一种枸杞膏加工预处理装置论文和设计

全文摘要

本实用新型中公开了一种枸杞膏加工预处理装置，包括送料装置和过滤处理装置，所述过滤处理装置包括处理箱、过滤筒组件和电机，所述处理箱内设置有隔板，隔板将处理箱分割为两个独立的封闭空间；所述送料装置包括进料斗、送料筒、螺旋输送机构和驱动电机，所述螺旋输送机构依次伸入到过滤筒组件和出渣室内，所述过滤处理室底部设置有出料口。本实用新型中采用横向设置的滤筒对枸杞浆料进行过滤处理，滤筒在旋转过程中对枸杞浆料中的液体和枸杞渣进行分离，实现对枸杞浆料的高效过滤处理，该装置过滤处理效率高，并可将枸杞浆料中的液体进行充分的分离，能达到很好的处理效果。

主设计要求

1.一种枸杞膏加工预处理装置，其特征在于：包括送料装置和过滤处理装置，所述过滤处理装置包括处理箱、过滤筒组件和电机，所述处理箱内设置有隔板，隔板将处理箱分割为两个独立的封闭空间，分别为过滤处理室和出渣室，所述过滤筒组件水平设置在过滤处理室内，过滤筒组件两端分别与处理箱内壁和隔板内壁之间转动连接，所述电机设置在处理箱顶部，电机通过皮带连接过滤筒组件，驱动过滤筒组件沿其中心轴线转动，过滤筒组件包括滤筒，滤筒为薄壁筒状结构，滤筒上均布设置有滤孔，隔板上设置有与过滤筒组件连通的第一出渣口；所述送料装置包括进料斗、送料筒、螺旋输送机构和驱动电机，螺旋输送机构设置在送料筒内，驱动电机驱动螺旋输送机构在送料筒内转动，螺旋输送机构包括转轴和螺旋形叶片，所述送料筒一端固定连接在处理箱上，送料筒连接在处理箱的一端与过滤筒组件连通，所述螺旋输送机构依次伸入到过滤筒组件和出渣室内，转轴伸入到出渣室的一端与处理箱之间通过第一轴承连接，出渣室内位于螺旋输送机构下方设置有倾斜的出渣导槽，处理箱上设置有第二出渣口，出渣导槽分别连接第一出渣口和第二出渣口，所述过滤处理室底部设置有出料口。

设计方案

2.根据权利要求1所述的枸杞膏加工预处理装置，其特征在于：所述过滤筒组件包括设置在滤筒两端的旋转套，滤筒与两个旋转套之间固定连接，所述一旋转套通过第二轴承与处理箱之间转动连接，另一旋转套通过第三轴承与隔板之间转动连接，所述一旋转套上设置有皮带轮，旋转套通过皮带轮与电机连接。

3.根据权利要求1所述的枸杞膏加工预处理装置，其特征在于：所述伸入到过滤筒组件中的螺旋输送机构的螺旋形叶片上，沿其外轮廓端面上固定设置有清扫机构，所述清扫机构包括多个沿螺旋形叶片外轮廓线分布的清扫组件，所述清扫组件包括用于固定连接在螺旋形叶片上的固定部和连接在固定部上的毛刷部，所述毛刷部与过滤筒组件底部接触。

4.根据权利要求1所述的枸杞膏加工预处理装置，其特征在于：所述过滤处理室内位于过滤筒组件下方固定设置有导料料斗，导料料斗下端设置有朝下设置的导料口。

5.根据权利要求4所述的枸杞膏加工预处理装置，其特征在于：所述过滤处理室内位于导料料斗下方设置有二次过滤机构，所述二次过滤机构包括滤网、振动框和固定支架，所述固定支架固定设置在处理箱内壁和隔板上，滤网设置在振动框上，振动框设置在固定支架上，振动框和固定支架之间设置有弹簧，所述隔板上位于固定支架设置位置处设置有第三出渣口，振动框朝第三出渣口一侧向下倾斜设置，振动框上在靠近处理箱内壁一侧上设置有振动器。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及枸杞深加工技术领域，特别涉及一种枸杞膏加工预处理装置。

背景技术

枸杞又名枸杞子，成分相对而言比较复杂，据现代药理研究，枸杞具有降低血糖、抗脂肪肝的作用，还能抗动脉粥样硬化。可以用于腰膝酸痛，眩晕耳鸣，内热消渴，血虚萎黄等症状。枸杞具有较高的药用保健价值，然而人们对枸杞的利用却较少，因为枸杞多是以干枸杞的形式出现在人们的日常生活中，其形态、口感对枸杞的应用产生了限制。

