变压器检测用夹具论文和设计-陈昌领

全文摘要

本实用新型涉及变压器检测领域，公开了一种变压器检测用夹具，其包括:第一握持板以及第二握持板；第一握持板的一端和第二握持板一端相连以形成支点，第一握持板和第二握持板在支点的两侧相对设置；第一握持板远离支点的一端连接有第一金属柱；第二握持板远离支点的一端连接有第二金属柱。本实用新型具有便于对变压器的电感量进行检测的效果。

主设计要求

1.一种变压器检测用夹具，其特征在于，包括:第一握持板（1）以及第二握持板（2）；第一握持板（1）的一端和第二握持板（2）一端相连以形成支点，第一握持板（1）和第二握持板（2）在支点的两侧相对设置；第一握持板（1）远离支点的一端连接有第一金属柱（3）；第二握持板（2）远离支点的一端连接有第二金属柱（4）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的变压器检测用夹具，其特征在于，第一握持板（1）和第二握持板（2）形成的支点处套设有固定环（6），固定环（6）与第一握持板（1）之间形成间隙供一根导线穿过，固定环（6）与第二握持板（2）形成间隙供另一根导线穿过。

3.根据权利要求2所述的变压器检测用夹具，其特征在于，第一握持板（1）靠近第一金属柱（3）的一侧以及第二握持板（2）靠近第二金属柱（4）的一侧均套设有绝缘层（7），一根导线夹设在绝缘层（7）与第一握持板（1）之间，另一根导线夹设在绝缘层（7）与第二握持板（2）之间。

4.根据权利要求1所述的变压器检测用夹具，其特征在于，所述变压器检测用夹具还包括驱动件（5），第一握持板（1）或第二握持板（2）螺纹连接有驱动件（5），驱动件（5）驱动第一握持板（1）和第二握持板（2）相对扩张或收缩。

5.根据权利要求4所述的变压器检测用夹具，其特征在于，驱动件（5）设置为螺栓，螺栓的螺杆端穿过第一握持板（1）朝向第二握持板（2），螺栓与第一握持板（1）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的变压器检测用夹具，其特征在于，所述变压器检测用夹具还包括夹持组件（8）；夹持组件（8）用于固定变压器；夹持组件（8）包括基板（81）、竖板（82）以及夹持组件（8）；竖板（82）与基板（81）相垂直设置，夹持组件（8）设于竖板（82）与基板（81）相邻的一侧，夹持组件（8）包括两个滑动装配在竖板（82）上的夹持板（83）。

7.根据权利要求6所述的变压器检测用夹具，其特征在于，夹持板（83）朝向竖板（82）的一侧连接有滑块（84），竖板（82）上开设有与滑块（84）相适配的滑槽（85）；滑槽（85）中放置有丝杆（86），丝杆（86）上相对称开设有左螺纹和右螺纹并分别螺纹连接与一个滑块（84），丝杆（86）的两端均与竖板（82）转动装配，丝杆（86）的一端连接有把手（87），把手（87）置于竖板（82）一侧。

8.根据权利要求1所述的变压器检测用夹具，其特征在于，滑块（84）和滑槽（85）均设置为T形或燕尾形。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器检测的技术领域，尤其是涉及一种变压器检测用夹具。

背景技术

电感测量仪具有简单实用的分选功能，此功能在参数设置时简便易行，结果显示直观，可以满足使用单位的进货检验和电感生产线的快速分选测量要求。

现有的技术中，通常使用电感测试仪对小型变压器的电感量进行检测，在实际检测的过程中，电感测试仪连接有两根导线，将两根导线远离电感测试仪的一端分别抵压在小型变压器的两个引脚上，便实现对小型变压器的电感量进行检测。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对小型变压器的电感量进行检测时，需要将小型变压器放在一个架子上，然后两只手分别拿持一根导线，将导线的端部抵接在变压器的两个引脚上，即实现对变压器电感量的检测，但是，因为导线本身的线径较小，且导线的强度较低，因此手持两根导线的方式不便于对导线进行握持，进而不便于对变压器的磁通量进行检测。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种便于对变压器的电感量进行检测的变压器检测用夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种变压器检测用夹具，包括:第一握持板以及第二握持板；第一握持板的一端和第二握持板一端相连以形成支点，第一握持板和第二握持板在支点的两侧相对设置；第一握持板远离支点的一端连接有第一金属柱；第二握持板远离支点的一端连接有第二金属柱。

