全文摘要
本实用新型公开了一种钻床废渣收集装置，包括钻床、挡料罩、油液盒与钻屑盒，其中在钻床工作台的底部设置有漏斗状的挡料罩，通过挡料罩与挡板来阻止钻屑的向外飞溅，同时挡料罩与挡板通过电磁铁磁化后，可以对钻屑进行吸附，防止钻屑由于反弹而飞溅出来；设置的清理机构，便于对钻床工作台与钻床进行清理，减少工作台上钻屑的残留；设置的振动电机便于将钻屑与切屑油快速分离开来，便于切屑油的回收。
主设计要求
1.一种钻床废渣收集装置，包括钻床、挡料罩、油液盒与钻屑盒，其中在钻床工作台的底部设置有漏斗状的挡料罩，其特征在于，在挡料罩的顶部固定有挡板且挡板高于钻床的钻刀，其中位于正面的挡板与其他的挡板之间为滑动连接，在挡料罩的外周设置有多个电磁铁，通过电磁铁将挡料罩及挡板短暂磁化，两块相对挡板之间设置有清理机构，清理机构包括吹气筒、气泵、气缸与旋转电机，其中吹气筒为圆形的空心圆筒，在空心圆筒上开有一排排气孔，在固定吹气筒的两块挡板上开有长条状的滑槽，其中吹气筒两端嵌入到对应的滑槽内，在吹气筒的两端通过轴承连接有气缸且气缸固定在挡板上，在其中一个气缸的活塞杆上固定有旋转电机且旋转电机的输出轴与吹气筒连接，在吹气筒的另外一端通过管道连接有气泵且管道与吹气筒的连接处设置有旋转接头；在挡料罩的正下方设置有油液盒与钻屑盒，其中油液盒位于挡料罩的正下方且油液盒与挡料罩底部相互连通，在油液盒与挡料罩底部之间设置有倾斜的网筛，钻屑盒与挡料罩的底部也连通且挡料罩与钻屑盒的连接处位于网筛的最低端，油液盒的外壁上固定有振动电机。
设计方案
1.一种钻床废渣收集装置，包括钻床、挡料罩、油液盒与钻屑盒，其中在钻床工作台的底部设置有漏斗状的挡料罩，其特征在于，在挡料罩的顶部固定有挡板且挡板高于钻床的钻刀，其中位于正面的挡板与其他的挡板之间为滑动连接，在挡料罩的外周设置有多个电磁铁，通过电磁铁将挡料罩及挡板短暂磁化，两块相对挡板之间设置有清理机构，清理机构包括吹气筒、气泵、气缸与旋转电机，其中吹气筒为圆形的空心圆筒，在空心圆筒上开有一排排气孔，在固定吹气筒的两块挡板上开有长条状的滑槽，其中吹气筒两端嵌入到对应的滑槽内，在吹气筒的两端通过轴承连接有气缸且气缸固定在挡板上，在其中一个气缸的活塞杆上固定有旋转电机且旋转电机的输出轴与吹气筒连接，在吹气筒的另外一端通过管道连接有气泵且管道与吹气筒的连接处设置有旋转接头；在挡料罩的正下方设置有油液盒与钻屑盒，其中油液盒位于挡料罩的正下方且油液盒与挡料罩底部相互连通，在油液盒与挡料罩底部之间设置有倾斜的网筛，钻屑盒与挡料罩的底部也连通且挡料罩与钻屑盒的连接处位于网筛的最低端，油液盒的外壁上固定有振动电机。
设计说明书
技术领域
本发明涉及液压组将加工器械，具体涉及一种钻床废渣收集装置。
背景技术
现在的钻床在进行深孔钻孔的时候，会产生大量的钻屑，现在的钻床产生的钻屑大多数堆放着钻床的工作台与工作台周围的地面，这样导致工作环境不美观，同时在进行钻孔的时候，容易产生钻屑飞溅，这样可能会使钻屑对工作人员产生安全隐患（钻屑进入眼睛或者钻屑划伤皮肤），同时对钻屑堆积在钻床的一侧，这样钻屑中的切屑油会流在地面上而没有进行回收，这样产生比较大的浪费，同时在夏天温度较高的时候，会导致钻屑起火，对工作人员构成比较大的安全隐患，现在需要一种清理工作台及钻屑收集装置。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种钻床废渣收集装置，便于对钻床产生的钻屑进行收集起来，防止钻屑飞溅，同时还能对钻屑内残留的切屑有进行回收利用，也保证了工作人员的工作环境。
