全文摘要
一种油水分离机，提供了两种方式的油水分离，包括：一水泵装置；一油水分离装置，包括一油水分离槽及一油水分离器，由水泵装置将液体抽取至油水分离槽内，由油水分离器对液体进行油、水的分离；已进行油、水分离的液体流入第一静置槽内，通过排油调整器将第一静置槽内的油排出，也可以选择加装电控，以定时关闭水泵装置，让油水在第一静置槽中静置并将油水分为上下层，再通过加装的除油机将油带至第二静置槽；由第二静置槽再次分离油水液体，并排出废油至客户的废油桶，干净的水将再回流至静水槽，一排水装置，包括一净水槽及一连通道，净水槽具有一排水孔，连通道连通净水槽与第一静置槽，并通过排水孔将净水回流至客户的水槽。
主设计要求
1.一种油水分离机，其特征在于，包括：一水泵装置，用以产生抽取液体的动力；一油水分离装置，包括一油水分离槽及一油水分离器，该油水分离器置于该油水分离槽内，由该水泵装置将液体抽取至该油水分离槽内，由该油水分离器对液体进行油、水的分离；一除油装置，包括一第一静置槽、一排油调整器及一除油机，该排油调整器置于该第一静置槽内，该油水分离槽顶部与第一静置槽相通，该排油调整器包括一固定管、一活动管、一调整单元及一排油孔，固定管一端与该第一静置槽固接并穿出于该第一静置槽外，该活动管能够上下活动地套置于该固定管另一端外，该调整单元连接于该固定管与该活动管之间，以便受外力作用而带动该活动管进行上下的升降，该排油孔贯穿该固定管与该活动管，该除油机包括一皮带及一马达，该马达带动皮带转动，该皮带的一部份在第一静置槽上方，另一部份垂入第一静置槽中；一排水装置，包括一净水槽及一连通道，该净水槽包括一排水孔，该连通道连通该净水槽的底部与该第一静置槽的底部。
设计方案
1.一种油水分离机，其特征在于，包括：
一水泵装置，用以产生抽取液体的动力；
一油水分离装置，包括一油水分离槽及一油水分离器，该油水分离器置于该油水分离槽内，由该水泵装置将液体抽取至该油水分离槽内，由该油水分离器对液体进行油、水的分离；
一除油装置，包括一第一静置槽、一排油调整器及一除油机，该排油调整器置于该第一静置槽内，该油水分离槽顶部与第一静置槽相通，该排油调整器包括一固定管、一活动管、一调整单元及一排油孔，固定管一端与该第一静置槽固接并穿出于该第一静置槽外，该活动管能够上下活动地套置于该固定管另一端外，该调整单元连接于该固定管与该活动管之间，以便受外力作用而带动该活动管进行上下的升降，该排油孔贯穿该固定管与该活动管，该除油机包括一皮带及一马达，该马达带动皮带转动，该皮带的一部份在第一静置槽上方，另一部份垂入第一静置槽中；
一排水装置，包括一净水槽及一连通道，该净水槽包括一排水孔，该连通道连通该净水槽的底部与该第一静置槽的底部。
2.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该油水分离机包括一机体，该机体内部包括一驱动空间及一容置空间；该水泵装置位于该驱动空间内，该油水分离槽、第一静置槽及净水槽位于该容置空间内。
3.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该水泵装置包括一水泵本体、一外管路及一内管路；该水泵本体用于产生抽取动力，该外管路一端与该水泵本体连接，另一端用于将液体抽入至水泵本体内，该内管路一端与该水泵本体连接，另一端与该油水分离槽连通。
4.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该油水分离机还包括一滤罐，与该水泵装置的外管路连接。
5.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该油水分离器包括多个层板及多个连接板，这些层板依预定间距依序往上平行设置，各层板上分别形成有至少一流动孔，且各流动孔的位置互不相同，这些连接板分别垂直地连接于每相邻两层的层板一侧间，且相邻的连接板位在相反侧上。
