广东省湛江压力容器厂524012
摘要：压力容器工作在高温、高压和有毒介质环境，属于特种设备，如果生产制造存在质量问题，容易引发危险事故。因此，在压力容器的生产制造过程中，质量管理工作尤为重要。必须全面做好产品质量控制，满足相关质量标准要求。本文分析了如何控制压力容器制造质量。
关键词：压力容器制造；质量管理；控制要点
1压力容器制造的特征
1.1压力容器的安全性能较高
一般情况下，压力容器在使用时，其工作条件较为特殊，主要分为以下两方面：一方面，压力容器中的气体或是液体通常具有易爆性和易燃性的特点，并且有可能具备毒性的特点。另一方面，压力容器在使用时所处的工作环境较为恶劣，很多都是高压、高温及腐蚀性较强的条件。综上所述，制造质量对压力容器的安全性能有很高的要求。在设计、制造、安装和监督检验的过程中，必须将相关行业规范与标准作为压力容器制造的关键进行严格落实。随着科技的发展，新的生产技术和制造工艺发展使我国压力容器行业规范与标准得到有效更新和改进，从而使安全性和经济性都取得了一定的进步。
1.2压力容器的结构样式繁多
压力容器的结构样式各异，其特定样式取决于行业特点，在工业领域中被企业广泛应用，但是不同行业对于压力容器的需求也大不一样。根据压力容器在工业生产中的作用不同，将压力容器分为以下几类：分离压力容器（S）、反应压力容器（R）、储存压力容器（C）和换热容器（E）等不同种类。压力容器繁多的样式，在不同工业生产过程中，其内部结构和使用参数多种多样，致使压力容器在制造、使用和管理过程中，给规范体系的统一管理增加了较大的难度。
1.3专业性强
于压力容器的设计来说，其也具有着较强的专业性。在具体工作开展当中，作为设计人员，不仅需要做好基本产品设计知识的掌握，且需要具有化工设备设计思路以及制造工艺的了解，以此实现容器使用要求同具体应用环境之间的结合，保障容器在设计方面能够真正的满足应用需求。同时，在设计当中也需要做好相关机械设备同压力容器间的密切结合，在保证压力容器在制造完成后同其未来的生产环境具有较好的契合性，进而实现使用效果的提升。
2压力容器制造质量的控制措施
2.1严格控制材料的质量
压力容器的恶劣工况决定了容器使用的原材料必须具有较高的质量水平，能够通过严格的质量检查。从原材料入厂、生产制造到合格出厂，必须对受压元件进行追踪检查，确保材料质量的可靠性。其质量控制的要点主要包括：（1）主要受压件（筒体、封头等）质量检查。筒体和封头钢板的质量对压力容器整体质量有直接影响。在实际生产过程中，容易出现材料到厂、材质书未及时提供的情况，要对其材质、规格和炉批号等做好记录和标识，收到材质书后立刻进行核对，需要时进行材料复验，安排取样检验项目。（2）接管法兰质量检查。接管法兰一般为锻件，应根据图纸提供的标准，认真审核质量合格证书和探伤检测报告等材料，按照JB4726相关规定进行复验。（3）螺栓质量检查。双头螺栓等外购件应满足图纸设计要求，并将具体技术要求落实在外购合同中，根据对应条款进行验收检查。（4）复合板材料质量检查。复合材料的应用要满足高强度、气密性良好等要求，对于纤维增强树脂基复合材料气密性较差的问题，要采用密封内衬处理，严格控制纤维材料、树脂粘结剂的质量，确保材料质量符合ISO相关标准。（5）焊接材料质量检查。焊接材料应符合焊接工艺要求，准确核对规格、炉批号和质量证明书等。（6）供应商资质检查。在小批量购买材料时，经销商往往不能提供质量保证书原件，因此要对供应商资质进行严格审核。
2.2加强对压力容器设计质量的重视