为实现上述的目的，本发明的方案：一种钻床废渣收集装置，包括钻床、挡料罩、油液盒与钻屑盒，其中在钻床工作台的底部设置有漏斗状的挡料罩，在挡料罩的顶部固定有挡板且挡板高于钻床的钻刀，其中位于正面的挡板与其他的挡板之间为滑动连接，在挡料罩的外周设置有多个电磁铁，通过电磁铁将挡料罩及挡板短暂磁化，两块相对挡板之间设置有清理机构，清理机构包括吹气筒、气泵、气缸与旋转电机，其中吹气筒为圆形的空心圆筒，在空心圆筒上开有一排排气孔，在固定吹气筒的两块挡板上开有长条状的滑槽，其中吹气筒两端嵌入到对应的滑槽内，在吹气筒的两端通过轴承连接有气缸且气缸固定在挡板上，在其中一个气缸的活塞杆上固定有旋转电机且旋转电机的输出轴与吹气筒连接，在吹气筒的另外一端通过管道连接有气泵且管道与吹气筒的连接处设置有旋转接头；在挡料罩的正下方设置有油液盒与钻屑盒，其中油液盒位于挡料罩的正下方且油液盒与挡料罩底部相互连通，在油液盒与挡料罩底部之间设置有倾斜的网筛，钻屑盒与挡料罩的底部也连通且挡料罩与钻屑盒的连接处位于网筛的最低端，油液盒的外壁上固定有振动电机。
与现有技术相比，本发明的优点在于；1、通过挡料罩与挡板来阻止钻屑的向外飞溅，同时挡料罩与挡板通过电磁铁磁化后，可以对钻屑进行吸附，防止钻屑由于反弹而飞溅出来；2、设置的清理机构，便于对钻床工作台与钻床进行清理，减少工作台上钻屑的残留；3、设置的振动电机便于将钻屑与切屑油快速分离开来，便于切屑油的回收。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明清理机构的示意图。
图3为挡板之间的配合示意图。
其中，1、钻床，1.1、工作台，2、挡料罩，2.1、挡板，2.2、滑槽，3、清理机构，3.1、吹气筒，3.11、排气孔，3.2、气泵，3.3、气缸，3.4、旋转电机，3.5、旋转接头，4、油液盒，4.1、网筛，4.2、振动电机，5、钻屑盒，6、电磁铁。
具体实施方式
现结合附图，对本发明进一步的阐述。
如图1-3所示，一种钻床1废渣收集装置，包括钻床1、挡料罩2、油液盒4与钻屑盒5，其中在钻床1工作台1.1的底部设置有漏斗状的挡料罩2（挡料罩2放置在工作台1.1的正下方即可），在挡料罩2的顶部通过焊接的方式固定有三块挡板2.1（三块挡板2.1分别位于工作台1.1的左、右两侧及后端）且每块挡板2.1高于钻床1的钻刀，其中位于正面的挡板2.1与其他的挡板2.1之间为滑动连接（在左、右两侧挡板2.1的内侧开有卡槽，在卡槽内卡入有正面的挡板2.1，正面的挡板2.1可以在卡槽内上下滑动，这是实现正面挡板2.1的拆卸，当需要上料及下料的时候，可以将正面的挡板2.1进行拆卸），在挡料罩2的外周通过螺栓紧固的方式固定有多个电磁铁6（电磁铁通电呈现磁性，断电没有磁性），通过电磁铁6将挡料罩2及挡板2.1短暂磁化，左、右两块挡板2.1之间设置有清理机构3，清理机构3包括吹气筒3.1、气泵3.2、气缸3.3与旋转电机3.4，其中吹气筒3.1为圆形的空