6.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该第一静置槽的顶部与该油水分离槽连通。
7.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该排油调整器的固定管包括一结合管、一弯管、一连接管、一螺帽及一排油调整块，该结合管一端穿置于该第一静置槽一侧的结合孔中，并于该结合管穿出于第一静置槽外的部位与该螺帽螺接，使得该结合管与该第一静置槽固定接合，该弯管一端与该结合管位于第一静置槽内的一端连接，该连接管一端与该弯管的另一端连接，该连接管的自由端内形成有一阶部，该排油调整块置于该阶部上，该排油调整块上形成有一螺孔，该螺孔供该调整单元螺接。
8.根据权利要求7所述的油水分离机，其特征在于，该活动管内形成有一锁固阶部，该锁固阶部与该调整单元固接，该活动管的顶缘形成有多个依预定间距凹陷的凹槽，该活动管能够活动地穿套于该固定管的连接管外。
9.根据权利要求8所述的油水分离机，其特征在于，该调整单元包括一定位块、至少一锁固螺丝、一调整螺丝及一限制扣；该定位块置于该活动管的锁固阶部上，该定位块上包括至少一贯孔及一穿孔，该锁固螺丝穿经该贯孔而螺接锁固于该活动管的锁固阶部上，该调整螺丝穿经该定位块的穿孔而与该固定管的排油调整块的螺孔螺接，该限制扣扣接于该调整螺丝上，并位在定位块底下，该定位块能够随着该调整螺丝进行上下的位移，以便带动该活动管进行上下升降。
10.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，当除油机启动时，该水泵装置停止，油水在第一静置槽中静置，让油水分离，使油在上层，水在下层，通过除油机的马达带动皮带将油带出第一静置槽。
11.根据权利要求10所述的油水分离机，其特征在于，该油水分离机还包括一第二静置槽，由第一静置槽所带出的油被带往第二静置槽，用于第二次的油水分离。
12.根据权利要求11所述的油水分离机，其特征在于，该油水分离机还包括一第二排水装置，该第二排水装置包括一第二净水槽、一通道及一立管，该第二净水槽临接该第二静置槽，该通道连通该第二净水槽底部与该第二静置槽底部，该立管直立地设在第二净水槽并贯穿第二净水槽的底部，该立管并在第一静置槽上方。
13.根据权利要求11所述的油水分离机，其特征在于，该油水分离机还包括一废油槽，该废油槽临接该第二静置槽，且该废油槽底部有一排放孔，该排放孔在排油调整器的上方，该第二静置槽的顶部与废油槽相通。
14.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该油水分离机还包括一电子式负压表及一连接该电子式负压表的警示器，该水泵装置包括一正压端及一负压端，该电子式负压表连接该负压端。
15.根据权利要求14所述的油水分离机，其特征在于，该警示器为蜂鸣器。
16.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该油水分离机还包括一控制器，该控制器控制水泵装置及该除油机的运作。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离机，尤其涉及一种两用油水分离机，更详而言之为包括气动式油水分离及电动除油。
背景技术
一般的金属加工机，在进行切削作业时会产生高热，因此必须于切削刀具及工件上适时、适度地以切削液（或其他油水混合物）进行降温，以防止刀具与工件产生损伤。由于切削液在进行回收作业时，除必须先将杂质先行过滤外，更必须将油水(切削液与杂质油)分离，才能再进行循环使用。
