全文摘要
本实用新型公开了一种铜质鼓纸生产用切割模具，包括底座，所述底座的上侧表面的前后两侧均等间距对称焊接有下定位杆，所述下定位杆的下部表面嵌套有缓冲弹簧，所述底座的上方设置有下模具，所述下模具的上侧表面的前后两侧均等间距对称开设有成型槽，所述底座的上侧表面的左右两侧均通过焊接固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端通过焊接固定连接有顶板，所述顶板的下侧表面的中部的左右两侧对称通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端通过螺栓固定连接有上模具。本实用新型下定位杆的表面嵌套有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的上端与下模具相接触，能够避免下模具瞬间所受到的压力过大而损坏下模具，对下模具进行了保护。
主设计要求
1.一种铜质鼓纸生产用切割模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧表面的前后两侧均等间距对称焊接有下定位杆(2)，所述下定位杆(2)的下部表面嵌套有缓冲弹簧(3)，所述底座(1)的上方设置有下模具(4)，所述下模具(4)的左右两侧表面的中部均通过焊接固定连接有提手(5)，所述下模具(4)的上侧表面的前后两侧均等间距对称开设有成型槽(6)，所述成型槽(6)的底部表面的中部开设有第一通孔(7)，所述底座(1)的上侧表面的左右两侧均通过焊接固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶端通过焊接固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的下侧表面的前后两侧均等间距对称焊接有上定位杆(10)，所述顶板(9)的下侧表面的中部的左右两侧对称通过螺栓固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的下端通过螺栓固定连接有上模具(12)，所述上模具(12)的底部表面的前后两侧均等间距对称连接有成型压块(13)，所述成型压块(13)的底部表面的中部开设有第二通孔(14)。
设计方案
1.一种铜质鼓纸生产用切割模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧表面的前后两侧均等间距对称焊接有下定位杆(2)，所述下定位杆(2)的下部表面嵌套有缓冲弹簧(3)，所述底座(1)的上方设置有下模具(4)，所述下模具(4)的左右两侧表面的中部均通过焊接固定连接有提手(5)，所述下模具(4)的上侧表面的前后两侧均等间距对称开设有成型槽(6)，所述成型槽(6)的底部表面的中部开设有第一通孔(7)，所述底座(1)的上侧表面的左右两侧均通过焊接固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶端通过焊接固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的下侧表面的前后两侧均等间距对称焊接有上定位杆(10)，所述顶板(9)的下侧表面的中部的左右两侧对称通过螺栓固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的下端通过螺栓固定连接有上模具(12)，所述上模具(12)的底部表面的前后两侧均等间距对称连接有成型压块(13)，所述成型压块(13)的底部表面的中部开设有第二通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铜质鼓纸生产用切割模具，其特征在于：所述缓冲弹簧(3)设置有六个，六个所述缓冲弹簧(3)的底端均与底座(1)的上侧表面之间通过焊接固定连接，六个所述缓冲弹簧(3)的上端均与下模具(4)的底部表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种铜质鼓纸生产用切割模具，其特征在于：所述第一通孔(7)、成型槽(6)和下定位杆(2)均设置有六个，所述下定位杆(2)的高度大于第一通孔(7)的高度，所述下定位杆(2)的上部嵌套在第一通孔(7)的内部，所述下定位杆(2)的外表面和第一通孔(7)的内壁均设置为光滑，所述下定位杆(2)通过第一通孔(7)与下模具(4)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜质鼓纸生产用切割模具，其特征在于：所述成型压块(13)与上模具(12)之间设置为一体化结构，所述成型压块(13)与成型槽(6)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种铜质鼓纸生产用切割模具，其特征在于：所述第二通孔(14)和上定位杆(10)均设置有六个，所述上定位杆(10)的高度大于第二通孔(14)的高度，所述上定位杆(10)的下部嵌套在第二通孔(14)内，所述上定位杆(10)的表面和第二通孔(14)的内壁均设置为光滑，所述上定位杆(10)通过第二通孔(14)与上模具(12)之间设置为滑动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及鼓纸技术领域，具体为一种铜质鼓纸生产用切割模具。
背景技术
鼓纸是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质好坏与鼓纸有很大关系。常见的鼓纸大多为复合鼓纸，即胴体与边为不同材料，复合沾粘成一个完整的鼓纸。胴体常见材质为纸体，也有如：PP材料、铝质体、铜质体等。铜质体的鼓纸在制作过程中，一般通过模具压制而成。
现有的铜质鼓纸生产用切割模具，取出成型好的鼓纸胚体时需要一个个的取出，十分耗时，增加了工作人员的工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜质鼓纸生产用切割模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜质鼓纸生产用切割模具，包括底座，所述底座的上侧表面的前后两侧均等间距对称焊接有下定位杆，所述下定位杆的下部表面嵌套有缓冲弹簧，所述底座的上方设置有下模具，所述下模具的左右两侧表面的中部均通过焊接固定连接有提手，所述下模具的上侧表面的前后两侧均等间距对称开设有成型槽，所述成型槽的底部表面的中部开设有第一通孔，所述底座的上侧表面的左右两侧均通过焊接固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端通过焊接固定连接有顶板，所述顶板的下侧表面的前后两侧均等间距对称焊接有上定位杆，所述顶板的下侧表面的中部的左右两侧对称通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端通过螺栓固定连接有上模具，所述上模具的底部表面的前后两侧均等间距对称连接有成型压块，所述成型压块的底部表面的中部开设有第二通孔。
