软管接头论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种软管接头，包括两个分体接头，每个分体接头包括连接体、接头体和卡箍组件，所述连接体设置有间隔分布的多个挡板与多个凸台，每个挡板与其两侧的凸台之间分别形成插接口和缺口，挡板沿插接口到缺口方向分为螺旋部和平台部，螺旋部下缘与凹槽底面的夹角为0.5～4°，平台部下缘与凹槽底面平行。本实用新型可以防止软管接头破损时，碎片飞出造成安全事故。

主设计要求

1.一种软管接头，其特征在于，包括两个分体接头，每个所述分体接头包括连接体、接头体和卡箍组件；所述连接体一端设置有凹槽，所述凹槽底部设置有连接体通孔；所述接头体具有相对设置的第一端部和第二端部；第一端部设置为能够插接于所述连接体通孔中，第二端部设置为能够插接于软管内；所述卡箍组件设置为套接于软管外，用于将软管固定于所述接头体的第二端部；所述凹槽的底面布置有多个凸台，每个所述凸台的朝向连接体通孔的侧面沿连接体外壁方向弯折以形成钩爪，所述凹槽的顶面向凹槽内延伸出多个挡板，所述挡板与所述凸台间隔设置；其中一个连接体的钩爪设置为能够卡设于另一个连接体的挡板与凹槽底面形成的间隙中；每个所述挡板与其两侧的凸台之间分别形成插接口和缺口，所述插接口和所述缺口分别位于所述凸台的两侧；所述挡板沿插接口到缺口方向分为螺旋部和平台部，所述螺旋部的下缘与凹槽底面的夹角为0.5～4°，所述平台部的下缘与凹槽底面平行。

设计方案

1.一种软管接头，其特征在于，包括两个分体接头，每个所述分体接头包括连接体、接头体和卡箍组件；所述连接体一端设置有凹槽，所述凹槽底部设置有连接体通孔；所述接头体具有相对设置的第一端部和第二端部；第一端部设置为能够插接于所述连接体通孔中，第二端部设置为能够插接于软管内；所述卡箍组件设置为套接于软管外，用于将软管固定于所述接头体的第二端部；所述凹槽的底面布置有多个凸台，每个所述凸台的朝向连接体通孔的侧面沿连接体外壁方向弯折以形成钩爪，所述凹槽的顶面向凹槽内延伸出多个挡板，所述挡板与所述凸台间隔设置；其中一个连接体的钩爪设置为能够卡设于另一个连接体的挡板与凹槽底面形成的间隙中；每个所述挡板与其两侧的凸台之间分别形成插接口和缺口，所述插接口和所述缺口分别位于所述凸台的两侧；所述挡板沿插接口到缺口方向分为螺旋部和平台部，所述螺旋部的下缘与凹槽底面的夹角为0.5～4°，所述平台部的下缘与凹槽底面平行。

2.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于，所述凸台和挡板的数目均为两个，并且所述凸台均匀分布在所述凹槽的底面。

3.根据权利要求2所述的软管接头，其特征在于，所述接头体的内径为50～120mm。

4.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于，所述接头体的第二端部与软管贴合处设置有凸筋。

5.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于，所述卡箍组件包括两个卡箍，每个所述卡箍由多段相同弧形管卡通过多个连接件连接而成，两个所述卡箍具有的连接件在与所述接头体的轴心线垂直的平面内的正投影绕所述接头体的轴心线均匀分布。

6.根据权利要求5所述的软管接头，其特征在于，每个所述卡箍由三段相同弧形管卡通过三个连接件连接而成，所述连接件为螺钉与螺母的组合体。

7.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于，每个所述连接体的外壁上均设有对位标识，用于指示两个分体接头的配合程度。

8.根据权利要求1～7任一项所述的软管接头，其特征在于，所述接头体的靠近第一端部的侧壁上设置有环形卡槽，所述环形卡槽的轴心线与所述接头体的轴心线重合，所述环形卡槽内设有密封圈；所述密封圈的周缘延伸出环形卡槽外。

9.根据权利要求8所述的软管接头，其特征在于，所述接头体在靠近所述环形卡槽附近的侧壁上还设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有钢丝挡圈；所述连接体通孔的内壁上设有凸向连接体通孔轴心线的环形凸起，所述环形凸起的轴心线与所述连接体通孔的轴心线重合；所述钢丝挡圈与所述环形凸起设置为能够相互卡合。

10.根据权利要求9所述的软管接头，其特征在于，所述接头体在环形凹槽与环形卡槽之间的侧壁上还设置有环形阶梯状卡口，所述环形阶梯状卡口的轴心线与所述接头体的轴心线重合，所述环形阶梯状卡口设置为能够与所述环形凸起相卡合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软管接头。

