全文摘要
本实用新型公开了钢带干燥装置，涉及钢材加工技术领域，旨在解决风机吹出的气流容易散开导致干燥效果低下的技术问题，其技术方案要点是包括炉台，炉台内设置有传送通道，传送通道内设置有若干传送辊，所述炉台的上方设置有通风管道，所述通风管道上设置有若干与传送通道相通的导风管，所述通风管道上连接有风机，风机启动，风机将空气吹进通风管道，空气经导风管到达传送通道的内部，对钢材的表面进行干燥，这样，风机吹出的风直接作用于传送通道的内部，大大提高了风机的工作效率。
主设计要求
1.一种钢带干燥装置，包括炉台(1)，炉台(1)内设置有传送通道(11)，传送通道(11)内设置有若干传送辊(12)，其特征在于：所述炉台(1)的上方设置有通风管道(2)，所述通风管道(2)上设置有若干与传送通道(11)相通的导风管(3)，所述通风管道(2)上连接有风机(7)。
设计方案
1.一种钢带干燥装置，包括炉台(1)，炉台(1)内设置有传送通道(11)，传送通道(11)内设置有若干传送辊(12)，其特征在于：所述炉台(1)的上方设置有通风管道(2)，所述通风管道(2)上设置有若干与传送通道(11)相通的导风管(3)，所述通风管道(2)上连接有风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带干燥装置，其特征在于：所述导风管(3)插入传送通道（11）的一端设置有导风罩(4)。
3.根据权利要求2所述的一种钢带干燥装置，其特征在于：所述导风罩(4)的底部设置有磁性件(31)，所述磁性件(31)与导风管(3)磁性相吸。
4.根据权利要求3所述的一种钢带干燥装置，其特征在于：所述磁性件(31)与导风管(3)相连接处设置有套管(5)，所述套管(5)的一端固定连接于导风管(3)的外侧壁，所述套管(5)的另一端与导风罩(4)相互套合。
5.根据权利要求4所述的一种钢带干燥装置，其特征在于：所述套管(5)靠近导风罩(4)的一端一体成型设置有导向圈(51)。
6.根据权利要求5所述的一种钢带干燥装置，其特征在于：所述导向圈(51)的内侧壁设置有橡胶层(511)。
7.根据权利要求6所述的一种钢带干燥装置，其特征在于：所述导向圈(51)的外侧壁和套管(5)的外侧壁均设置有隔热层(6)。
8.根据权利要求1所述的一种钢带干燥装置，其特征在于：所述炉台(1)的外侧壁开设有若干观察孔(13)，所述观察孔(13)的内侧壁设置有透光板(131)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钢带干燥装置。
背景技术
为了提高钢带的表面质量，一般在钢带的表面涂有一层涂层液，在正常的生产过程中，一般通过相应的干燥装置对钢带进行加热，以加快涂层液的干燥。
现有技术中的钢带干燥装置如图1所示，包括炉台1，炉台1上开设有传送通道11，传送通道11内设置有若干传送辊12，传送通道11内设置有若干加热烧嘴，当待干燥钢带通过传送辊12进入传送通道11，加热烧嘴散发热量对待干燥钢带进行烘干，传送通道11的两侧设置有通风管道2，通风管道2上连接有风机7，风机7吹送空气对钢材进行进一步干燥。
但是，通风管道2位于炉体的外部，其对钢材表面吹出空气时，气流容易散开，干燥的效果比较低下，故有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢带干燥装置，其具有使风吹到炉体内部以提高钢材质量的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种钢带干燥装置，包括炉台，炉台内设置有传送通道，传送通道内设置有若干传送辊，所述炉台的上方设置有通风管道，所述通风管道上设置有若干与传送通道相通的导风管，所述通风管道上连接有风机。
通过采用上述技术方案，风机启动，风机将空气吹进通风管道，空气经导风管到达传送通道的内部，对钢材的表面进行干燥，这样，风机吹出的风直接作用于传送通道的内部，大大提高了风机的工作效率。
进一步地，所述导风管插入传送通道的一端设置有导风罩。
通过采用上述技术方案，导风罩有效对空气进行聚拢，避免吹出的空气分散，通过导风罩有效提高对钢材的干燥效果。
进一步地，所述导风罩的底部设置有磁性件，所述磁性件与导风管磁性相吸。
通过采用上述技术方案，实现导风罩与导风管之间的可拆卸连接，便于对导风罩进行维护和清理。
进一步地，所述磁性件与导风管相连接处设置有套管，所述套管的一端固定连接于导风管的外侧壁，所述套管的另一端与导风罩相互套合。
通过采用上述技术方案，在导风罩和导风管相互对接的过程中，避免导风罩的底部与导风管的管口对接不准确，套管起到一定的导向作用，实现导风罩与导风管之间的快速连接。
进一步地，所述套管靠近导风罩的一端一体成型设置有导向圈。
通过采用上述技术方案，在导风罩的底部插入套管的过程中，若导风罩皮偏移套管的轴线方向，导风罩的底部抵接于导向圈，导向圈起到导向作用，便于导风罩插入套管内，从而进一步方便导风罩与导风管之间的对接。
