体1，所述炉体1顶部设置有炉盖2，所述炉体1顶部一侧设置有炉嘴3，所述炉盖2顶部一侧设置有引风机4，所述炉盖2顶部另一侧设置有除烟腔5，所述除烟腔5底部底部一端设置有烟渣出口6，所述除烟腔5内部设置有挡风板7，所述挡风板7中部设置有过滤网8，所述除烟腔5顶部一端设置有出风口9，所述出风口9内部设置有过滤筒10，所述过滤筒10顶部设置有连接盖11，所述过滤筒10底部设置有过滤罩12。
进一步的，所述炉体1内侧设置有第一炉衬13，所述第一炉衬13内侧设置有第二炉衬14，所述第一炉衬13和第二炉衬14均由无机非金属材料制成，两层无机非金属材料制成的炉衬，提高炉体1的耐热效果；
进一步的，所述所述第一炉衬13内部设置有冷却水管15，所述冷却水管15一端设置有进水管16，所述冷却水管15另一端设置有出水管17，利用第一炉衬13中的冷却水管15输送冷却水，通过热传递原理提高第一炉衬13的耐热效果，进而提高炉衬的使用寿命；
进一步的，所述引风机4进气端贯穿炉盖2底部，所述引风机4出气端连接除烟腔5内部，炉体1中产生的烟尘利用引风机4抽出，并输送到除烟腔5中；
进一步的，所述除烟腔5底部为倾斜设置，所述烟渣出口6设置在除烟腔5底部倾斜角低的一侧，所述连接盖11顶部连接有导气管，除烟腔5底部的倾斜设置，烟尘下滑到烟渣出口6，方便从烟渣出口6排出；
进一步的，所述挡风板7数量设置为多个，所述挡风板7之间为平行设置，所述过滤筒10与出风口9套接，所述连接盖11与出风口8顶部螺纹连接，所述过滤罩12网孔大小小于过滤网8网孔大小，方便安装和更换过滤筒10，过滤网罩12对空气进行最后的过滤，提高空气的过滤效果。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，在使用该冶炼炉时，炉体1中产生的烟尘利用引风机4抽出，并输送到除烟腔5中，挡风板7对进入到除烟腔5中的烟尘进行降速，带有烟尘的空气在挡风板7之间流动，利用过滤网8对气体进行过滤，过滤出的烟尘落到除烟腔5底部，配合除烟腔5底部的倾斜设置，烟尘下滑到烟渣出口6，从烟渣出口6排出，出风口9将过滤后的空气排出，过滤网罩12对空气进行最后的过滤，提高烟尘处理效果；
参照说明书附图1，炉体1内侧的设置有第一炉衬13和第二炉衬14，两层无机非金属材料制成的炉衬，提高炉体1的耐热效果，在利用第一炉衬13中的冷却水管15输送冷却水，通过热传递原理提高第一炉衬13的耐热效果，进而提高炉衬的使用寿命，节约生产成本。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920020518.X
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209512538U
授权时间:20191018
主分类号:F27D 17/00
专利分类号:F27D17/00;F27D1/10
范畴分类:35E;
申请人:大连德原工业有限公司
第一申请人:大连德原工业有限公司
申请人地址:116000 辽宁省大连市普兰店经济开发区海珠路9号
发明人:司振岭
第一发明人:司振岭
当前权利人:大连德原工业有限公司
代理人:杨威;涂文诗
代理机构:21242
代理机构编号:大连至诚专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计