背景技术

排水和输水过程中需要高压软管与其他设备进行连接，一般通过快速接口将高压软管与阀门或接头进行连接。现有高压软管的快速接口安装时间较长，并且密封性和承压性能都达不到使用要求。因此提高软管的连接速度、密封性和承压性能是十分必要的。

CN206555610U公开了一种插接式快速接口，包括橡胶密封圈、卡盘、卡环和连接体，橡胶密封圈安装在连接体端部的凹槽内，卡盘卡设于连接体端部且能够绕连接体自由转动，卡环可拆卸的安装于连接体外部。该专利快速接口可以通过卡盘与高压排水软管快速连接。CN202432157U公开了一种增强型软质输液管线快速接头，包括管卡总成、接头体和连接体，连接体一端设有均匀分布的三个连接钩爪，接头体内侧端面设有密封槽，接头体通过轴用钢丝挡圈卡装在连接体内，接头体外表面与管卡对应的部位设有凸筋，管卡总成由三瓣结构相同的圆弧形管卡通过螺钉、螺母相互连接而成。CN2644841Y公开了一种软管接头，包括一个软管配合的接头体和管卡，连接体的外侧端部设有伸出的爪子和与爪子形状配合的连接滑槽，内侧外壁上设置有筋，连接滑槽的中段间距大于其两侧的间距。上述各专利软管接口装、拆操作简便，承压性和密封性能较高。但由于软管在长期过高内压作用下，可能出现接头部位的损坏，使得接头碎片飞出而造成安全事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种软管接头，其可以防止软管接头破损时，碎片飞出造成安全事故。本实用新型的进一步的目的在于提供一种卡箍组件，其可以使软管承受内压均匀，避免使用过程中液体渗漏。具体地，本实用新型包括以下内容。

一种软管接头，包括两个分体接头，每个分体接头包括连接体、接头体和卡箍组件。连接体一端设置有凹槽，凹槽底部设置有连接体通孔，接头体具有相对设置的第一端部和第二端部，第一端部设置为能够插接于连接体通孔中，第二端部设置为能够插接于软管内。卡箍组件设置为套接于软管外，用于将软管固定于所述接头体的第二端部。凹槽的底面布置有多个凸台，每个凸台的朝向连接体通孔的侧面沿连接体外壁方向弯折以形成钩爪，凹槽的顶面向凹槽内延伸出多个挡板，挡板与凸台间隔设置，其中一个连接体的钩爪设置为能够卡设于另一个连接体的挡板与凹槽底面形成的间隙中。每个挡板与其两侧的凸台之间分别形成插接口和缺口，插接口和缺口分别位于凸台的两侧。挡板沿插接口到缺口方向分为螺旋部和平台部，螺旋部的下缘与凹槽底面的夹角为0.5～4°，平台部的下缘与凹槽底面平行。挡板的螺旋部呈螺旋状且厚度逐渐增加，使钩爪在挡板与凹槽底面形成的间隙中移动的过程中逐渐旋紧。挡板的平台部呈平面状，实现钩爪与挡板的紧密贴合。当软管承受力过大时，缺口的设置可以使挡板和钩爪提前发生形变，保证软管内部的高压能够及时释放，从而避免出现结构过于牢固导致液体压力过高，突然爆破，引发安全事故。连接体的材质优选为韧性较好的金属材料，例如不锈钢材料，有利于挡板和钩爪发生变形。

根据本实用新型的软管接头，优选地，凹槽的底面布置有两个凸台，两个凸台均匀分布在凹槽的底面，每个凸台的朝向连接体通孔的侧面沿连接体外壁方向弯折形成钩爪，所述凹槽的顶面向凹槽内延伸出两个挡板，挡板与凸台间隔设置。根据本实用新型的软管接头，优选地，所述接头体内径为50～120mm，优选为80～120mm，更优选为102±2mm。针对于上述内径的接头体而言，钩爪和挡板数均为两个，在保证接头体受力均匀的前提下，不仅可以降低钩爪的加工难度，还可以加快钩爪与挡板的配合速度。

根据本实用新型的一个实施方式，一种软管接头，包括两个分体接头，每个分体接头包括连接体、接头体和卡箍组件。连接体一端设置有凹槽，凹槽底部设置有连接体通孔。接头体的内径为80～120mm，接头体具有相对设置的第一端部和第二端部，接头体的第一端部插接于连接体通孔中，第二端部插接于软管内。卡箍组件套接于软管外，用于将软管固定于接头体的第二端部。凹槽的底面均匀分布有两个凸台，每个凸台的朝向连接体通孔的侧面沿连接体外壁方向弯折形成钩爪。凹槽的顶面向凹槽内延伸出两个挡板，挡板与凸台间隔设置，其中一个连接体的钩爪卡设于另一个连接体的挡板与凹槽底面形成的间隔中，将两个分体接头配合成为软管接头。每个所述挡板与其两侧的凸台之间分别形成插接口和缺口，插接口和缺口分别位于凸台的两侧。挡板沿插接口到缺口方向分为螺旋部和平台部。螺旋部的下缘与凹槽底面的夹角为0.5～4°，平台部的下缘与凹槽底面平行。