进一步地，所述导向圈的内侧壁设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案，在导向罩插入套管的过程中，通过橡胶层有效避免导向罩与导向圈之间接触，橡胶层有效对导风罩和导向圈进行保护，避免导风罩和导向圈被刮花。
进一步地，所述导向圈的外侧壁和套管的外侧壁均设置有隔热层。
通过采用上述技术方案，隔热层有效减小导向圈和套管吸收的热量，有效对导向圈和套管进行保护，提高其使用寿命。
进一步地，所述炉台的外侧壁开设有若干观察孔，所述观察孔的内侧壁设置有透光板。
通过采用上述技术方案，透过透光板，可以观察炉内的情况，便于随时观察钢材的干燥效果和导风管的工作情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、炉台的上方设置有通风管道，通风管道上设置有若干与传送通道相通的导风管，通风管道上连接有风机，风机启动，风机将空气吹进通风管道，空气经导风管到达传送通道的内部，对钢材的表面进行干燥，这样，风机吹出的风直接作用于传送通道的内部，大大提高了风机的工作效率；
2、套管靠近导风罩的一端一体成型设置有导向圈，在导风罩的底部插入套管的过程中，若导风罩皮偏移套管的轴线方向，导风罩的底部抵接于导向圈，导向圈起到导向作用，便于导风罩插入套管内，从而进一步方便导风罩与导风管之间的对接。
3、炉台的外侧壁开设有若干观察孔，观察孔的内侧壁设置有透光板，透过透光板，可以观察炉内的情况，便于随时观察钢材的干燥效果和导风管的工作情况。
附图说明
图1为背景技术中钢带干燥装置的整体结构示意图；
图2为实施例中一种钢带干燥装置的整体结构示意图；
图3为实施例中用于体现导风管与导风罩之间连接关系的拆解示意图。
图中：1、炉台；11、传送通道；12、传送辊；13、观察孔；131、透光板；2、通风管道；3、导风管；31、磁性件；4、导风罩；5、套管；51、导向圈；511、橡胶层；6、隔热层；7、风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种钢带干燥装置，参照图2，其包括炉台1，炉台1内开设有传送通道11，传送通道11内设置有若干传送辊12，传送辊12的下方设置有若干加热烧嘴，当钢材在传送辊12的带动下，从传送通道11内经过，加热烧嘴对钢材进行烘干，炉台1的上方设置有通风管道2，通风管道2上连接有若干导风管3，导风管3与传送通道11相连通，通风管道2上连接有风机7，风机7将空气吹到传送通道11的内部。
参照图2，炉台1的外侧壁贯穿开设有若干观察孔13，观察孔13的内侧壁通过螺钉卡设有耐高温玻璃，耐高温玻璃作为透光板131，透过耐高温玻璃可以对传送通道11的内部进行监测。
参照图3，导风管3插入传送通道11的一端通过螺钉设置有磁铁圈，磁铁圈作为磁性件31，磁铁圈远离导风管3的一端通过磁性连接有导风罩4，导风罩4呈斗状，空气经导风管3吹出，经导风罩4扩散而出。
参照图3，导风管3插入传送通道11的一端通过焊接设置有套管5，套管5远离导风管3的一端与导风罩4相互套合，磁铁圈和导风罩4均位于套管5内；套管5靠近导风罩4的一端一体成型设置有导向圈51，导向圈51的最大直径大于导风罩4底部的直径，在导风罩4插入套管5的过程中，磁铁圈抵接到导向圈51，导向圈51起到导向作用，便于导风罩4与套管5的对接；导向圈51的内侧壁设置有橡胶层511，橡胶层511对导向圈51的内侧壁进行有效保护；导向圈51的外侧壁和套管5的外侧壁均设有隔热层6，以对套管5和导向圈51进行隔热保护。
工作原理如下：
当钢材通过传送辊12进入传送通道11，加热烧嘴对钢材进行加热，同时，风机7启动，风机7将空气吹进导风管3，空气经导风管3由导风罩4吹出，空气吹到钢材的表面，对其进行干燥；当需对导风罩4进行更换时，直接拔下导风罩4即可，将新的导风罩4的底部插入到套管5，使得导风罩4吸附在磁铁圈上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920053803.1
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209623289U
授权时间:20191112
主分类号:F26B 13/04
专利分类号:F26B13/04;F26B13/14;F26B21/00
范畴分类:35E;
申请人:赐宝新型薄板（江苏）有限公司
第一申请人:赐宝新型薄板（江苏）有限公司
申请人地址:226100江苏省南通市海门经济开发区北海东路18号
发明人:石建林;程述忠
第一发明人:石建林
当前权利人:赐宝新型薄板（江苏）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计