全文摘要
本实用新型公开了一种盛药器及中药丸剂包装机，属于制药设备技术领域，解决了现有包装机装量不准等问题。该盛药器包括圆形的底部和圆筒形的围挡部，所述底部向下凹陷形成圆形盛药凹槽，所述围挡部沿传送带方向的一端形成开口，所述盛药器的内壁涂有一层特氟龙涂层。本实用新型提供的中药丸剂包装机，把传统的方形盛药器改成了带用凹陷的的圆形盛药器，避免了丸剂在运输过程中因滚动而造成少粒的状况，同时在盛药器内部涂上了特氟龙涂层，防止丸剂的粘连，保证装量的准确，提高包装的合格率。
主设计要求
1.一种盛药器，其特征在于，包括圆形的底部和圆筒形的围挡部，所述底部向下凹陷形成圆形盛药凹槽，所述围挡部沿传送带方向的一端形成开口，所述盛药器的内壁涂有一层特氟龙涂层。
设计方案
1.一种盛药器，其特征在于，包括圆形的底部和圆筒形的围挡部，所述底部向下凹陷形成圆形盛药凹槽，所述围挡部沿传送带方向的一端形成开口，所述盛药器的内壁涂有一层特氟龙涂层。
2.根据权利要求1所述的盛药器，其特征在于，所述底部和围挡部一体成型。
3.根据权利要求1所述的盛药器，其特征在于，所述底部和围挡部通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的盛药器，其特征在于，所述特氟龙涂层的厚度为0.1-0.5mm。
5.一种中药丸剂包装机，包括传送带，其特征在于，传送带上装有多个如权利要求1-4任一项所述的盛药器。
6.根据权利要求5所述的中药丸剂包装机，其特征在于，包括成型器，成型器上安装有风车形拔药器，拔药器具有两个以上的旋转扇叶，拔药器通过电机驱动旋转，拔药器的旋转速度与传送带的前进速度相匹配，盛药器运行至传送带顶端并向下翻转时，旋转扇叶伸入盛药器内将盛药器底部的丸剂刮下。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种盛药器及中药丸剂包装机。
背景技术
在中药丸剂生产过程中，需要对制丸后的药品进行包装，目前市场上的全自动包装机包括电机、传送带、盛药器、成型器、包装装置等，然而现有的盛药器为一端开口的方形撮，在随传送带运行的时候，药丸经常滚出撮外或者药丸由于粘性大沾在盛药器内，造成装量不准的情况，大大降低了包装的合格率。
实用新型内容
本实用新型针对上述的技术问题，提供一种盛药器及中药丸剂包装机。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种盛药器，包括圆形的底部和圆筒形的围挡部，所述底部向下凹陷形成圆形盛药凹槽，所述围挡部沿传送带方向的一端形成开口，所述盛药器的内壁涂有一层特氟龙涂层。
进一步地，上述中药丸剂包装机盛药器，所述底部和围挡部一体成型。
进一步地，上述中药丸剂包装机盛药器，所述底部和围挡部通过焊接固定。
进一步地，上述中药丸剂包装机盛药器，所述特氟龙涂层的厚度为0.1-0.5mm。
本实用新型还提供了一种中药丸剂包装机，包括传送带，传送带上装有多个上述的盛药器。
进一步地，上述的中药丸剂包装机，包括成型器，成型器上安装有风车形拔药器，拔药器具有两个以上的旋转扇叶，拔药器通过电机驱动旋转，拔药器的旋转速度与传送带的前进速度相匹配，盛药器运行至传送带顶端并向下翻转时，旋转扇叶伸入盛药器内将盛药器底部的丸剂刮下。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的盛药器及中药丸剂包装机，把传统的方形盛药器改成了带用凹陷的的圆形盛药器，避免了丸剂在运输过程中因滚动而造成少粒的状况，同时在盛药器内部涂上了特氟龙涂层，防止丸剂的粘连，保证装量的准确，提高包装的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的中药丸剂包装机的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的中药丸剂包装机的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的盛药器的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；2、电机；3、传送带；4、盛药器；41、底部；42、围挡部；43、盛药凹槽；44、开口；5、成型器；6、包装装置；7、拔药器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详细介绍。