压力容器制造质量取决于设计阶段的质量，其成为最为重要的关键阶段。在制造过程中，应不断加强对设计阶段质量控制的重视。在压力容器制造前，应展开一系列有效的设计方案，从而能够确保设计工作人员针对压力容器的设计具备较高的专业设计水平。还要对制造工艺有着深层次的了解，这样才能使压力容器的设计质量得到有效的保障。与此同时，还应对压力容器的使用环境、材料的选择以及零部件等重要环节展开全方面的研究和分析，从而使压力容器的设计符合使用需求，这样才能更好的为制造阶段的质量控制提供有效保障。
2.3对变形问题进行有效控制
针对压力容器在制造过程中出现的变形问题，可以采取以下几个方面的控制措施：首先，不断提高技术人员的专业水平，对在制品中环节上可能会出现的变形进行预变形处理。其次，在压力容器尚未达到制造最终状态时，严格按照操作的标准和规范对其进行操作，还要对模具的制造质量进行严格控制，从而避免模具的结构发生变化对压力容器的内部结构造成影响。最后，在压力容器组装的过程中，应对其进行监控，根据直径及厚度的不同，对压力容器的外部结构采取适当的支撑，进而避免出现错边超标等问题。
2.4确保压力容器的焊接质量
压力容器的本质是焊接构件，焊接质量的高低直接影响着压力容器整体的使用性能，焊接技术人员的重要任务就是确保压力容器的焊接质量。焊接技术人员是压力容器制造工作的重点，关系到焊缝质量的好坏。鉴于此，焊接人员应具备较高的专业素养以及职业道德，其主要体现在以下两个方面：一方面，焊接人员一律持证，未能通过考核的焊接人员不能上岗。另一方面，企业应加大力度对焊接技术人员展开专业知识的培训，从而不断提高焊接人员的综合素质。为使压力容器的焊接质量得到有效保障，焊接过程中就必须引入先进的设备和技术工艺，焊接技术人员应定期对其进行维护和保养，焊接设备才能得到正常运行。若在焊接过程中出现裂纹，技术人员应仔细检查，分析缺陷产生的原因，制定出有效的返修等补救措施。
2.5无损检测工艺的质量控制
压力容器制造企业通过进行无损检测，可以及时了解到容器的运行状况以及生产设备、材料的质量状况，以便采取相应的处理措施。同时，无损检测工作也是压力容器制造过程中的一项重要的安全管理内容。在进行无损检测工作时，技术人员可以根据制造要求预先进行检测内容的制定，检测过程中要注重检测结果的记录，同时对于压力容器的运行数据要进行及时的更新。对于运行过程中出现的误差要进行及时的处理，严格进行压力容器质量的控制。
2.6注重先进工艺、技术的引进，不断提升制造质量
的管理水平压力容器的制造过程中涉及到多个行业、多个学科的理论知识，制造过程中要注重新型原材料、新型工艺与技术的引进。同时，制造企业还要引进在线监测系统，实现制造过程的实时监测，同时为管理人员提供相应的基础管理数据与分析数据，确保管理工作的顺利开展。另外，管理人员还要及时进行专业技能与理论知识的学习，及时发现制造过程中存在的隐患与问题，并且采取针对性措施予以解决。
3结束语
进入二十一世纪以来，伴随着国内压力容器生产规模的不断扩大，压力容器的生产技术与工艺不断的完善。在进行实际的生产制造过程中，要对压力容器的材料质量、焊接工艺进行严格的控制，同时还要注重热处理工艺以及无损检测工艺的应用，不断提升压力容器的制造质量，提升我国的工业化程度与水平。
参考文献：
[1]赵世超.浅析压力容器设计对制造检验的影响[J].山东工业技术，2017，（10）：243-245.
[2]詹佳.压力容器的制造工艺与质量控制措施分析[J].科技与创新，2017，（9）：125-126.
作者简介：
王忠民（1964-），高级工程师，研究方向为特种设备检验管理。