一种磁性粉料加工生产研磨装置论文和设计-邓潇

全文摘要

本实用新型公开了一种磁性粉料加工生产研磨装置，包括固定台，所述固定台顶部的外壁上开有安装孔，且安装孔的内部固定卡接有研磨腔体，所述研磨腔体顶部的外壁上焊接有等距离呈环形分布的支撑架，所述支撑架的顶端焊接有粉碎箱体，所述粉碎箱体和研磨腔体相对一侧外壁的中间位置均开有通孔，且通孔的位置安装有驱动电机，所述粉碎箱体顶部的外壁上开有入料孔，且入料孔的内壁上焊接有进料斗。本实用新型采用粉碎箱体、研磨腔体和振动筛，使得研磨装置的功能多样，可以实现对块状的磁性材料，依次进行粉碎、研磨和筛分，从而得到更加细化的磁性材料的粉料，提高了磁性粉料的均匀性，提高了对磁性材料研磨的效果。

主设计要求

1.一种磁性粉料加工生产研磨装置，包括固定台(1)，其特征在于，所述固定台(1)顶部的外壁上开有安装孔，且安装孔的内部固定卡接有研磨腔体(2)，所述研磨腔体(2)顶部的外壁上焊接有等距离呈环形分布的支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端焊接有粉碎箱体(3)，所述粉碎箱体(3)和研磨腔体(2)相对一侧外壁的中间位置均开有通孔，且通孔的位置安装有驱动电机(8)，所述粉碎箱体(3)顶部的外壁上开有入料孔，且入料孔的内壁上焊接有进料斗(4)，所述固定台(1)的底部外壁上开有排料孔，且固定台(1)位于排料孔的下方设置有振动筛(5)，所述固定台(1)顶部一角的外壁上通过螺栓固定有控制开关(6)，所述研磨腔体(2)由上下两个不同规格的固定盘(14)和固定外壳构成，且上下两个不同规格的固定盘(14)和固定外壳组成内部为空腔的圆台形状，固定外壳的内壁上固定安装有静磨盘(18)，上方的所述固定盘(14)顶部外壁上开有花键孔，且花键孔的内部插接有阶梯轴(15)，所述阶梯轴(15)的顶端固定安装有第二联轴器(16)，且阶梯轴(15)的顶端通过第二联轴器(16)与驱动电机(8)的输出轴之间形成固定连接，所述阶梯轴(15)底端的外壁上固定安装有动磨盘(17)，所述动磨盘(17)和静磨盘(18)之间留有研磨间隙(19)，且研磨间隙(19)上宽下窄的结构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种磁性粉料加工生产研磨装置，其特征在于，所述粉碎箱体(3)内部的中间位置设置有第一传动轴(9)，且第一传动轴(9)的底端固定安装有第一联轴器(20)，所述第一传动轴(9)通过第一联轴器(20)与驱动电机(8)的输出轴之间形成固定连接，所述第一传动轴(9)的外壁上固定套接有固定套(10)，所述固定套(10)的外壁上焊接有等距离呈环形分布的第一粉碎刀(11)，所述粉碎箱体(3)的内壁上焊接有等距离呈环形分布的第二粉碎刀(12)，所述第一粉碎刀(11)和第二粉碎刀(12)的一侧外壁上均设置有粉碎刀刃(13)，所述第一粉碎刀(11)和第二粉碎刀(12)之间交叉分布，且第一粉碎刀(11)和第二粉碎刀(12)不在同一个水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种磁性粉料加工生产研磨装置，其特征在于，所述振动筛(5)包括两个固定安装在固定台(1)底部两侧的固定轴承(23)，两个所述固定轴承(23)的内部插接有转动轴，且转动轴的外部转动套接有固定轴套(22)，所述固定轴套(22)一侧的外壁上焊接有筛板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种磁性粉料加工生产研磨装置，其特征在于，所述筛板(21)顶部的外壁上开有矩形孔，且矩形孔的内部固定安装有筛网，所述筛板(21)顶部四周边缘的外壁上焊接有凸起挡板。