通过采用上述技术方案，当对变压器进行检测时，首先，将一根导线缠绕在第一握持板上，并将该导线的端部拨开抵接在第一金属柱上；其次，将另一根导线缠绕在第二握持板上，并将该导线的端部拨开抵接在第二金属柱上；最后，手持第一握持板和第二握持板，相对支点按压第一握持板和第二握持板使第一金属柱和第二金属柱抵压在变压器的两个引脚上；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了便于对变压器的电感量进行检测的目的。

本实用新型进一步设置为：第一握持板和第二握持板形成的支点处套设有固定环，固定环与第一握持板之间形成间隙供一根导线穿过，固定环与第二握持板形成间隙供另一根导线穿过。

通过采用上述技术方案，固定环对变压器检测用的两根导线进行初步的固定；在固定时，一根导线从固定环与第一握持板之间的间隙穿过，另一根导线从固定环与第二握持板之间的间隙穿过。

本实用新型进一步设置为：第一握持板靠近第一金属柱的一侧以及第二握持板靠近第二金属柱的一侧均套设有绝缘层，一根导线夹设在绝缘层与第一握持板之间，另一根导线夹设在绝缘层与第二握持板之间。

通过采用上述技术方案，绝缘层的设定一方面提高人工手持第一握持板和第二握持板时的安全系数；另一方面对导线进一步进行固定，提高导线的固定强度。

本实用新型进一步设置为：所述变压器检测用夹具还包括驱动件，第一握持板或第二握持板螺纹连接有驱动件，驱动件驱动第一握持板和第二握持板相对扩张或收缩。

通过采用上述技术方案，变压器的检测通常为大批量检测，通过驱动件驱动第一握持板和第二握持板相对扩张或收缩，进而对第一金属柱和第二金属柱之间的距离进行调节，使第一金属柱和第二金属柱之间的距离与变压器上两引脚之间的距离相适配，以避免每次测试均需要对第一握持板和第二握持板进行按压。

本实用新型进一步设置为：驱动件设置为螺栓，螺栓的螺杆端穿过第一握持板朝向第二握持板，螺栓与第一握持板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，相对第一握持板旋入螺栓，以驱动第一握持板和第二握持板相对扩张；相对第一握持板旋出螺栓，以驱动第一握持板和第二握持板相对收缩。

本实用新型进一步设置为：所述变压器检测用夹具还包括夹持组件；夹持组件用于固定变压器；夹持组件包括基板、竖板以及夹持组件；竖板与基板相垂直设置，夹持组件设于竖板与基板相邻的一侧，夹持组件包括两个滑动装配在竖板上的夹持板。

通过采用上述技术方案，基板和竖板为夹持组件的安装建立基础；当对变压器进行检测时，通过夹持板对变压器进行夹持，人工只需手持第一握持板和第二握持板便可，进一步减轻人工的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：夹持板朝向竖板的一侧连接有滑块，竖板上开设有与滑块相适配的滑槽；滑槽中放置有丝杆，丝杆上相对称开设有左螺纹和右螺纹并分别螺纹连接与一个滑块，丝杆的两端均与竖板转动装配，丝杆的一端连接有把手，把手置于竖板一侧。

通过采用上述技术方案，正反转动把手带动丝杆的正反转，丝杆的正反转带动两滑块在滑槽中相对或相背滑动，滑块的滑动带动夹持板的相对或相背运动，从而实现对变压器的夹持或解除对变压器的夹持。

本实用新型进一步设置为：滑块和滑槽均设置为T形或燕尾形。

通过采用上述技术方案，限制滑块在滑槽中滑动时产生的晃动，进而提高滑块在滑槽中滑动时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当对变压器进行检测时，首先，将一根导线缠绕在第一握持板上，并将该导线的端部拨开抵接在第一金属柱上；其次，将另一根导线缠绕在第二握持板上，并将该导线的端部拨开抵接在第二金属柱上；最后，手持第一握持板和第二握持板，相对支点按压第一握持板和第二握持板使第一金属柱和第二金属柱抵压在变压器的两个引脚上；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了便于对变压器的电感量进行检测的目的。

附图说明

图1为变压器检测用夹具的结构示意图；

图2为夹持组件的结构示意图。

附图标记：1、第一握持板；2、第二握持板；3、第一金属柱；4、第二金属柱；5、驱动件；6、固定环；7、绝缘层；8、夹持组件；81、基板；82、竖板；83、夹持板；84、滑块；85、滑槽；86、丝杆；87、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种变压器检测用夹具，包括：第一握持板1、第二握持板2、第一金属柱3、第二金属柱4以及驱动件5。第一握持板1呈矩形体状，第二握持板2呈矩形体状，第一握持板1和第二握持板2设置为两块相同的金属板，第一握持板1的一端和第二握持板2的一端通过焊接的方式进行连接并形成支点，第一握持板1和第二握持板2关于支点对称；第一金属柱3呈圆柱体状，第一金属柱3与第一握持板1一体成型，第一金属柱3位于第一握持板1远离支点的一端；第二金属柱4呈圆柱体状，第二金属柱4与第二握持板2一体成型，第二金属柱4位于第二握持板2远离支点的一端；驱动件5与第一握持板1或者第二握持板2螺纹连接，驱动件5驱动第一握持板1和第二握持板2相对扩张和相对收缩。