现有的全自动中药丸剂包装机，包括机架1、电机2、通过电机2驱动的环形传送带3，安装于环形传送带3上的若干个盛药器，以及位于传送带3一端的成型器5和包装装置6等。现有的盛药器为一端开口的方形撮，在随传送带运行的时候，药丸经常滚出撮外或者药丸由于粘性大沾在盛药器内，造成装量不准的情况，大大降低了包装的合格率。
本实用新型的一种盛药器，把传统的方形盛药器改成了带用凹陷的的圆形盛药器4，参见图1～3所示，盛药器4包括圆形的底部41和圆筒形的围挡部42，所述底部41向下凹陷形成圆形盛药凹槽43，所述围挡部42沿传送带方向的一端形成开口44，所述盛药器4的内壁涂有一层特氟龙涂层。
本实用新型的盛药器固定在环形传送带3上，其底部41向下凹陷形成圆形盛药凹槽43，其周围形成圆筒形的围挡部42，具体地，盛药器4的底部41外径为8-16cm，围挡部42的高度4-8cm，盛药凹槽43的深度为1-3cm，开口44的宽度小于底部41外径的2\/3，且开口44的上沿宽度大于开口44的下沿宽度，目的是使丸剂可以更好的被安放，在运输过程中不会丢失。盛药器4的内部涂有特氟龙涂层，防止一些丸剂因为粘性过大而粘连在盛药器的底部。
作为优选的实施方式，上述盛药器采用不锈钢材质制成，坚固耐用，便于清洁，所述底部41和围挡部42一体成型，制作简单，成本低。
在另一实施例中，上述盛药器，所述底部41和围挡部42通过焊接固定。
作为优选的实施方式，上述盛药器，所述特氟龙涂层的厚度为0.1-0.5mm，防止一些丸剂因为粘性过大而粘连在盛药器的底部。
本实用新型还提供了一种中药丸剂包装机，包括传送带3，传送带3上装有多个上述的盛药器，避免了丸剂在运输过程中因滚动而造成少粒的状况，防止丸剂的粘连，保证装量的准确，提高包装的合格率。
进一步地，上述的中药丸剂包装机，包括成型器5，成型器5上安装有风车形拔药器7，拔药器7具有两个以上的旋转扇叶，拔药器7通过电机驱动旋转，拔药器7的旋转速度与传送带3的前进速度相匹配，盛药器4运行至传送带3顶端并向下翻转时，旋转扇叶伸入盛药器4内将盛药器底部的丸剂刮下。拔药器7的作用是把那些因为粘性过大，特氟龙涂层不管用的时候，把粘连在盛药器底部的丸剂刮下，进一步避免了因丸剂粘连在盛药器中而造成的包装质量不准确的现象，大大提高了产品包装合格率。
具体地，风车形拔药器具有两个旋转扇叶，操作时，启动电机，将药物放置到盛药器上，盛药器通过传送带的运输到达高点转弯处，在盛药器运行至传送带顶点后向下翻转时风车形拔药器开始转动180度，其中一个旋转扇叶伸入盛药器内将粘连在盛药器上的丸剂刮下，丸剂掉入包装装置进行包装，下一个盛药器随传送带继续运行至顶点后向下翻转时风车形拔药器继续转动180度，另一个旋转扇叶伸入此盛药器内将粘连在盛药器上的丸剂刮下，丸剂掉入包装装置进行包装，以此循环往复，完成丸剂包装。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920082133.6
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:82(吉林)
授权编号:CN209700999U
授权时间:20191129
主分类号:B65B1/36
专利分类号:B65B1/36
范畴分类:申请人:长春人民药业集团有限公司
第一申请人:长春人民药业集团有限公司
申请人地址:130051 吉林省长春市经济技术开发区常州街288号
发明人:张振荣;黄伟民
第一发明人:张振荣
当前权利人:长春人民药业集团有限公司
代理人:刘微
代理机构:22214
代理机构编号:长春众邦菁华知识产权代理有限公司 22214
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计