一般的油水分离机，尤指气压驱动式的油水分离机，其主要利用一水泵由进水孔6将切削液抽取至一静置槽内（切削液在进入于静置槽内前已先行由一滤罐过滤杂质及进行大部的油水分离作业），如图1所示，现有的静置槽1一侧位置会设有一排油孔2，另一侧位置则设有一排水孔3，该排油孔2的底部垂直向高度略高该于排水孔3在垂直向的高度，当切削液由进水孔6进入时，利用气压水泵抽水速度影响水位高低，使排油孔2将切削液顶部的油(层)4排出，而由排水孔3将油层4以下的水(层)5排出。
然而抽水速度会因滤罐的堵塞而受到影响，因此进水速度越来越慢，水位降到油没办法排出，必须调高进气量，使水泵加大马力及速度，让进水量增加，但是调水泵的速度对水位的调整即时性很低，无法立即反应水位，若水泵的速度太慢则太耗时间，如水泵的抽取速度过快时，往往水位过高，水层5的水会从排油孔2出去，导致由排油孔2所排出的切削液会有含水率过高的情形，让油水分离的效果大打折扣，为因应上述的问题，因此需要人员随时监控以及调节水泵的抽取速度，而有耗费人力的情形。另外，通过水泵速度的调节并无法精确地调整水位的高低，如遇薄油层时，油位及水位太近，无法通过水泵速度来调整水位及油位，便很容易让水层5的水从排油孔2排出。另外，由于排水孔3及排油孔2高度接近，因此装机时必须调整水平，否则无法达到效果，对于设置场所的平整度要求很高，因此装机时较麻烦。
再者，经过该种气压驱动式的油水分离机分离取得的油，其含水量太高，一般都在30〜40%以上，对于加工条件要求较高者不适用。另外，滤罐的堵塞是渐进的，在堵塞到一定程度的时候，就必须调整水泵的进气，让进水量增加，油水的分离效果降低，而传统的油水分离机并无警示装置，因此，如前所述，必须有人随时监控，否则使用者无法在适当时间来做水泵进气的调整，因此有必要加以解决。
实用新型内容
因此，本实用新型乃提供一种油水分离机，包括：一水泵装置，用以产生抽取液体的动力；一油水分离装置，包括一油水分离槽及一油水分离器，该油水分离器置于该油水分离槽内，由该水泵装置将液体抽取至该油水分离槽内，由该油水分离器对液体进行油、水的分离；一除油装置，包括一第一静置槽、一排油调整器及一除油机，该排油调整器置于该第一静置槽内，该油水分离槽顶部与第一静置槽相通，该排油调整器包括一固定管、一活动管、一调整单元及一排油孔，固定管一端与该第一静置槽固接并穿出于该第一静置槽外，该活动管以可上下活动地套置于该固定管另一端外，该调整单元连接于该固定管与该活动管之间，以受外力作用而带动该活动管进行上下的升降，该排油孔贯穿该固定管与该活动管，该除油机包括一皮带及一马达，该马达带动皮带转动，该皮带的一部份在第一静置槽上方，另一部份垂入第一静置槽中；一排水装置，包括一净水槽及一连通道，该净水槽具有一排水孔，该连通道连通该净水槽的底部与该第一静置槽的底部。
上述的油水分离机，还包括一机体，该机体内部包括一驱动空间及一容置空间；该水泵装置位于该驱动空间内，该油水分离槽、第一静置槽及净水槽位于该容置空间内。
上述的油水分离机，其中，该水泵装置包括一水泵本体、一外管路及一内管路；该水泵本体用以产生抽取动力，该外管路一端与该水泵本体连接，另一端用以将液体抽入至水泵本体内，该内管路一端与该水泵本体连接，另一端与该油水分离槽连通。
上述的油水分离机，还包括一滤罐，与该水泵装置的外管路连接。
上述的油水分离机，其中，该油水分离器包括多个层板及多个连接板，这些层板依预定间距依序往上平行设置，各层板上分别形成有至少一流动孔，且各流动孔的位置互不相同，这些连接板分别垂直地连接于每相邻两层的层板一侧间，且相邻的连接板位在相反侧上。
上述的油水分离机，其中，该第一静置槽的顶部与该油水分离槽连通。