根据本实用新型的软管接头，优选地，接头体的第二端部与软管贴合处设置有凸筋。凸筋的设置可以增大接头体与软管之间的摩擦力，增加固定强度。

根据本实用新型的软管接头，优选地，每个所述连接体的外壁上设有对位标识，用于指示两个分体接头的配合程度。对位标识形状可以为三角形或圆形等图形。设置标识，方便操作人员直接通过目测法观察两个分体接头是否已经紧密配合。根据本实用新型的一个实施方式，每个连接体的外壁上分别设置有一个三角形的对位标识，每个对位标识具有一个指向另一个分体接头的指示角，当两个所述三角形的对位标识的指示角对齐时(此时两个三角形的中心连线与接头体轴线平行)，即实现了两个分体接头的紧密配合。

根据本实用新型的软管接头，优选地，卡箍组件包括两个卡箍，每个卡箍由多段相同弧形管卡通过多个连接件连接而成，两个卡箍具有的连接件在与接头体的轴心线垂直的平面内的正投影绕接头体的轴心线均匀分布。优选地，每个卡箍由两段或三段相同弧形管卡通过两个或三个连接件连接而成。根据本实用新型的一个优选实施方式，每个卡箍由三段相同弧形管卡通过三个连接件连接而成，两个卡箍具有的六个连接件在与接头体的轴心线垂直的平面内的正投影绕接头体的轴心线均匀分布。这样设置，可以保证接头体与软管受力均匀，降低液体泄漏的可能性。本实用新型中，连接件优选为螺钉与螺母的组合体。连接件的安装扭矩为30～60N·m。

根据本实用新型的软管接头，优选地，每个接头体的靠近第一端部的侧壁上设置有环形卡槽，环形卡槽的轴心线与接头体的轴心线重合，环形卡槽内设有密封圈，所述密封圈的周缘延伸出环形卡槽外。当两个分体接头紧密配合时，两个分体中的两个密封圈紧密贴合，保证软管接头的密封性。

根据本实用新型的软管接头，优选地，接头体在靠近环形卡槽附近的侧壁上还设置有环形凹槽，环形凹槽内部设置有钢丝挡圈；连接体通孔的内壁上设有凸向连接体通孔轴心线的环形凸起，环形凸起的轴心线与连接体通孔的轴心线重合；钢丝挡圈与环形凸起设置为能够相互卡合。根据本实用新型的软管接头，优选地，接头体在环形凹槽与环形卡槽之间的侧壁上还设置有环形阶梯状卡口，环形阶梯状卡口的轴心线与所述接头体的轴心线重合，环形阶梯状卡口与环形凸起设置为能够相互卡合。位于环形凸起两侧的钢丝挡圈和环形阶梯状卡口，将接头体的第一端部固定于连接体通孔中。

根据本实用新型的一个实施方式，接头体具有相对设置的第一端部和第二端部，接头体的中部设置有接头体通孔，接头体通孔的内径为80～120mm，接头体的靠近第一端部的侧壁上设置有环形卡槽，环形卡槽的轴心线与接头体的轴心线重合，环形卡槽内设有密封圈，密封圈的周缘延伸出环形卡槽外。靠近环形卡槽的附近，接头体的侧壁上还依次设置有阶梯状卡口和内部固设有钢丝挡圈的环形凹槽。阶梯状卡口与环形凹槽的轴心线均与接头体的轴心线重合。连接体通孔的内壁上设有凸向通孔轴心线的环形凸起，环形凸起的轴心线与连接体通孔的轴心线重合。当接头体的第一端部插接于连接体通孔的内部时，阶梯状卡口与钢丝挡圈卡合于环形凸起的两侧。

本实用新型的软管接头，其连接体内部的挡板与凸台之间形成有缺口，在软管承受力过大时能够使挡板与钩爪提前发生形变，释放液体压力，避免液体压力过高突然爆破，引发安全事故。根据本实用新型优选的技术方案，两个卡箍具有的六个连接件在与接头体的轴心线垂直的平面内的正投影绕接头体的轴心线均匀分布，保证接头体与软管的接触面受力更均匀，降低了使用过程中发生液体渗漏的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的连接体的立体图。