5.根据权利要求1所述的一种磁性粉料加工生产研磨装置，其特征在于，所述固定台(1)底部一侧的外壁上通过螺栓固定有动力电机(28)，且动力电机(28)的输出轴上固定安装有偏心盘(27)，所述偏心盘(27)远离动力电机(28)的一侧外壁上焊接有固定销柱(26)，所述固定销柱(26)的外壁上套接有轴套，且轴套底部的外壁上焊接有连杆(25)，所述连杆(25)底端的外壁上焊接有活动连接扣(24)，且活动连接扣(24)固定安装在筛板(21)顶部一侧的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种磁性粉料加工生产研磨装置，其特征在于，所述驱动电机(8)为双向驱动电机，且驱动电机(8)通过导线与控制开关(6)之间形成电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种磁性粉料加工生产研磨装置，其特征在于，所述动磨盘(17)和静磨盘(18)的表层涂覆有研磨介质，且研磨介质采用氧化锆珠。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性粉料加工技术领域，尤其涉及一种磁性粉料加工生产研磨装置。

背景技术

能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。

在对磁性材料加工的过程中，需要对磁性材料进行研磨成粉，现有的磨粉装置结构单一，只能对磁性材料进行研磨，不能够保证研磨颗粒更加细化，没有筛分的功能，得到的粉体粒径不均匀，因此，亟需设计一种磁性粉料加工生产研磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁性粉料加工生产研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁性粉料加工生产研磨装置，包括固定台，所述固定台顶部的外壁上开有安装孔，且安装孔的内部固定卡接有研磨腔体，所述研磨腔体顶部的外壁上焊接有等距离呈环形分布的支撑架，所述支撑架的顶端焊接有粉碎箱体，所述粉碎箱体和研磨腔体相对一侧外壁的中间位置均开有通孔，且通孔的位置安装有驱动电机，所述粉碎箱体顶部的外壁上开有入料孔，且入料孔的内壁上焊接有进料斗，所述固定台的底部外壁上开有排料孔，且固定台位于排料孔的下方设置有振动筛，所述固定台顶部一角的外壁上通过螺栓固定有控制开关，所述研磨腔体由上下两个不同规格的固定盘和固定外壳构成，且上下两个不同规格的固定盘和固定外壳组成内部为空腔的圆台形状，固定外壳的内壁上固定安装有静磨盘，上方的所述固定盘顶部外壁上开有花键孔，且花键孔的内部插接有阶梯轴，所述阶梯轴的顶端固定安装有第二联轴器，且阶梯轴的顶端通过第二联轴器与驱动电机的输出轴之间形成固定连接，所述阶梯轴底端的外壁上固定安装有动磨盘，所述动磨盘和静磨盘之间留有研磨间隙，且研磨间隙上宽下窄的结构。

进一步的，所述粉碎箱体内部的中间位置设置有第一传动轴，且第一传动轴的底端固定安装有第一联轴器，所述第一传动轴通过第一联轴器与驱动电机的输出轴之间形成固定连接，所述第一传动轴的外壁上固定套接有固定套，所述固定套的外壁上焊接有等距离呈环形分布的第一粉碎刀，所述粉碎箱体的内壁上焊接有等距离呈环形分布的第二粉碎刀，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀的一侧外壁上均设置有粉碎刀刃，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀之间交叉分布，且第一粉碎刀和第二粉碎刀不在同一个水平面上。

进一步的，所述振动筛包括两个固定安装在固定台底部两侧的固定轴承，两个所述固定轴承的内部插接有转动轴，且转动轴的外部转动套接有固定轴套，所述固定轴套一侧的外壁上焊接有筛板。

进一步的，所述筛板顶部的外壁上开有矩形孔，且矩形孔的内部固定安装有筛网，所述筛板顶部四周边缘的外壁上焊接有凸起挡板。

进一步的，所述固定台底部一侧的外壁上通过螺栓固定有动力电机，且动力电机的输出轴上固定安装有偏心盘，所述偏心盘远离动力电机的一侧外壁上焊接有固定销柱，所述固定销柱的外壁上套接有轴套，且轴套底部的外壁上焊接有连杆，所述连杆底端的外壁上焊接有活动连接扣，且活动连接扣固定安装在筛板顶部一侧的外壁上。