近几年，随着枸杞产业的不断发展和深加工技术的进步，枸杞的食用化产品种类越来越多，如枸杞粉、枸杞膏等。现有的枸杞膏制备方法通常采用的是将枸杞粉碎后对粉碎的枸杞浆液进行过滤，然后对枸杞液进行浓缩，浓缩处理后即得到枸杞膏。整个加工工艺虽然比较简单，但在枸杞膏加工的各个环节都需要进行有效控制，以保证枸杞膏的营养成分和功效。目前在枸杞膏的加工过程中，在对粉碎后的枸杞浆液进行过滤处理时，通常采用滤网进行过滤处理，但这种处理方式效率较低，难以满足加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种枸杞膏加工预处理装置，用于对经粉碎后的枸杞浆液进行高效的过滤处理，处理效率高、效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种枸杞膏加工预处理装置，包括送料装置和过滤处理装置，所述过滤处理装置包括处理箱、过滤筒组件和电机，所述处理箱内设置有隔板，隔板将处理箱分割为两个独立的封闭空间，分别为过滤处理室和出渣室，所述过滤筒组件水平设置在过滤处理室内，过滤筒组件两端分别与处理箱内壁和隔板内壁之间转动连接，所述电机设置在处理箱顶部，电机通过皮带连接过滤筒组件，驱动过滤筒组件沿其中心轴线转动，过滤筒组件包括滤筒，滤筒为薄壁筒状结构，滤筒上均布设置有滤孔，隔板上设置有与过滤筒组件连通的第一出渣口；所述送料装置包括进料斗、送料筒、螺旋输送机构和驱动电机，螺旋输送机构设置在送料筒内，驱动电机驱动螺旋输送机构在送料筒内转动，螺旋输送机构包括转轴和螺旋形叶片，所述送料筒一端固定连接在处理箱上，送料筒连接在处理箱的一端与过滤筒组件连通，所述螺旋输送机构依次伸入到过滤筒组件和出渣室内，转轴伸入到出渣室的一端与处理箱之间通过第一轴承连接，出渣室内位于螺旋输送机构下方设置有倾斜的出渣导槽，处理箱上设置有第二出渣口，出渣导槽分别连接第一出渣口和第二出渣口，所述过滤处理室底部设置有出料口。

上述技术方案中，进一步地，所述过滤筒组件包括设置在滤筒两端的旋转套，滤筒与两个旋转套之间固定连接，所述一旋转套通过第二轴承与处理箱之间转动连接，另一旋转套通过第三轴承与隔板之间转动连接，所述一旋转套上设置有皮带轮，旋转套通过皮带轮与电机连接。

上述技术方案中，进一步地，所述伸入到过滤筒组件中的螺旋输送机构的螺旋形叶片上，沿其外轮廓端面上固定设置有清扫机构，所述清扫机构包括多个沿螺旋形叶片外轮廓线分布的清扫组件，所述清扫组件包括用于固定连接在螺旋形叶片上的固定部和连接在固定部上的毛刷部，所述毛刷部与过滤筒组件底部接触。

上述技术方案中，进一步地，所述过滤处理室内位于过滤筒组件下方固定设置有导料料斗，导料料斗下端设置有朝下设置的导料口。

上述技术方案中，进一步地，所述过滤处理室内位于导料料斗下方设置有二次过滤机构，所述二次过滤机构包括滤网、振动框和固定支架，所述固定支架固定设置在处理箱内壁和隔板上，滤网设置在振动框上，振动框设置在固定支架上，振动框和固定支架之间设置有弹簧，所述隔板上位于固定支架设置位置处设置有第三出渣口，振动框朝第三出渣口一侧向下倾斜设置，振动框上在靠近处理箱内壁一侧上设置有振动器。

本实用新型中采用横向设置的滤筒对枸杞浆料进行过滤处理，滤筒在旋转过程中对枸杞浆料中的液体和枸杞渣进行分离，实现对枸杞浆料的高效过滤处理；通过螺旋输送机构在实现将枸杞浆料送入到过滤筒组件的同时，螺旋输送机构将过滤筒组件中的枸杞渣从第一出渣口排出，使装置能够实现连续的过滤处理操作，过滤处理效率高，并可将枸杞浆料中的液体进行充分的分离，能达到很好的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中清扫机构在螺旋形叶片上的安装结构示意图。