上述的油水分离机，其中，该排油调整器的固定管包括一结合管、一弯管、一连接管、一螺帽及一排油调整块，该结合管一端穿置于该第一静置槽一侧的结合孔中，并于该结合管穿出于第一静置槽外的部位与该螺帽螺接，使该结合管与该第一静置槽固定结合，该弯管一端与该结合管位于第一静置槽内的一端连接，该连接管一端与该弯管的另一端连接，该连接管的自由端内形成有一阶部，该排油调整块置于该阶部上，该排油调整块上形成有一螺孔，由该螺孔供该调整单元螺接。
上述的油水分离机，其中，该活动管内形成有一锁固阶部，以由该锁固阶部与该调整单元固接，该活动管的顶缘形成有多个依预定间距凹陷的凹槽，该活动管以可活动地穿套于该固定管的连接管外。
上述的油水分离机，其中，该调整单元包括一定位块、至少一锁固螺丝、一调整螺丝及一限制扣；该定位块置于该活动管的锁固阶部上，该定位块上包括至少一贯孔及一穿孔，该锁固螺丝穿经该贯孔而螺接锁固于该活动管的锁固阶部上，该调整螺丝穿经该定位块的穿孔而与该固定管的排油调整块的螺孔螺接，该限制扣扣接于该调整螺丝上，并位在定位块底下，该定位块能随着该调整螺丝进行上下的位移，以带动该活动管进行上下升降。
上述的油水分离机，其中，当除油机启动时，该水泵装置停止，油水在第一静置槽中静置，让油水分离，使油在上层，水在下层，通过除油机的马达带动皮带将油带出第一静置槽。
上述的油水分离机，其中，还包括一第二静置槽，由第一静置槽所带出的油被带往第二静置槽，做第二次的油水分离。
上述的油水分离机，其中，还包括一第二排水装置，该第二排水装置包括一第二净水槽、一通道及一立管，该第二净水槽临接该第二静置槽，该通道连通该第二净水槽底部与该第二静置槽底部，该立管直立地设在第二净水槽并贯穿第二净水槽的底部，该立管并在第一静置槽上方。
上述的油水分离机，其中，还包括一废油槽，该废油槽临接该第二静置槽，且该废油槽底部有一排放孔，该排放孔在排油调整器的上方，该第二静置槽的顶部与废油槽相通。
上述的油水分离机，其中，还包括一电子式负压表及一连接该电子式负压表的警示器，该水泵装置包括一正压端及一负压端，该电子式负压表连接该负压端。
上述的油水分离机，其中，该警示器为蜂鸣器。
上述的油水分离机，其中，还包括一控制器，该控制器控制水泵装置及该除油机的运作。
本实用新型的有益功效：
1、本实用新型提供两用的油水分离机，使用者可以选用由气动水泵驱动吸油及由排油调整器排油方式，若要取得更低含水率，则可以选择采用除油机来除油。
2、本实用新型所提供的气动水泵驱动吸油及排油调整器的排油方式，无须控制水泵装置的吸取速度，仅运用旋转调整单元的调整螺丝就能控制活动管进行上升或下降，而能确保通过除油装置所流出的油层中，不会有含水率过高的情形，本案更包括调整便利、即时性高的优点，而无须耗费人力及太多时间监控、调整水泵装置的作动速度，对于轻(薄)油也可以容易地加以处理，而且本创作对于水平的要求不高，对于场所平整度的需求低，因此设置容易。
3、本实用新型提供了滤罐堵塞的警示，让使用者不需要时时去监视滤罐堵塞的情形，因此，使用起来较为轻松及方便。
附图说明
图1是现有技术中的一种油水分离机的局部示意图。
图2是本实用新型一较佳实施例的立体组合图。
图3是图2所示实施例的部份剖开示意图，并显示了部份动作示意。
图4至图12是图2所示实施例内部的部份作动示意图。
图13是图2所示实施例的局部构件立体组合图。
图14是图2所示实施例的局部构件立体分解图。
图15是图2所示实施例的局部构件立体分解图。
图16是图2所示实施例的局部构件立体剖视图。
图17是图2所示实施例的局部构件立体剖视图。
图18是本实用新型一较佳实施例的平面示意图，显示了由水泵装置运作的情形。
图19是本实用新型一较佳实施例的平面示意图，显示了由除油机运作的情形。
图20是本实用新型一较佳实施例的平面示意图，显示了滤罐堵塞而电子式负压表及蜂鸣器作动的情形。
附图标记说明
静置槽1 排油孔2
排水孔3 油层4
水层5 进水孔6
