一种托辊压装专用设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种托辊压装专用设备，包括液压站、液压油缸、底座及加工槽；加工槽前后两端分别设置有前固定板、后固定板，前固定板、后固定板的中心位置均设置有通孔；液压站通过油管连接液压油缸，液压油缸固定连接于前固定板的外侧；加工槽的前部设置有托辊端部成型压模，托辊端部成型压模连接液压油缸的作业端；后固定板的内侧设置有螺旋尾架，螺旋尾架上安装托辊尾部成型压模；加工槽内设置有V型架。该设备可用于不同规格、不同尺寸、不同功能要求的托辊的压装，调整简单，可提高加工效率，保证产品质量。

主设计要求

1.一种托辊压装专用设备，其特征在于：包括液压站、液压油缸、底座及加工槽；所述加工槽前后两端分别设置有前固定板、后固定板，所述前固定板、后固定板的中心位置均设置有通孔；所述液压站通过油管连接所述液压油缸，所述液压油缸固定连接于所述前固定板的外侧；所述加工槽的前部设置有托辊端部成型压模，所述托辊端部成型压模连接所述液压油缸的作业端；所述后固定板的内侧设置有螺旋尾架，所述螺旋尾架上安装托辊尾部成型压模；所述加工槽内设置有V型架。

设计方案

2.根据权利要求1所述的托辊压装专用设备，其特征在于：所述加工槽外侧设置有启动按钮，所述启动按钮与所述液压油缸电控连接。

3.根据权利要求2所述的托辊压装专用设备，其特征在于：所述加工槽外侧的前部设置有起点行程开关、终点行程开关，均与所述启动按钮电控连接。

4.根据权利要求3所述的托辊压装专用设备，其特征在于：所述起点行程开关连接报警器。

5.根据权利要求4所述的托辊压装专用设备，其特征在于：所述报警器连接所述启动按钮。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及托辊加工机械技术领域，特别涉及一种托辊压装专用设备。

背景技术

托辊输送机是在机架上安装不同规格托辊实现物料输送的机械设备。托辊输送机又称辊筒输送机，托辊输送机结构主要由传动托辊、从动托辊、机架、驱动装置等部分组成。托辊输送机可按照驱动方式、线体形式等划分为多种类型，还可按客户要求特殊设计，加工装配各类托辊，以满足各类客户的不同工艺要求。而托辊在皮带输送机中往往用于托起皮带，保证皮带在输送过程中有足够的张紧以及回程时可正常工作；在容易跑边的皮带输送机中，还采用托辊制作挡边、防跑边装置；在U型皮带输送机中则会采用不同安装角度的托辊来实现防跑边功能。在同一生产线上，也会根据不同的输送宽度，调整托辊规格，多规格托辊配合使用；在同一台托辊输送机中，由于各工位的功能不同，亦会出现配套不同的托辊。因此，加装一台托辊输送机时，会需装配多种规格、尺寸以及不同功能的托辊，来满足需求。

托辊的装配多采用手动、机械装配；现有技术中，手动装配效率低，质量不稳定；而托辊装配设备多存在加工型号单一的问题，加工不同型号、不同尺寸、不同功能的托辊往往需要更换设备，加工投入成本高，生产效率低，且现有设备装配质量不稳定，互换性差，影响托辊使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种托辊压装专用设备，解决现有技术中托辊压装设备装配型号单一，成本高、效率低、产品质量不稳定、互换性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种托辊压装专用设备，包括液压站、液压油缸、底座及加工槽；所述加工槽前后两端分别设置有前固定板、后固定板，所述前固定板、后固定板的中心位置均设置有通孔；所述液压站通过油管连接所述液压油缸，所述液压油缸固定连接于所述前固定板的外侧；所述加工槽的前部设置有托辊端部成型压模，所述托辊端部成型压模连接所述液压油缸的作业端；所述后固定板的内侧设置有螺旋尾架，所述螺旋尾架上安装托辊尾部成型压模；所述加工槽内设置有V型架。