图3为图1中A处局部示意图。

图中：1、处理箱，101、过滤处理室，102、出渣室，2、隔板，3、滤筒，4、旋转套，5、电机，6、第一出渣口，7、进料斗，8、送料筒，9、转轴，10、螺旋形叶片，11、驱动电机，12、第一轴承，13、出渣导槽，14、第二出渣口，15、出料口，16、皮带轮，17、第二轴承，18、第三轴承，19、清扫组件，191、固定部，192、毛刷部，20、导料料斗，21、导料口，22、滤网，23、振动框，24、固定支架，25、弹簧，26、第三出渣口，27、振动器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实施例中的枸杞膏加工预处理装置，包括送料装置和过滤处理装置，所述过滤处理装置包括处理箱1、过滤筒组件和电机5，所述处理箱1内设置有隔板2，隔板2将处理箱分割为两个独立的封闭空间，分别为过滤处理室101和出渣室102。

过滤筒组件水平设置在过滤处理室101内，过滤筒组件两端分别与处理箱内壁和隔板内壁之间转动连接，所述电机5设置在处理箱1顶部，电机5通过皮带连接过滤筒组件，电机驱动过滤筒组件沿其中心轴线转动。过滤筒组件包括滤筒3和设置在滤筒两端的旋转套4，滤筒3与两个旋转套4之间固定连接，其中位于左侧的旋转套4通过第二轴承17与处理箱之间转动连接，另一位于右侧的旋转套4通过第三轴承18与隔板2之间转动连接，滤筒两端分别通过设置法兰盘与两侧的旋转套固定连接。在其中一旋转套4上设置有皮带轮16，旋转套4通过皮带轮与电机5之间设置皮带进行连接。本实施例中滤筒3为薄壁筒状结构，滤筒3上均布设置有滤孔，隔板2上设置有与过滤筒组件连通的第一出渣口6。

送料装置包括进料斗7、送料筒8、螺旋输送机构和驱动电机11，螺旋输送机构设置在送料筒8内，驱动电机11驱动螺旋输送机构在送料筒8内转动，螺旋输送机构包括转轴9和螺旋形叶片10。送料筒8一端固定连接在处理箱1上，送料筒8连接在处理箱的一端与过滤筒组件连通，通过螺旋形叶片将枸杞浆料送入到过滤筒组件内。

螺旋输送机构依次伸入到过滤筒组件和出渣室内，转轴9伸入到出渣室的一端与处理箱之间通过第一轴承12连接。出渣室102内位于螺旋输送机构下方设置倾斜设置的出渣导槽13，处理箱位于出渣室一侧的侧壁上设置有第二出渣口14，出渣导槽13分别连接第一出渣口6和第二出渣口14，所述过滤处理室101底部设置有出料口15。

枸杞浆料通过进料斗进入到送料筒中，螺旋输送机构在旋转过程中将枸杞浆料不断送入到过滤筒组件中进行过滤处理，过滤筒组件通过高速转动将枸杞浆料中的液体分离出来，而枸杞渣则留在过滤筒组件内，此时伸入到过滤筒组件内的螺旋输送机构在旋转过程中将过滤筒组件内的枸杞渣从第一出渣口排出，实现对枸杞浆料的过滤分离处理。

如图2所示，伸入到过滤筒组件中的螺旋输送机构的螺旋形叶片10上，沿其外轮廓端面上固定设置有清扫机构，所述清扫机构包括多个沿螺旋形叶片外轮廓线依次排列分布的清扫组件19，所述清扫组件19包括用于固定连接在螺旋形叶片上的固定部191和连接在固定部上的毛刷部192，所述毛刷部191与过滤筒组件底部接触。通过设置清扫机构，螺旋输送机构在旋转过程中对沉积在滤筒内壁的枸杞渣进行清理，防止枸杞渣对滤筒的滤孔造成堵塞。

在过滤处理室101内位于过滤筒组件下方固定设置有导料料斗20，导料料斗20下端设置有朝下设置的导料口21。

优选地，在过滤处理室内101位于导料料斗下方设置有二次过滤机构，二次过滤机构对过滤处理后的滤液进行再次过滤处理。如图3，二次过滤机构包括滤网22、振动框23和固定支架24，所述固定支架24固定设置在处理箱1内壁和隔板2上，滤网22设置在振动框23上，振动框23设置在固定支架24上，振动框23和固定支架24之间设置有弹簧25，所述隔板2上位于固定支架设置位置处设置有第三出渣口26，振动框23朝第三出渣口一侧向下方倾斜设置，振动框23上在靠近处理箱内壁一侧上设置有振动器27。

经该装置处理后所分离出的液体进入到过滤处理室内，滤液经导料料斗进入到二次过滤机构，二次过滤机构通过振动器为振动框提供振动的激振力，使振动框带动滤网振动，滤网在振动过程中实现对滤液的二次过滤处理，二次过滤处理后得到的滤液经出料口流出；而滤网上的滤渣则在振动过程中经第三出渣口排入到出渣室内。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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