本实用新型
油水分离机100 机体10
驱动空间11 容置空间12
水泵装置20 水泵本体21
外管路22 内管路23
滤罐30 油水分离装置40
油水分离槽41 油水分离器42
层板421 流动孔423
连接板422 除油装置50
第一静置槽60 结合孔61
排油调整器70 固定管71
结合管711 弯管712
连接管713 阶部716
螺帽714 排油调整块715
螺孔717 外螺纹718
止档719 止漏垫圈75
活动管72 锁固阶部721
凹槽722 调整单元73
定位块731 贯孔735
穿孔736 锁固螺丝732
调整螺丝733 限制扣734
排油孔74 排水装置80
第二排水装置83 第二净水槽84
通道85 废油槽86
排放孔87 立管841
净水槽81 排水孔811
连通道82 切削液90
水层91 油层92
除油机51 皮带511
马达512 刮油装置513
第二静置槽62 废油桶97
正压端24 负压端25
滤罐30 电子式负压表93
内管路23 蜂鸣器94
控制器95 防水圈76
螺孔77。
具体实施方式
为更进一步的对本实用新型的特征与其特点有更进一步的了解，现列举以下较佳的实施例并配合附图说明如下：
请参阅图2至图20，本实用新型一较佳实施例所提供的一种油水分离机100，其包括有一机体10、一水泵装置20、一滤罐30、一油水分离装置40、一除油装置50、一排水装置80、一第二排水装置83、一废油槽86、一电子式负压表93、一蜂鸣器94及一控制器95，其中：
请参阅图2至图4，该机体10，可稳固地放置于一地面上。该机体10内部包括一驱动空间11及一容置空间12。
请参阅图2至图4，该水泵装置20，用以产生抽取液体的动力，使切削液（液体）依预定路径流动。该水泵装置20包括一水泵本体21、一外管路22及一内管路23；该水泵本体21设置于该机体10的驱动空间11内，用以产生抽取的动力，该外管路22一端与该水泵本体21连接，另一端连接欲处理的切削液槽(图未示)用以将切削液抽入至水泵本体21内，该内管路23一端与该水泵本体21连接，另一端用以将水泵本体21内的切削液进行排出。
请参阅图2至图4，该滤罐30，与该水泵装置20的外管路22连接，用以过滤流经该外管路22的切削液杂质。
请参阅图4至图9，该油水分离装置40，置于该机体10的容置空间12内，以将切削液进行油水分离。该油水分离装置40包括一油水分离槽41及一油水分离器42；该油水分离槽41设置于该机体10的容置空间12内，其底部与该水泵装置20的内管路23连通；该油水分离器42设置于该油水分离槽41内，包括多个层板421及多个连接板422，这些层板421依预定间距依序往上平行设置，各层板421上分别形成有至少一流动孔423，且各流动孔423的位置互不相同，这些连接板422分别垂直地连接于每相邻两层的层板421一侧间，且相邻的连接板422位在相反侧上。
该除油装置50，包括一除油机51、一第一静置槽60、一第二静置槽62及一排油调整器70。该第一静置槽60设置于该机体10的容置空间12内，其顶部与该油水分离槽41连通，该排油调整器70（如第13～17图所示）包括一固定管71、一活动管72、一调整单元73及一排油孔74。
该固定管71包括一结合管711、一弯管712、一连接管713、一螺帽714及一排油调整块715，该结合管711上设有外螺纹718，且包括一止档719，该结合管711一端穿置于该第一静置槽60一侧的结合孔61中(如图4、图7)，并于该结合管711穿出于第一静置槽60外的部位与该螺帽714螺接，使该结合管711与该第一静置槽60固定接合，且内外结合面各有一止漏垫圈75，该弯管712包括内螺纹，其一端与该结合管711位于第一静置槽60内的一端外螺纹718连接，该连接管713一端包括一外螺纹且与该弯管712的另一端螺纹连接，而连接管713则呈上下直立地置于第一静置槽60中，该连接管713的自由端内孔形成有一阶部716，该排油调整块715置于该阶部716上，该排油调整块715上形成有一螺孔717。