图2为本实用新型的连接体的侧视剖面图。

图3为本实用新型的接头体的侧视剖面图。

图4为本实用新型的卡箍组件的结构示意图。

图5为本实用新型的两个分体接头的配合示意图。

附图标记说明如下：

1-连接体、10-凹槽、11-连接体通孔、12-凸台、13-钩爪、14-挡板、15-插接口、16-缺口、17-螺旋部、18-平台部、19-环形凸起；2-接头体、21-环形卡槽、22-阶梯状卡口、23-环形凹槽、24-凸筋；3-卡箍组件、30-卡箍、31-弧形管卡、32-连接件；4-对位标识、40-指示角。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。除非另有说明，否则本实用新型的各部件或装置均采用本领域已知的部件或装置。

实施例1<\/u>

一种软管接头，包括两个分体接头，每个分体接头包括连接体1、接头体2和卡箍组件3。连接体1套设在接头体2的一端侧壁上；用于连接的软管内壁套设在接头体2的另一端侧壁上，卡箍组件3套设在软管外壁。

如图1、图2所示，每个连接体1的一端设置有凹槽10，凹槽10底部设置有连接体通孔11。凹槽10的底面布置有两个对称的凸台12，每个凸台12的朝向连接体通孔11的侧面沿连接体1的外壁方向弯折以形成钩爪13。凹槽10的顶面向凹槽10内延伸出两个挡板14，挡板14与凸台12间隔设置。

如图5所示，每个连接体1的钩爪13卡设于另一个连接体1的挡板14与凹槽10的底面形成的间隙中，使得两个分体接头配合成为软管接头。每个挡板14与其两侧的凸台12之间分别形成插接口15和缺口16。插接口15和缺口16分别位于凸台12的两侧。挡板14沿插接口15到缺口16方向分为螺旋部17和平台部18，螺旋部17的下缘与凹槽10底面的夹角为3°，平台部18的下缘与凹槽10的底面平行。

如图3所示，接头体2具有相对设置的第一端部和第二端部。接头体2的中部具有接头体通孔，接头体通孔的内径为80～120mm。软管套设于接头体2的第二端部。接头体2的第二端部与软管贴合处设置有多条凸筋24。通过卡箍组件3将软管固定于接头体2的第二端部。

如图3所示，接头体2的靠近第一端部的侧壁上设置有环形卡槽21，环形卡槽21的轴心线与接头体2的轴心线重合。环形卡槽21内设有密封圈，密封圈的周缘延伸出环形卡槽21外，当两个分体接头紧密配合时，两个密封圈紧密贴合。靠近环形卡槽21的附近，接头体2的侧壁上还依次设置有阶梯状卡口22和内部固设有钢丝挡圈的环形凹槽23。阶梯状卡口22与环形凹槽23的轴心线均与接头体2的轴心线重合。

如图1、图3所示，连接体通孔11的内壁上设有凸向连接体通孔轴心线的环形凸起19，环形凸起19的轴心线与连接体通孔11的轴心线重合。当接头体2的第一端部插接于连接体通孔11的内部时，阶梯状卡口22与钢丝挡圈卡合于环形凸起19的两侧。

如图3所示，接头体2的第二端部与软管贴合处设置有多条凸筋24。通过卡箍组件3将软管固定于接头体2的第二端部。如图4所示，每个卡箍组件3包括两个卡箍30，每个卡箍30由三段相同弧形管卡31通过三个连接件32连接而成，两个卡箍30具有的六个连接件32在与接头体2的轴心线垂直的平面内的正投影绕接头体的轴心线均匀分布。连接件32为螺钉与螺母的组合体。

如图5所示，每个连接体1的外壁上分别设置有一个三角形的对位标识4，每个对位标识4具有一个指向另一个分体接头的指示角40。当两个三角形的对位标识4的指示角40对齐时(此时两个三角形的中心连线与接头体轴线平行)，即实现了两个分体接头的紧密配合。

实施例2<\/u>

除了凹槽10的底面布置有三个对称分布的凸台12和凹槽10的顶面向凹槽10内延伸出三个挡板14以外，其余部件与实施例1相同。

实施例3<\/u>

除了将卡箍替换为由两段相同弧形管卡通过两个连接件连接而成以外，其余部件与实施例1相同。

实施例4<\/u>

除了将卡箍替换为由两段相同弧形管卡通过两个连接件连接而成以外，其余部件与实施例2相同。

实施例5<\/u>

除了将对位标识的形状替换为圆形，且通过目测两个圆形的中心连线与接头体轴线平行时，即实现了两个分体接头的紧密配合。其余部件与实施例1相同。

实施例6<\/u>

除了将对位标识的形状替换为圆形，且通过目测两个圆形的中心连线与接头体轴线平行时，即实现了两个分体接头的紧密配合。其余部件与实施例2相同。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

设计图