进一步的，所述驱动电机为双向驱动电机，且驱动电机通过导线与控制开关之间形成电性连接。

进一步的，所述动磨盘和静磨盘的表层涂覆有研磨介质，且研磨介质采用氧化锆珠。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在研磨腔体内部设置的动磨盘和静磨盘，提高了对磁性材料研磨的效果，保证了对磁性材料研磨后的颗粒直径满足人们想要的要求。

2.通过设置的粉碎箱体、研磨腔体和振动筛，使得研磨装置的功能多样，可以实现对块状的磁性材料，依次进行粉碎、研磨和筛分，从而得到更加细化的磁性材料的粉料，提高了磁性粉料的均匀性。

3.通过设置的驱动电机和动力电机，使得该装置自动化程度高，不需要大量的人工，给工人减轻了大量的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁性粉料加工生产研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磁性粉料加工生产研磨装置的粉碎箱体结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种磁性粉料加工生产研磨装置的研磨腔体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种磁性粉料加工生产研磨装置的驱动电机结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种磁性粉料加工生产研磨装置的粉碎箱体结构主剖图；

图6为本实用新型提出的一种磁性粉料加工生产研磨装置的振动筛结构示意图。

图中：1固定台、2研磨腔体、3粉碎箱体、4进料斗、5振动筛、6控制开关、7支撑架、8驱动电机、9第一传动轴、10固定套、11第一粉碎刀、12第二粉碎刀、13粉碎刀刃、14固定盘、15阶梯轴、16第二联轴器、17动磨盘、18静磨盘、19研磨间隙、20第一联轴器、21筛板、22固定轴套、23固定轴承、24活动连接扣、25连杆、26固定销柱、27偏心盘、28动力电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图6，一种磁性粉料加工生产研磨装置，包括固定台1，固定台1带有支腿，悬空一段距离，固定台1顶部的外壁上开有安装孔，且安装孔的内部固定卡接有研磨腔体2，能够对磁性材料进行研磨加工，研磨腔体2顶部的外壁上焊接有等距离呈环形分布的支撑架7，支撑架7的顶端焊接有粉碎箱体3，对块状的磁性材料进行初步的粉碎加工，便于后续的研磨加工，粉碎箱体3和研磨腔体2相对一侧外壁的中间位置均开有通孔，且通孔的位置安装有驱动电机8，作为研磨腔体2和粉碎箱体3共同的动力源，粉碎箱体3顶部的外壁上开有入料孔，且入料孔的内壁上焊接有进料斗4，固定台1的底部外壁上开有排料孔，且固定台1位于排料孔的下方设置有振动筛5，对研磨之后的磁性材料起到较好的筛分的效果，提高了磁性粉料的均匀度，固定台1顶部一角的外壁上通过螺栓固定有控制开关6，研磨腔体2由上下两个不同规格的固定盘14和固定外壳构成，且上下两个不同规格的固定盘14和固定外壳组成内部为空腔的圆台形状，固定外壳的内壁上固定安装有静磨盘18，上方的固定盘14顶部外壁上开有花键孔，且花键孔的内部插接有阶梯轴15，固定盘14顶部的外壁上开有等距离分布的镂空孔，用于从粉碎箱体3的输料，阶梯轴15的顶端固定安装有第二联轴器16，且阶梯轴15的顶端通过第二联轴器16与驱动电机8的输出轴之间形成固定连接，阶梯轴15底端的外壁上固定安装有动磨盘17，动磨盘17和静磨盘18之间留有研磨间隙19，且研磨间隙19上宽下窄的结构，驱动电机8通过第二联轴器16带动阶梯轴15旋转，由阶梯轴14带动动磨盘17高速旋转，通过粉碎箱体3粉碎之后的磁性材料进入到研磨间隙19的内部，能够在动磨盘17和静磨盘19的共同作用下，实现对磁性材料的研磨。