该活动管72的孔内形成有一锁固阶部721，该活动管72的顶缘形成有多个依预定间距凹陷的凹槽722；该活动管72以可活动地穿套于该固定管71的连接管713外，且两者间包括防水圈76。
该调整单元73包括一定位块731、二锁固螺丝732、一调整螺丝733及一限制扣734；该定位块731置于该活动管72的锁固阶部721上，该定位块731上包括两个贯孔735及一位于该两个贯孔735间的穿孔736，该两个锁固螺丝732分别穿经该定位块731的各贯孔735而螺接锁固于该活动管72的锁固阶部721上，而将该定位块731与该活动管72固接，该调整螺丝733穿经该定位块731的穿孔736而与该固定管71的排油调整块715的螺孔717螺接，该限制扣734扣接于该调整螺丝733上，并位于该定位块731的底部，使该调整螺丝733可以在穿孔736中自由旋转，且在旋转时能通过该限制扣734的作用，而使该定位块731能随着该调整螺丝733进行上下的位移（如图16和图17所示）。
该排油孔74贯穿该固定管71与活动管72的内部。
请参阅图2、图3、图18至图20，该除油机51包括一皮带511、一马达512及一刮油装置513，该马达512带动皮带511转动，该皮带511的一部份在第一静置槽60上方，另一部份垂入第一静置槽60中，且该刮油装置513近接该皮带511。当马达512驱动皮带511转动时，将第一静置槽60中的油带出第一静置槽60，并由刮油装置513将皮带511上的油刮起并带往该第二静置槽62，该第二静置槽62主要做第二次的静置以分离油跟水，让油在上层，水在下层。
请参阅图3至图12，该排水装置80，包括一净水槽81及一连通道82。该净水槽81设置于该机体10的容置空间12内，该连通道82连通该净水槽81的底部与该第一静置槽60的底部。
请参阅图3、图18至图20，该第二排水装置83，包括一第二净水槽84、一通道85及一立管841，该第二净水槽84临接该第二静置槽62，该通道85连通该第二净水槽84底部与该第二静置槽62底部，该立管841直立地设在第二净水槽84并贯穿第二净水槽84的底部，该立管841并在第一静置槽60上方。该废油槽86临接该第二静置槽62，且该废油槽86底部有一排放孔87，该排放孔87在排油调整器70的上方，该第二静置槽62的顶部与废油槽86相通。
请参阅图4、图18至图20，一实施例中，该水泵装置20内部包括一正压端24及一负压端25，负压端25为吸入，正压端24为排出，该负压端25连接滤罐30及电子式负压表93，而正压端24则以内管路23连接油水分离槽41。
请参阅图18至图20，另一实施例中，该蜂鸣器94则连接在电子式负压表93，当电子式负压表93作动时，蜂鸣器94发出声音。
请参阅图18至图20，在一实施例中，该控制器95主要做为水泵装置20及除油机78的马达512的控制，它能设定水泵装置20及马达512的作动时间跟停止时间，水泵装置20停止时，第一静置槽60内混合油水混合液体则会静置达到油水分离的效果。
是以，上述即为本实用新型一较佳实施例所提供的一种油水分离机100的各部构件及其组成方式介绍，接着再将其使用特点说明如下：
本实用新型于使用时，由该水泵装置20产生吸取的动力，以将切削液90于外管路22抽入，并经过该滤罐30进行杂质的过滤后，再进入于该水泵本体21内，再通过该水泵本体21将已过滤杂质后的切削液90，由该内管路23输送至该油水分离装置的油水分离槽41内（如图4所示），使切削液90沿该油水分离器42各层板421的流动孔423逐渐地往上流动（如图4、图5所示），由于该流动孔423的位置不同，因此能增加切削液90与层板421接触的时间与面积，以使油质能沾粘在层板421上，以达到油水分离的功效。