心圆筒，在空心圆筒上开有一排排气孔3.11，在固定吹气筒3.1左、右两侧的两块挡板2.1上开有长条状的滑槽2.2，其中吹气筒3.1两端嵌入到对应的滑槽2.2内，吹气筒3.1在滑槽2.2内滑动，在吹气筒3.1的两端通过轴承连接有气缸3.3且气缸3.3通过螺栓固定在挡板2.1上，在其中一个气缸3.3的活塞杆上通过支架固定有旋转电机3.4（支架与活塞杆之间焊接，旋转电机3.4与支架之间为螺栓连接）且旋转电机3.4的输出轴与吹气筒3.1连接，在吹气筒3.1的另外一端通过管道连接有气泵3.2且管道与吹气筒3.1的连接处通过焊接的方式固定有旋转接头3.5（旋转接头3.5分为两部分且两部分相互连通，旋转接头3.5的两部分通过密封轴承相互连接）；挡料罩2的正下方通过焊接的方式固定有油液盒4与钻屑盒5且挡料罩2底部与油液盒4与钻屑盒5相互连通，其中油液盒4位于挡料罩2的正下方且油液盒4与挡料罩2底部相互连通，在油液盒4与挡料罩2底部之间通过焊接的方式有倾斜的网筛4.1且网筛4.1将油液盒4的顶部封口，钻屑盒5与挡料罩2的底部也连通且挡料罩2与钻屑盒5的连接处位于网筛4.1的最低端，油液盒4的外壁上通过螺栓紧固的方式固定有振动电机4.2，通过振动电机4.2的振动来加速钻屑的流通，同时振动电机4.2可以使钻屑上的油快速分离开来，防止钻屑在网筛4.1上堆积而阻碍钻屑的流通。
使用时，将工件装夹到工作台1.1上，先钻床1对工件进行钻孔工艺，在进行钻孔的时候，飞溅的钻屑撞击到挡板2.1或者挡料罩2上的时候，由于在挡料罩2与挡板2.1对电磁铁6磁化，在挡料罩2与挡板2.1上存在弱磁性，当钻屑撞击到挡板2.1或挡料罩2的时候，钻屑会被吸附在挡板2.1或挡料罩2上，这样可以防止由于钻屑反复回弹而飞出挡料罩2与挡板2.1，当工件加工完毕后，将工件取出来，这时候，气泵3.2开始工作为吹气筒3.1进行供气，同时旋转电机3.4带动吹气筒3.1开始旋转，吹气筒3.1上的排气孔3.11开始通过气流将工件台与钻床1上的钻屑吹到挡料罩2底部，同时将电磁铁6进行断电，这样挡料板与挡板2.1上的钻屑掉落到挡料罩2的底部，然后通过振动电机4.2的振动加速钻屑与切屑油分离，然后将通过网筛4.1进入到油液盒4内，而脱油后的钻屑沿着网筛4.1滑动到钻屑盒5内，这样在保证钻床1周围的工作环境，同时也防止钻屑的飞溅，而且还实现切屑油的回收。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004574.4
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209380386U
授权时间:20190913
主分类号:B23Q 11/00
专利分类号:B23Q11/00;B23Q11/10
范畴分类:26H;
申请人:常德市艾锐科机电有限公司
第一申请人:常德市艾锐科机电有限公司
申请人地址:415100 湖南省常德市桃源县陬市镇高湾村三组
发明人:郭德章
第一发明人:郭德章
当前权利人:常德市艾锐科机电有限公司
代理人:易炳炎
代理机构:43208
代理机构编号:常德市源友专利代理事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计