进一步的，粉碎箱体3内部的中间位置设置有第一传动轴9，且第一传动轴9的底端固定安装有第一联轴器20，第一传动轴9通过第一联轴器20与驱动电机8的输出轴之间形成固定连接，第一传动轴9的外壁上固定套接有固定套10，固定套10的外壁上焊接有等距离呈环形分布的第一粉碎刀11，粉碎箱体3的内壁上焊接有等距离呈环形分布的第二粉碎刀12，第一粉碎刀11和第二粉碎刀12之间的相对转动，能够对块状的磁性材料进行粉碎处理，第一粉碎刀11和第二粉碎刀12的一侧外壁上均设置有粉碎刀刃13，第一粉碎刀11和第二粉碎刀12之间交叉分布，且第一粉碎刀11和第二粉碎刀12不在同一个水平面上，驱动电机8通过第一联轴器20带动第一传动轴9旋转，让第一粉碎刀11在粉碎箱体3的内部高速旋转，当磁性材料从进料斗4进入时，与第一粉碎刀11和第二粉碎刀12接触，由粉碎刀刃13对磁性材料进行粉碎处理。

进一步的，振动筛5包括两个固定安装在固定台1底部两侧的固定轴承23，两个固定轴承23的内部插接有转动轴，且转动轴的外部转动套接有固定轴套22，固定轴套22一侧的外壁上焊接有筛板21，筛板21通过固定轴套22沿着转动轴旋转，实现对磁性粉料的筛分。

进一步的，筛板21顶部的外壁上开有矩形孔，且矩形孔的内部固定安装有筛网，筛板21顶部四周边缘的外壁上焊接有凸起挡板，能够围绕成围挡，防止磁性粉料洒在筛板21的外部，保证了对磁性粉料筛分的质量。

进一步的，固定台1底部一侧的外壁上通过螺栓固定有动力电机28，且动力电机28的输出轴上固定安装有偏心盘27，偏心盘27远离动力电机28的一侧外壁上焊接有固定销柱26，固定销柱26的外壁上套接有轴套，且轴套底部的外壁上焊接有连杆25，连杆25底端的外壁上焊接有活动连接扣24，且活动连接扣24固定安装在筛板21顶部一侧的外壁上，动力电机28启动，使得偏心盘27带动固定销柱26做圆周运动，同时固定销柱26和拉杆27带动筛板24的一端做圆弧运动，实现对筛板21的不停振动，达到对磁性粉料筛分的目的。

进一步的，驱动电机8为双向驱动电机，且驱动电机8通过导线与控制开关6之间形成电性连接，通过控制开关6对驱动电机8进行启动，同时控制开关6也能够控制动力电机28的启动，便于人们对该装置的操作和控制。

进一步的，动磨盘17和静磨盘18的表层涂覆有研磨介质，且研磨介质采用氧化锆珠，增强了动磨盘17和静磨盘18的研磨强度，延长了动磨盘17和静磨盘18的使用寿命，提高了对磁性材料研磨的质量。

工作原理：使用时，操作者按压控制开关6，使得驱动电机8和动力电机28启动，分别带动相对应的运动部件动作，操作者把块状的磁性材料从进料斗4中放入到粉碎箱体3的内部，驱动电机8通过第一联轴器20带动第一传动轴9旋转，让第一粉碎刀11在粉碎箱体3的内部高速旋转，当磁性材料从进料斗4进入时，与第一粉碎刀11和第二粉碎刀12接触，由粉碎刀刃13对磁性材料进行粉碎处理，待对块状的磁性材料粉碎之后，较小块状的磁性材料进入到研磨腔体2的内部，再由驱动电机8通过第二联轴器16带动阶梯轴15旋转，由阶梯轴14带动动磨盘17高速旋转，通过粉碎箱体3粉碎之后的磁性材料进入到研磨间隙19的内部，能够在动磨盘17和静磨盘19的共同作用下，实现对磁性材料的研磨，研磨之后的磁性粉料落入到筛板21上，动力电机28带动偏心盘27旋转，偏心盘27带动固定销柱26做圆周运动，同时固定销柱26和拉杆27带动筛板24的一端做圆弧运动，实现对筛板21的不停振动，达到对磁性粉料筛分的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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