接着，切削液90在通过油水分离器42的油水分离后，便由该油水分离槽41的顶部流入于该第一静置槽60内（如图6至图10所示），由于油的比重比水轻，因此在第一静置槽60内的切削液90中的水(层)91在往下沉淀而位在底部，而切削液90中的油(层)92则会往上浮而位在顶部。
借此，当油(层)92逐渐往上浮而经过该排油调整器70的活动管72凹槽722时，油(层)92便会通过该凹槽722流入于该排油调整器70内部的排油孔74（如图10、图11所示），以通过该排油孔74向外排出进行收集。
而位于该第一静置槽60底部的水(层)91则会经过该连通道82而进入于该净水槽81内，再由该净水槽81的一排水孔811排出以进行另外的收集（如图6所示）。
另外，当进入于该第一静置槽60内的切削液90过多，而造成油(层)92上升加快时（如图12所示），便可通过对该除油装置50的调整螺丝733进行旋转，使调整螺丝733通过与螺孔77间的旋转而上移，并由该调整螺丝733带动该定位块731及活动管72上升（如图12、图17所示），以使活动管72上的凹槽722仍位在油(层)92中，以避免水(层)流入于凹槽722内。当然，当油(层)92下降时，则可对该调整螺丝733进行反向旋转，以带动该活动管72下降。
所以，本实用新型无须控制水泵装置20的吸取速度，仅运用旋转调整单元73的调整螺丝733便能控制活动管72进行上升或下降，而能确保通过除油装置50所流出的油层92中，不会有含水率过高的情形，而且包括调整便利、即时性高的优点，而无须耗费人力及太多时间监控、调整水泵装置的作动速度，且对于轻(薄)油也可以容易地加以处理，而且本创作对于水平的要求不高，对于场所平整度的需求低，因此设置容易。
请参阅图18、图19所示，另外，当要求更低的含水率时，例如5%以下的含水率，则可以利用控制器95来控制由除油机51的运作，由该控制器95设定水泵装置20的作动时间及停止时间，水泵装置20停止时，第一静置槽60内混合油水的混合液则会静置达到油水分离的效果(请参图19)，再通过除油机51的马达512带动皮带511捞除第一静置槽60中表面的油92，并夹杂着水91带往第二静置槽62，做为第二次的静置及细分离，让油92在上层，水91在下层，在除油机51的持续带动下，油(层)92则由第二静置槽62的顶部漫出而进入废油槽86，并由废油槽86的排放孔87排到排油调整器70并进入到废油桶97中收集，而水(层)91则由通道85进入第二净水槽84，并漫过立管841，由立管841排到第一静置槽60中，经连通道82进入净水槽81由排水孔811排出收集，而前述使用除油机51时，则先将排油调整器70调到最高，以防止第一静置槽60中的油水直接排入排油调整器70中。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022244.8
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:TW
国家/省市:71(台湾)
授权编号:CN209583702U
授权时间:20191105
主分类号:C02F 1/40
专利分类号:C02F1/40;B01D17/032;C02F103/16
范畴分类:41B;
申请人:天线工业股份有限公司
第一申请人:天线工业股份有限公司
申请人地址:中国台湾台中市
发明人:康宏睿
第一发明人:康宏睿
当前权利人:天线工业股份有限公司
代理人:郑玉洁
代理机构:11301
代理机构编号:北京汇智英财专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计