优选的，所述缓冲弹簧设置有六个，六个所述缓冲弹簧的底端均与底座的上侧表面之间通过焊接固定连接，六个所述缓冲弹簧的上端均与下模具的底部表面相接触。
优选的，所述第一通孔、成型槽和下定位杆均设置有六个，所述下定位杆的高度大于第一通孔的高度，所述下定位杆的上部嵌套在第一通孔的内部，所述下定位杆的外表面和第一通孔的内壁均设置为光滑，所述下定位杆通过第一通孔与下模具之间滑动连接。
优选的，所述成型压块与上模具之间设置为一体化结构，所述成型压块与成型槽相匹配。
优选的，所述第二通孔和上定位杆均设置有六个，所述上定位杆的高度大于第二通孔的高度，所述上定位杆的下部嵌套在第二通孔内，所述上定位杆的表面和第二通孔的内壁均设置为光滑，所述上定位杆通过第二通孔与上模具之间设置为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单，将铜片放置在下模具上，电动伸缩杆伸长带动上模具向下移动，成型压块与成型槽相互匹配对铜片进行挤压成型，同时缓冲弹簧收缩带动下模具向下移动，下定位杆对成型铜片的中部进行挤压切割，使得铜质鼓纸胚体成型；
2.本实用新型对铜片压制成型后，电动伸缩杆收缩带动上模具向上移动，上定位杆对第二通孔内的圆形铜片废料进行推动，避免圆形铜片废料卡在第二通孔内，同时，握住下模具两侧的提手，能够将下模具提起，便于倒出成型后的铜质鼓纸胚体，十分方便；
3.本实用新型下定位杆的表面嵌套有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的上端与下模具相接触，能够避免下模具瞬间所受到的压力过大而损坏下模具，对下模具进行了保护，提高了下模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的截面结构示意图。
图3为本实用新型的下模具上表面结构示意图。
图4为本实用新型的上模具上侧表面结构示意图。
图中：1、底座，2、下定位杆，3、缓冲弹簧，4、下模具，5、提手，6、成型槽，7、第一通孔，8、支撑柱，9、顶板，10、上定位杆，11、电动伸缩杆，12、上模具，13、成型压块，14、第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜质鼓纸生产用切割模具，包括底座1，底座1的上侧表面的前后两侧均等间距对称焊接有下定位杆2，下定位杆2的下部表面嵌套有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3设置有六个，六个缓冲弹簧3的底端均与底座1的上侧表面之间通过焊接固定连接，六个缓冲弹簧3的上端均与下模具4的底部表面相接触，能够避免下模具4瞬间所受到的压力过大而损坏下模具4，对下模具4进行了保护，提高了下模具4的使用寿命，底座1的上方设置有下模具4，下模具4的左右两侧表面的中部均通过焊接固定连接有提手5，下模具4的上侧表面的前后两侧均等间距对称开设有成型槽6，成型槽6的底部表面的中部开设有第一通孔7，第一通孔7、成型槽6和下定位杆2均设置有六个，下定位杆2的高度大于第一通孔7的高度，下定位杆2的上部嵌套在第一通孔7的内部，下定位杆2的外表面和第一通孔7的内壁均设置为光滑，下定位杆2通过第一通孔7与下模具4之间滑动连接，使得下模具4能够在下定位杆2上移动，同时下定位杆2对下模具4起到定位作用，使得下模具4与上模具12对齐，并在挤压过程中下模具4不会晃动，底座1的上侧表面的左右两侧均通过焊接固定安装有支撑柱8，支撑柱8的顶端通过焊接固定连接有顶板9，顶板9的下侧表面的前后两侧均等间距对称焊接有上定位杆10，顶板9的下侧表面的中部的左右两侧对称通过螺栓固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的下端通过螺栓固定连接有上模具12，上模具12的底部表面的前后两侧均等间距对称连接有成型压块13，成型压块13与上模具12之间设置为一体化结构，成型压块13与成型槽6相匹配，便于对铜片进行压制成型，成型压块13的底部表面的中部开设有第二通孔14，第二通孔14和上定位杆10均设置有六个，上定位杆10的高度大于第二通孔14的高度，上定位杆10的下部嵌套在第二通孔14内，上定位杆10的表面和第二通孔14的内壁均设置为光滑，上定位杆10通过第二通孔14与上模具12之间设置为滑动连接，使得上模具12能够造上定位杆10上移动，压制成型后上模具12向上移动，上定位杆10能够推动第二通孔14内的圆形铜质废料，避免圆形铜质废料卡在第二通孔14内。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，将需要压制的铜片放置在下模具4的上侧表面，电动伸缩杆11工作伸长，推动上模具12向下移动，上模具12上的成型压块13与下模具4上的铜片接触时，成型压块13对铜片进行挤压，同时缓冲弹簧3受力收缩带动下模具4向下移动，成型压块13与成型槽6相互匹配对铜片进行挤压，下定位杆2的上端对挤压的铜体的中部进行挤压切割，使得铜质鼓纸胚体成型，然后电动伸缩杆11收缩，带动上模具12向上移动，上定位杆10的下端顶出第二通孔14内的圆形铜片废料，握住下模具4的两侧的提手5，提起下模具4，使得下模具4与下定位杆2分离，即可将下模具4上成型槽6内的铜质鼓纸胚体倒出，十分简单。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113073.X
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209697806U
授权时间:20191129
主分类号:B21D28/14
专利分类号:B21D28/14
范畴分类:26J;
申请人:东莞市韵源电子有限公司
第一申请人:东莞市韵源电子有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市常平镇袁山贝村新地园
发明人:何坚强
第一发明人:何坚强
当前权利人:东莞市韵源电子有限公司
代理人:王冠宇
代理机构:11574
代理机构编号:北京律远专利代理事务所(普通合伙) 11574
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计