作为一优选的实施方式，所述加工槽外侧设置有启动按钮，所述启动按钮与所述液压油缸电控连接。

作为一优选的实施方式，所述加工槽外侧的前部设置有起点行程开关、终点行程开关，均与所述启动按钮电控连接。

作为一优选的实施方式，所述起点行程开关连接报警器。

作为一优选的实施方式，所述报警器连接所述启动按钮。

采用上述技术方案，由于使用的是液压油缸动作，可确保托辊在压装时受力均匀，保证产品质量，一致性高，确保托辊的互换性的要求；设置V型架、螺旋尾架，通过简单调整即可用于不同规格、不同尺寸、不同功能要求的托辊的压装，无需更换设备，降低加工成本，且显著提高加工效率；设置行程开关限位，可实现自动化操作，一次成型，产品质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型托辊压装专用设备的结构示意图。

图中：1-液压站，2-油管，3-液压油缸，4-加工槽，5-底座，6-前固定板，7-后固定板，8-托辊端部成型压模，9-螺旋尾架，10-托辊尾部成型压模，11-V型架，12-启动按钮，13-起点行程开关，14-终点行程开关，15-报警器，16-托辊外套，17-托辊轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步说明，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种托辊压装专用设备，包括液压站1、液压油缸3、底座5及加工槽4；加工槽4前后两端分别设置有前固定板6、后固定板7，前固定板6、后固定板7的中心位置均设置有通孔；液压站1通过油管2连接液压油缸3，液压油缸3固定连接于前固定板6的外侧；加工槽4的前部设置有托辊端部成型压模8，托辊端部成型压模8连接液压油缸3的作业端；后固定板7的内侧设置有螺旋尾架9，螺旋尾架9上安装托辊尾部成型压模10；加工槽4内设置有V型架11。

液压站1提供液压动力驱动液压油缸3往复动作实现托辊压装及成品托辊拆卸，加工槽4中部安装有可调整高度及间距的V型架11，V型架11可根据加工需求设置一个或多个；托辊端部及尾部成型压模的模头为中间有通孔的圆柱形结构，通孔用于托起托辊轴的前后两个轴端，实现托辊的固定安装。

本实用新型实施例加工槽4外侧设置有启动按钮12，启动按钮12与液压油缸3电控连接；加工槽4外侧的前部设置有起点行程开关13、终点行程开关14，均与启动按钮12电控连接；起点行程开关13连接报警器15；报警器15连接启动按钮12；组成电气控制系统，实现设备的自动控制；起点行程开关13、终点行程开关14的设置对应液压油缸3作业端的起始位置、终止位置，可保证作业的同步性，获取相应的信号。

液压油缸3由起点行程开关13及终点行程开关14及启动按钮12组成的电气控制系统控制运行，实现设备自动控制。加工程序为：调整V型架11至合适的托辊规格尺寸，即可安装托辊端部成型压模8、托辊外套16及托辊轴17；再安装托辊尾部成型压模10，检查设备及设备周围正常后开启设备电源，启动操作按钮即可实现托辊的轻松压装。

当压装到位后，终点行程开关14检测到信号会给出完成压装的信号，设备会自动停止压装；液压油缸3作业端会自动回退当回到起点位置，起点行程开关13检测到信号，设备自动停机并提供报警信号给报警器16，发出报警，提醒操作人员及时卸下制作好的托辊成品；若超过一定时间没有连续操作，设备将会自动停机并切断电源，保障作业安全。

本实用新型实施例采用的是液压油缸3动作，确保压装时受力均匀，一次成型，产品质量稳定，一致性高，确保托辊的互换性要求；调整高度采用V型托架，通过调整托架高度实现同一机器完成不同规格的托辊压装；采用可调整长度螺旋尾架9，通过调整尾架从而实现同一规格、不同长度托辊的轻松压装；无需更换设备，降低加工成本，且显著提高加工效率；

本实用新型实施例采用行程开关限位，行程开关到位自动停机，实现自动化操作，亦确保了托辊产品质量稳定。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

设计图

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