当对变压器的电感量进行检测时，将两根导线分别缠绕在第一握持板1和第二握持板2上，并将两个导线的端部剥开并通过胶带固定在第一金属柱3和第二金属柱4上，之后一只手拿持小型变压器，另一只手拿持第一握持板1和第二握持板2形成的夹具，相对支点按压第一握持板1和第二握持板2，使第一金属柱3和第二金属柱4分别抵压在变压器的两个引脚上，实现对变压器电感量的检测；变压器通常为大批量检测，根据实际检测时变压器上两引脚之间距离，通过驱动件5驱动第一握持板1和第二握持板2之间的距离进行调整以适配变压器上两引脚之间的距离，避免每次测量时都需要对第一握持板1和第二握持板2进行按压。

参照图1，驱动件5设置为螺栓。本实施例中，螺栓的螺杆端穿过第一握持板1朝向第二握持板2，螺栓与第一握持板1螺纹连接；在其他实施例中，螺栓的螺杆端穿过第二握持板2朝向第一握持板1，螺栓与第二握持板2螺纹连接。

参照图1，第一握持板1与第二握持板2所形成支点处的外侧套设有固定环6，固定环6呈圆环体状，固定环6与第一握持板1背向第二握持板2的一侧形成间隙供一根导线穿过，固定环6与第二握持板2背向第一握持板1的一侧形成间隙供另一根导线穿过。

参照图1，第一握持板1靠近第一金属柱3的一侧以及第二握持板2靠近第二金属柱4的一侧均套设有，绝缘层7设置为缠设的胶带。当一根导线穿过固定环6和第一握持板1之间的间隙后，将导线的端部剥开并贴合在第一握持板1和第一金属柱3的连接处，然后通过胶带缠绕固定在第一握持板1上；当另根导线穿过固定环6和第二握持板2之间的间隙后，将导线的端部剥开并贴合在第二握持板2和第二金属柱4的连接处，然后通过胶带缠绕固定在第二握持板2上。

参照图2，变压器检测用夹具还包括夹持组件8；夹持组件8包括：基板81、竖板82、夹持板83、滑块84、滑槽85、丝杆86以及把手87。基板81呈矩形体状；竖板82呈矩形体状，竖板82与基板81相垂直设置；竖板82上开设有与基板81相平行设置的滑槽85，滑槽85内滑动装配有两个对称设置的滑块84；丝杆86置于滑槽85中，丝杆86的两端均与竖板82转动装配，丝杆86上开设有相对称设置的左螺纹和右螺纹，丝杆86的左螺纹和右螺纹处均螺纹连接有一个滑块84；把手87安装在竖板82的一侧，把手87的端部伸入竖板82中与丝杆86的端部相连；夹持板83呈矩形体状，夹持板83安装在滑块84朝向滑槽85外的一侧。当对变压器进行检测时，夹持组件8放置在工作平台上，将小型变压器的引脚朝上并至于两夹持板83之间，转动把手87驱动两滑块84在滑槽85中相对滑动以带动两夹持板83对小型变压器进行夹持；当检测完成之后，反向转动把手87驱动两滑块84在滑槽85中相背滑动以解除对变压器的夹持。

本实用新型中，滑块84以及滑槽85的竖直截面均设置为T型或燕尾型；以限制滑块84在滑槽85中滑动是产生的晃动。

本实施例的实施原理为：当对变压器的电感量进行检测时，第一步：将小型变压器引脚朝上并用夹持组件8对小型变压器进行固定；第二步：根据变压器上两引脚之间的距离，转动螺栓驱动第二握持板2和第一握持板1相对扩张或收缩以适配两引脚之间的距离；第三步：从固定环6与第一握持板1形成的间隙穿过一根导线，并通过绝缘层缠绕在第一握持板上；从固定环与第二握持板形成的间隙穿过另一根导线，并通过绝缘层缠绕在第二握持板上；第四步：手持第一握持板和第二握持板，将第一金属柱和第二金属柱抵压在变压器的两个引脚上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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